专利名称：螺旋式无筛板沸腾氯化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沸腾氯化炉，尤其是涉及一种螺旋式无筛板沸腾氯 化炉。
背景技术：
我国钛矿蕴藏为世界之首，但太多是高镁钙的钒钛磁铁矿。当有筛板沸 腾炉使用由这种矿制备的高钛渣原料时，筛孔易于堵塞，且无法疏通。倘若 以这高镁钙的钒钕磁铁矿生产出大量适应有筛板沸腾炉需要的高钛渣又还存 在着技术，成本上等诸多问题，解决起来难度很大。为此，科研人员开发成 功了无筛板沸腾氯化炉，该炉延长了氯化工艺的生产周期，可使用镁、钙含 量高的高钛渣为原料。但现有无筛板沸腾氯化炉的氯气喷口结构较为复杂， 沸腾状态不够稳定，氯化反应效率较低。
发明内容
本实用新型目的是提供一种无筛板沸腾氯化炉。以解决现有有筛板沸腾 炉技术沸腾氯化炉，筛孔易于堵塞，且无法疏通、不环保的技术问题。同时 本实用新型还有效的解决了现有无筛板沸腾氯化炉的氯气喷口结构较为复 杂，加工困难，并且沸腾状态不够稳定，氯化反应效率较低等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是它包括炉顶盖、 扩大段、沸腾段，所述沸腾氯化炉的沸腾段的底部设有密封罩，密封罩底部 有排渣口，密封罩上部的罩壳中埋设有多个环绕密封罩壁分布的氯气喷管， 密封罩外围套有环形稳压管，所述氯气喷管的末端就近接于环形稳压管上。
作为优选，所述氯气喷管轴线与过氯气喷管口中心点的密封罩的径向线 构成一夹角。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述夹角为-110— -160°或110_ 160° 。在本实用新型中，由于氯气喷管偏向设置，可以形成类似"龙巻风"的 旋转气流，高钛渣可以稳定的悬浮在气流中，因此可维持良好的流化状态， 其沸腾氯化工况非常稳定，氯化反应效率高。
本实用新型可在最优化工艺条件下长期稳定运行，可使原料的消耗定额 进一步下降，并且排放少，降低了对环境的影响。
下面通过附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。
图2是图1的A——A的剖视图。
具体实施方式
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。该沸腾氯化炉由 扩大段3、沸腾段6、密封罩7等构成，氯化炉的上部是扩大段3，扩大段3 的下部是沸腾段6，扩大段的顶部是炉顶盖l，在炉顶盖1上开有出气口 2; 在沸腾段6中部设有加料口 5、测温口 4等部件。
沸腾段的底部设有密封罩7，密封罩7通过其顶部的法兰盘9与沸腾段底 部的法兰盘8连接。密封罩7底部有排渣口 12，在密封罩7上部的罩壳中埋 设有多个环绕密封罩壁均匀等距分布的氯气喷管10，由图2进一步可知，氯 气喷管10轴线c与过氯气喷口中心点的密封罩的径向线b构成一夹角a 。氯 气喷管轴线c偏向径向线b左侧，夹角a的取值范围为-110— -160° ，这样 形成的氯气气流会顺时间旋转并上升，形成能载物、非常稳定的旋转气流。 如果氯气喷管轴线c向径向线b右侧偏斜，夹角a的取值范围为110— 160° 这样形成的氯气气流会逆时间旋转并上升，也可以形成旋转气流。
在密封罩7外围套有环形稳压管11，环形稳压管与氯气总管连接。氯气 喷管10的末端弯曲变向后就近接在环形稳压管11上。该稳压管11的作用是 让氯气能稳定均匀的分配到各个氯气喷管。
权利要求1.一种螺旋式无筛板沸腾氯化炉，包括炉顶盖、沸腾段，所述沸腾氯化炉的沸腾段的下方设有密封罩，密封罩底部有排渣口，其特征是所述密封罩上部的罩壳中均匀等距的埋设有多个环绕密封罩壁的氯气喷管，密封罩外围套有环形稳压管，所述氯气喷管的末端就近接于环形稳压管上。
2. 根据权利要求l所述的螺旋式无筛板沸腾氯化炉，其特征是所述氯气 喷管轴线与过氯气喷口中心点的密封罩的径向线构成一夹角。
3. 根据权利要求2所述的螺旋式无筛板沸腾氯化炉，其特征是所述夹角 为-110——160°或110—160° 。
专利摘要一种螺旋式无筛板沸腾氯化炉，沸腾段的底部设有密封罩，密封罩底部有排渣口，密封罩上部的罩壳中埋设有多个环绕密封罩壁分布的氯气喷管，密封罩外围套有环形稳压管，所述氯气喷管的末端就近接于环形稳压管上。由于氯气喷管偏向设置，可以形成类似“龙卷风”的旋转气流，高钛渣可以稳定的悬浮在气流中，因此可维持良好的流化状态，其沸腾氯化工况非常稳定，氯化反应效率高。本实用新型可在最优化工艺条件下长期稳定运行，可使原料的消耗定额进一步下降，并且排放少，降低了对环境的影响。
文档编号B01J8/24GK201431874SQ20092008441
公开日2010年3月31日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者锋 杨, 贡 林, 敏 王, 赵中友, 敏 黄 申请人:仙桃市中星电子材料有限公司