双层夹套高效沸腾炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型双层夹套高效沸腾炉，具有炉体，炉体内表面设有耐火层，炉体的顶部设有出烟口，炉体的下部设有进风口和炉渣排放口，炉体上设有燃料进料管，炉体采用圆筒状钢结构，炉体为双层，内筒体和外筒体，内筒体布置在外筒体的中下部，内筒体与外筒体之间设二次进风道，外筒体下部设二次进风口，二次进风口与二次风道相连；内设螺旋导流片；本实用新型结构简单，重量轻，安装方便，热效率高，内筒体和外筒体之间的二次风道既可起起冷却内筒体的作用，又可起到配风调温的目的，还可以起到支撑固定内筒体的作用，本实用新型适用小型烟气供热系统，高层或因场地受限不能做混凝土平台的场所，也用于当地不允许使用粘土质保温材料的场所。
【专利说明】双层夹套高效沸腾炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沸腾炉，特别是一种双层夹套高效沸腾炉。
【背景技术】
[0002]目前，沸腾炉在安装时，需设计一个混凝土平台，炉墙落在混凝土梁板上，炉墙一般由内层高铝耐火砖，夹层珍珠岩隔热，外层清水红砖墙保温等现场砌筑而成。炉墙的厚度大多在500以上，十分沉重，因此对梁板的承重有一定要求。土建工程的费用往往投资较大。在一些小型烟气供热系统、高层或因场地受限不能做混凝土平台的场所，当地不允许使用粘土质保温材料的场所，传统沸腾炉的应用将受到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，重量轻，安装方便，热效率高的双层夹套高效沸腾炉。
[0004]本实用新型双层夹套高效沸腾炉，具有炉体，炉体内表面设有耐火层，炉体的顶部设有出烟口，炉体的下部设有进风口和炉渣排放口，炉体上设有燃料进料管，其特征在于:所述炉体采用圆筒状钢结构，炉体为双层，内筒体和外筒体，内筒体布置在外筒体的中下部，内筒体与外筒体之间设置二次进风道，外筒体的下部设有二次进风口，二次进风口与二次风道相连。
[0005]所述的双层夹套高效沸腾炉，其特征在于:所述内筒体的上部外壁上设有螺旋导流片，螺旋导流片与外筒体内壁形成螺旋式进风通道；既可让二次风均匀地流入，还可以起到加强筋的作用。
[0006]本实用新型结构简单，重量轻，安装方便，热效高，内筒体和外筒体之间的二次风道既可起冷却内筒体的作用，又可起到配风调温的目的，还可以起到支撑固定内筒体的作用，本实用新型适用于小型烟气供热系统，高层或因场地受限不能做混凝土平台的场所，也可用于当地不允许使用粘土质保温材料的场所。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图中:1_炉体，2-耐火层，3-出烟口，4-进风口，5-炉渣排放口，6-进料管，7-内筒体，8-外筒体，9- 二次风道，10- 二次进风口，11-螺旋导流片。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本实用新型具有炉体1，炉体I内表面设有耐火层2，炉体I的顶部设有出烟口 3，炉体I的下部设有进风口 4和炉渣排放口 5，炉体I上设有燃料进料管6，所述炉体I采用圆筒状钢结构，炉体I为双层，内筒体7和外筒体8，内筒体7布置在外筒体8的中下部，内筒体7与外筒体8之间设置二次风道9，外筒体8的下部设有二次进风口 10，二次进风口 10与二次风道9相连；所述内筒体7的上部外壁上设有螺旋导流片11，螺旋导流片11与外筒体8内壁形成螺旋式进风通道。
【权利要求】
1.双层夹套高效沸腾炉，具有炉体，炉体内表面设有耐火层，炉体的顶部设有出烟口，炉体的下部设有进风口和炉渣排放口，炉体上设有燃料进料管，其特征在于:所述炉体采用圆筒状钢结构，炉体为双层，内筒体和外筒体，内筒体布置在外筒体的中下部，内筒体与外筒体之间设置二次风道，外筒体的下部设有二次进风口，二次进风口与二次风道相连。
2.根据权利要求1所述的双层夹套高效沸腾炉，其特征在于:所述内筒体的上部外壁上设有螺旋导流片，螺旋导流片与外筒体内壁形成螺旋式进风通道。
【文档编号】F23C10/18GK204127945SQ201420567257
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】吕雪峰, 王弘, 余济固, 易永高, 周宗海 申请人:黄石市天达热能设备有限公司