专利名称：一种液体硫酸铝的生产方法
技术领域：
本发明属于一种用燃煤沸腾炉渣生产液体硫酸铝的方法。
生产硫酸铝的方法较多，一般用铝钒土为原料，其资源和能源耗用较大。苏联专利488787、694453、908748提出了在粉煤中加入一定量的石灰经焙烧，其炉渣在不通空气的容器中，用压缩空气冷却至室温，然后经硫酸浸泡等制取硫酸铝溶液，后者专利是对前者的改进。这种方法耗能高。耗酸量大，工艺也较长。美国专利4252777提出了用热电厂燃烧炉飞尘，添加适量的硫酸钙、碳酸钙或其混合物等，于800-1300℃温度下焙烧后，再与硫酸反应生产硫酸铝。该法消耗能源高，用酸量也较大。
本发明的目的在于提供一种工艺简单，直接用燃煤沸腾炉渣生产液体硫酸铝的方法，其能源消耗、硫酸用量均较低。
为实现上述目的，燃煤沸腾炉渣经过粉碎后，与六水氯化镁(晶体)混合，在搅拌情况下加到25-35%的硫酸溶液中，然后用直接蒸汽升温到110-120℃，反应3-4小时后，再加入硫化钡，再反应30分钟后，经吸滤，回收的滤液为目的产物。也可再用洗滤饼的洗涤液与滤液混合，使其硫酸铝含量(按Al2O3)≥5%，作为最终产物。燃煤沸腾炉渣与硫酸(100%)、六水氯化镁和硫化钡的重量比为1∶0、145∶0、02∶0、004。
上述技术方案中提及的燃煤沸腾炉渣粉碎，其细度为60-80目筛下物，以利于反应和吸滤的进行。
按前面叙述的技术方案实施本发明，可使燃煤沸腾炉渣得到合理综合利用，变废为宝，其工艺简单，便于操作，可降低能耗，减少硫酸用量。
现通过实施例进一步阐明本发明的技术方案。将燃烧吉林舒兰煤的沸腾炉渣粉碎，其组成为Sio264、61%，Al2o327、88%，Fe2o33、75%，Cao1、71%，Mgo1、24%，其他金属氧化物0、81%。取60-80目筛下物1000公斤，与20公斤六水氯化镁晶体混合。在3000升衬有耐酸瓷砖的反应釜中，加入25-35%硫酸1450公斤，启动搅拌器，加入前述的炉渣与六水氯化镁的混合物，用直接蒸汽加热至110-120℃，反应3-4小时，当PH达到2、0-2、5时，加入4公斤硫化钡，再反应30分钟，然后进行吸滤，其滤液中硫酸铝含量(以Al2o3计)为8、2-8、5%。也可用水洗涤滤饼，用其部分洗液与滤液混合，使其硫酸铝含量(以Al2o3计)≥5%，游离酸(以H2oSo4计)≤0、3%，氧化铁(以Fe2O3计)≤0、5%。按此法氧化铝提取率85%-90%。
权利要求
1.一种液体硫酸铝的生产方法，其特征是将燃煤沸腾炉渣粉碎，同六水氯化镁混合，在搅拌情况下加入到25-35%的硫酸中，用直接蒸汽加热到110-120℃，反应3-4小时，当PH值为2、0-2、5时，再加入硫化钡反应30分钟，经吸滤回收其滤液即为目的产物，炉渣与硫酸(100%计)，六水氯化镁、硫化钡重量比为1∶0、145∶0、02∶0、004。
2.按照权利要求1所述液体硫酸铝的生产方法，其特征是所用的粉碎后的燃煤沸腾炉渣是60-80目筛下物。
全文摘要
一种用燃煤沸腾炉渣生产液体硫酸铝的方法，将炉渣粉碎，取60—80目筛下物与六水氯化镁混合，在搅拌情况将此混合物加入35±5％硫酸溶液中，用直接蒸汽加热至110—120℃，反应3—4小时，再加入硫化钡，继续反应30分钟，经吸滤后，用洗液与滤液混合，使其硫酸铝含量≥5.0％。炉渣与硫酸(100％)、六水氯化镁、硫化钡的重量比为1∶0.145∶0.02∶0.004。
文档编号C01F7/74GK1063267SQ9210040
公开日1992年8月5日 申请日期1992年1月20日 优先权日1992年1月20日
发明者刘伟宏, 赵基敏, 刘淑芬, 王敏 申请人:吉林市兴华化工厂