专利名称：高节能沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高节能沸腾炉，属锅炉制造技术领域。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，锅炉也是一样，各方面都在向自动化、现代化方向发展，可是锅炉用煤量过大、浪费严重的问题、污染的问题，还没有彻底解决，煤是有限的，用煤是无限的；我们国家是世界上用煤最多的国家，每年用煤量大约在15亿吨左右，工业锅炉是用煤大户，每年用煤量在6亿吨左右；锅炉的结构在不断的改进和进步当中，也在逐步地往节能方面发展，比如水冷壁的出现，过热器和节煤器的使用，近几年又出现了新的节能办法，如均匀分层燃烧技术、保温节能技术等，这些好的办法，都起到了节能用煤的作用，但大多数都在锅炉的次要部位下功夫，而在锅炉的最重要部位炉膛内，却变化太小，只有水冷壁或炉胆，还出现过水冷炉排等；现在的锅炉是属于不节能、次火式吸收热量法，以对流受热面为最主要受热面，辐射受热面热能的利用太少，从没有更多的水管作为最主要的辐射受热面，这是因为锅炉界和书中不主张或反对在炉膛内设过多的设计水管，认为那样不但不节省煤反而会浪费很多煤，现在看来这种说法是不科学的，这是多少年来煤节约不下来的主要原因。
发明内容
在现有锅炉结构的基础上，为充分、科学地利用炉膛内部存在的强大的节煤潜在力—主火辐射力和节约用煤、使锅炉的用煤量达到最低水平而研究设计了高节能沸腾炉，本实用新型是以辐射受热面为最主要受热面，在炉膛内合理地布满了水管，用来吸收全部辐射热能，高节能沸腾炉由上锅筒、中集箱、下集箱、主火受热水管、保温层、送风口、回水管、漏斗式除尘接灰器、溢灰管、灰循环管、烟道隔板、对流受热水管和主火受热区、对流受热区组成，主火受热水管与对流受热水管为一体结构，主火受热水管安装在炉膛内的主火受热区内，对流受热水管和烟道隔板安装在对流受热区内，炉膛左隔墙的左侧上方的保温层内安装有上锅筒，上锅筒经上段为对流受热水管、下段为主火受热水管和安装在炉膛左、右隔墙内的中集箱联接，中集箱经回水管与下集箱联接，炉膛左隔墙左边有漏斗式除尘接灰器，其下方有与送风口连通的灰循环管，锅炉右下炉壁内安装有溢灰管。
本实用新型的有益效果、优点和特点1、解决了在炉膛内主火受热区可以设过多的主火受热水管的问题，锅炉改装容易，结构简单，使用效果好；2、空气是一种用之不尽的能源，煤在燃烧时，如果空气供给充足，煤和氧化合生成二氧化碳可放出8000千卡/公斤的热量，如果空气供给不足，只能生成一氧化碳，放出2500千卡/公斤的热量，为了节约用煤，就要给锅炉供给足够的空气，这样煤中的热量才能全部放射出来，本实用新型使用送风机，使空气供给充足，炉膛内负压要调整合理，使煤充分燃烧，煤中的热量能全部放射出来；3、煤中的热量全部放射出来了，能不能把它全部吸收，是节约用煤的关键问题，关键在于辐射受热面多少，在锅炉炉膛中，煤在燃烧时火热越猛烈，辐射放热越强大，在对流受热面，烟气温度较低，辐射放热急剧下降，当炉膛温度高于1200度时，辐射放热比对流放热强烈的多，辐射传热的效果与热源温度的四次方成正比，辐射受热面吸收热量要比对流受热面吸收热量提高5倍多，也就是说煤在燃烧时放出来全部热量的85％左右是在炉膛内完成的，15％左右的热量是在对流受热面完成的，但是全靠水冷壁吸收全部辐射热量是完成不了的，因辐射受热面太小，只能吸收全部辐射热量的25％左右，大部份热量变成高温烟气进入对流受热面然后从烟囱排出去了，这是锅炉浪费煤的最主要的原因，也是锅炉尾部烟气温度过高的原因；现在全国用的各种燃煤锅炉，大多数都是属于次火势吸收热量法，以对流受热面为主要受热面，这样式的锅炉是费煤锅炉；本设计克服了上述缺点，在炉膛内合理地布满了主火受热水管，成为辐射受热面最主要的吸收面，使煤在燃烧时放出来全部热量的85％被主火受热水管吸收，可迅速提高水温，锅炉的热效率高；4、节煤75％左右，使锅炉用煤量达到较低水平，煤的利用率可达96％以上；5、漏斗式除尘接灰器和灰循环管可起到使灰循环燃烧，既提高了煤的利用率，又消除了烟尘对空气的污染。
