专利名称：可调式沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石物料的焙烧沸腾炉；特别是一种可调式沸腾炉。
背景技术：
沸腾炉，或者称流态化炉，是二十世纪上半叶研究成功的重要化工、冶金设备，自动化程度高、生产能力大、焙烧产物质量好而受到相关行业工厂的普遍欢迎。1956年我国硫铁矿制酸厂首次用沸腾炉焙烧硫铁矿，随后在全国制酸厂迅速得到推广，现在所有的硫铁矿焙烧制酸都是用沸腾炉。冶金行业的有色金属硫化锌精矿的焙烧，现在也几乎全部用沸腾炉。早期的沸腾炉炉体几何形状有圆形和方形，现在普遍采用圆形。炉体高度普遍较高，小面积炉在10m以上，大面积炉有30m左右。炉体外壳为钢板制造，内衬耐火砖。设备造价较高。
目前使用的沸腾炉数量多，其工艺技术参数都针对具体的物料和产品质量要求一次选定，生产过程中不能大幅度变动。现有的沸腾炉排料口高度是固定不变，其操作控制要求严格，如有操作不当，容易出现故障死炉。产量的变化范围也很窄，供料不饱满只能停炉。每次死炉的清理都要花费许多人力物力，增加生产成本和浪费热能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种生产运行稳定，操作控制容易，工艺参数随时调整，设备造价低，热能利用好、生产过程中可随时调整排料口高度的可调式沸腾炉。
本实用新型的技术方案是根据石煤矿的焙烧特点和炉内料层厚度为薄或厚的情况，设计了可随时改变的高位排料口高度的多级档板组成的高位排料口(因常规沸腾炉排料口高度是固定不变的)。本高位排料口是根据炉内料层厚度进行调整高度。即高度调整变动范围在400mm～1200mm之间进行调整；沸腾炉的炉体上有一个低位排料口，其低位排料口设计为既可作为事故排料口，又可作为在生产过程中配合高位排料口同时排料的低位排料口；可调式沸腾炉中的分风装置上有按一定规则分布的风帽，其风帽孔径为8～12mm。可调式沸腾炉炉体中的炉床横断几何形状为圆形或椭圆形或方形或不规则任意的多边形，而炉体的炉床的垂直断面为上下垂直型或上部扩大型或上部缩小型。
本实用新型通过在生产过程中改变(调整)高位排料口的高度来控制炉内料层厚度，相应调整炉底鼓风压力、鼓风流量和炉内气体直线速度，即鼓风压力在4000～15000Pa之间，鼓风流量限定在5～15m3/m2·min之间，炉内气体直线速度在0.3～1.2m/s之间逐渐变化。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点高位排料口6高度在生产过程中可以随时改变，低位排料口14也可以配合排料，增加了生产操作的灵活性，可以应付复杂多变的生产环境条件，不用被动停炉。直接用耐火砖筑炉，省去钢制外壳，炉体造价降低40％以上。炉底分风装置2得到强化，供风能力增加15-40％，提高了炉子的生产能力，有利于强化生产，可以根据需要突击增加产量。根据生产需要，配合炉内料层厚度的改变，相应调整风压、风量、气体流速等工艺参数，可以确保焙烧产物的质量稳定优良，而只改变单位时间的产量。使生产过程在较大的波动范围内安全稳定运行，对减轻工人的劳动强度，降低焙烧成本十分有利。沸腾炉设计合理的炉膛3高度和炉顶9弧度，使炉内壁的辐射热集中到炉内料层上，可以减少入炉物料的配煤量，使焙烧工序的能耗指标显著提高。生产成本更低，而炉子造价不到常规沸腾炉的35％。
总之，采用可调式沸腾炉，提升了现行常规沸腾炉高自动化、高生产能力、高焙烧质量的精华和优势，克服其设备造价高、操作控制要求严格、工艺技术参数随时调整范围窄、较易故障停炉、运行成本较高等不足和缺点。设计出一种生产运行稳定可靠、操作控制容易掌握、工艺技术参数随时调整范围宽、产量变化适应性强，焙烧产物质量稳定良好、设备造价低、热能利用好的沸腾炉系统。
附图为可调式沸腾炉的结构示意图。
具体实施方式
参看附图，1、一种可调式沸腾炉，它包括炉底风室1、分风装置2、炉膛3、炉体4、加料口5、高位排料口6、工作门7、烟气出口8、炉顶9、测温孔10、测压孔11、观察孔12和炉底进风口13，其特征在于可调式沸腾炉的炉体4上设有一低位排料口14，其低位排料口14设计为具有既作为事故过程中排料、又作为生产过程中排料的低位排料口；可调式沸腾炉中的高位排料口6设计为可以在生产过程中随时调整排料口高度的多级档板组成的高位排料口，高度调整范围为400～1200mm之间逐渐调整；可调式沸腾炉中的分风装置2上设有按一定规则分布的风帽，其风帽孔径为8～12mm。炉体4的炉床横断面的几何形状为圆形、椭圆形或正方形或长方形或不规则任意多边形，炉床的垂直断面为上下垂直型或上部扩大型或上部缩小型。
权利要求1.一种可调式沸腾炉，它包括炉底风室(1)、分风装置(2)、炉膛(3)、炉体(4)、加料口(5)、高位排料口(6)、工作门(7)、烟气出口(8)、炉顶(9)、测温孔(10)、测压孔(11)、观察孔(12)和炉底进风口(13)，其特征在于A、所述的可调式沸腾炉的炉体(4)上设有一低位排料口(14)，其低位排料口(14)设计为具有既作为事故过程中排料、又作为生产过程中排料的低位排料口；B、所述的可调式沸腾炉中的高位排料口(6)设计为可以在生产过程中随时调整排料口高度的多级档板组成的高位排料口，调整高度范围为400～1200mm之间逐渐调整；C、所述的可调式沸腾炉中的分风装置(2)上设有按一定规则分布的风帽，其风帽孔径为8～12mm。
2.根据权利要求1所述的可调式沸腾炉，其特征在于所述的炉体(4)的炉床横断面的几何形状为圆形、椭圆形或正方形或长方形或不规则任意多边形，炉床的垂直断面为上下垂直型或上部扩大型或上部缩小型。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石煤钒矿提炼的矿料焙烧的可调式沸腾炉。它包括炉底风室、分风装置、炉膛、炉墙、加料口、高位排料口、工作门、烟气出口、炉顶、测温孔、测压孔、观察孔、炉底进风口和低位排料口。沸腾炉的高位排料口设计为可以在使用过程中随时调整排料口高度的多级档板组成的高位排料口。设计结构精巧简练，生产适应能力强，工艺参数调节幅度大，操作方便，生产运行费用低，焙烧产物质量稳定优良，安全可靠性高，热能利用好，综合性能明显优于其它同类常规设备，而设备造价只有同面积常规沸腾炉的35％以下。
文档编号F27B15/00GK2798009SQ20052005116
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者肖功明, 凌虹 申请人:株洲市湘麒科技开发有限公司