附图为高节能沸腾炉的内部结构主视图。
图中1.上锅筒，2.中集箱，3.下集箱，4.主火受热水管，5.保温层，6.送风口，7.回水管，8.漏斗式除尘接灰器，9.溢灰管，10.灰循环管，11.烟道隔板，12.主火受热区，13.对流受热水管，14.对流受热区。
具体实施方式
高节能沸腾炉如附图所示，由上锅筒1、中集箱2、下集箱3、主火受热水管4、保温层5、送风口6、回水管7、漏斗式除尘接灰器8、溢灰管9、灰循环管10、烟道隔板11、对流受热水管13和主火受热区12、对流受热区14组成，主火受热水管4与对流受热水管13为一体结构，主火受热水管4安装在炉膛内的主火受热区12内，对流受热水管13和烟道隔板11安装在对流受热区14内，炉膛左隔墙的左侧上方的保温层5内安装有上锅筒1，上锅筒1经上段为对流受热水管13、下段为主火受热水管4和安装在炉膛左、右隔墙内的中集箱2联接，中集箱2经回水管7与下集箱3联接，炉膛左隔墙左边有漏斗式除尘接灰器8，其下方有与送风口6连通的灰循环管10，锅炉右下炉壁内安装有溢灰管9；炉箅上加煤点燃后，锅炉运行当中炉箅上方主火受热区12内的主火受热水管4，成为辐射受热面最主要的吸收面，使煤在燃烧时放出来全部热量的85％被主火受热水管4吸收，可迅速提高水温，使锅炉的热效率高，其余热是在对流受热区14被对流受热水管13所吸收；漏斗式除尘接灰器8和灰循环管10可起到使灰循环燃烧，既提高了煤的利用率，又消除了烟尘对空气的污染，溢灰管9的设置为多余灰的排除提供了渠道，烟道隔板11起加长烟道和对流受热水管3在对流受热区14内多吸热的作用。
权利要求1.一种高节能沸腾炉，由上锅筒(1)、中集箱(2)、下集箱(3)、主火受热水管(4)、保温层(5)、送风口(6)、回水管(7)、漏斗式除尘接灰器(8)、溢灰管(9)、灰循环管(10)、烟道隔板(11)、对流受热水管(13)和主火受热区(12)、对流受热区(14)组成，其特征在于主火受热水管(4)与对流受热水管(13)为一体结构，主火受热水管(4)安装在炉膛内的主火受热区(12)内，对流受热水管(13)和烟道隔板(11)安装在对流受热区(14)内，炉膛左隔墙的左侧上方的保温层(5)内安装有上锅筒(1)，上锅筒(1)经上段为对流受热水管(13)、下段为主火受热水管(4)和安装在炉膛左、右隔墙内的中集箱(2)联接，中集箱(2)经回水管(7)与下集箱(3)联接，炉膛左隔墙左边有漏斗式除尘接灰器(8)，其下方有与送风口(6)连通的灰循环管(10)，锅炉右下炉壁内安装有溢灰管(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种高节能沸腾炉，属锅炉制造技术领域，为以辐射受热面为最主要受热面、节约用煤而设计，它由上锅筒、中集箱、下集箱、主火受热水管、送风口、回水管、漏斗式除尘接灰器、溢灰管、灰循环管、烟道隔板、对流受热水管和主火受热区、对流受热区组成，主火受热水管安装在炉膛内的主火受热区内，对流受热水管和烟道隔板安装在对流受热区内，炉膛左隔墙的左侧上方的保温层内安装有上锅筒，上锅筒经对流受热水管、主火受热水管与中集箱联接，中集箱经回水管与下集箱联接，炉膛左隔墙左边有漏斗式除尘接灰器，其下方有与送风口连通的灰循环管，锅炉右下炉壁内安装有溢灰管，具有结构简单、改装容易、热效率高、煤利用率高的有益效果和优点。
文档编号F24H1/22GK2740952SQ20042006366
公开日2005年11月16日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日
发明者李占民 申请人:李占民