专利名称：用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，充分利用钠硅渣，变废为宝。
背景技术：
钠硅渣是烧结法氧化铝生产过程中的一种中间产物，烧结法氧化铝生产过程中，熟料溶 出后需要一个脱硅的过程，即通过两段或三段脱硅来去除粗液中的二氧化硅，以得到合格的 氢氧化铝产品。其中第一段脱硅的产物即为钠硅渣，分子式为Na20'Al203 ".7Si0^2.4H20。 在目前的生产工艺中，钠硅渣需要回头配料，进熟料窑烧结，以回收其中的氧化铝和氧化钠。 由于钠硅渣的铝硅比很低，回头配料会造成熟料品位的降低，从而会增加每生产一吨氧化铝 所需要的熟料量，从而就增加了能耗，提高了成本。
实践中，单独处理钠硅渣的工艺比较多， 一个是按烧结法配料，单独烧结，这无疑又走 了一遍烧结法流程，能耗比较高。 一个是根据分子式的相似性改型生产4A沸石，由于生成 的4A沸石需要一个磨细工序，粒度难以控制。 一个是酸溶后加入氢氟酸制备冰晶石，但母 液残留氟过多，无法处理。因此，目前还没有理想的处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，充分利用钠硅渣，变废 为宝，单独处理钠硅渣，避免钠硅渣回头配料，提高熟料品位，降低单位能耗，降低生产成 本，还获得了微粉氢氧化铝产品。
本发明所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法是，用浓硫酸处理钠硅渣得酸渣，然后 将酸渣用水溶出，得到硫酸铝溶液及硅胶粉，将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成中性种 子液，然后借助现有的中和法生产微粉氢氧化铝的方法获取微粉氢氧化铝，中位径小于lu
中和法是生产微粉氢氧化铝的一种方法，即铝酸钠溶液与酸性溶液进行中和反应，获得 接近中性的种子液，然后把该中性溶液加入到铝酸钠溶液中进行种分，从而得到微粉氢氧化
铝，已经获得专利权，专利号为ZL200610068576. 7。 本发明中
钠硅渣与浓硫酸可以按浓硫酸过量0_20%混匀，保证充分消耗掉钠硅渣，所得酸渣用
水在80 10(TC温度下溶出15—60分钟，得到充分溶出，溶出液经过液固分离，得到氧化
铝含量为40—80g/l的硫酸铝溶液及比表面积为350—700m2/g的硅胶粉。
最好将酸渣经过在100—200'C的温度下焙烧后再进行溶出，可获得良好的溶出效果。 按中和法生产微粉氢氧化铝的方法得到的种分母液进入烧结法氧化铝生产流程，通过烧
结法自身对硫酸根的平衡作用来平衡掉多余的硫酸根；得到的硅胶粉可以用苛性碱溶液溶
解，湿法生产水玻璃。
本发明用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，充分利用钠硅渣，变废为宝，单独处理钠硅 渣，避免钠硅渣回头配料，提高熟料品位，降低单位能耗，降低生产成本，还获得了微粉氢 氧化铝产品，并且，种分母液进入烧结法氧化铝生产流程，硅胶粉用于生产水玻璃，整个流 程实现无害化生产，节能环保。
图l、本发明工艺流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例及流程框图对本发明作进一步说明。 实施例1
本发明所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，钠硅渣与浓硫酸按浓硫酸过量10% 混匀得酸渣，然后将焙烧后的酸渣用水溶出，溶出温度为9(TC，溶出时间为30分钟，溶出 液经过液固分离，得到氧化铝含量为55g/l的硫酸铝溶液及比表面积为650m7g的硅胶粉。
将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成^=7的中性种子液，按种子系数0.8%加入到 铝酸钠溶液中，种分4小时，液固分离，得到中位径为0.4ym的微粉氢氧化铝。
生产过程中得到的种分母液进入烧结法氧化铝生产流程，硅胶粉用于生产水玻璃。 实施例2
本发明所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，钠硅渣与浓硫酸按浓硫酸过量15% 混匀得酸渣，酸渣经过在150'C的温度下焙烧，烧透即可，然后将焙烧后的酸渣用水溶出， 溶出温度为82'C，溶出时间为60分钟，溶出液经过液固分离，得到氧化铝含量为50g/l的 硫酸铝溶液及比表面积为500m7g的硅胶粉。
将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成ra=6.8的中性种子液，按种子系数1.2%加入 到铝酸钠溶液中，种分5小时，液固分离，得到中位径为0.6um的微粉氢氧化铝。
生产过程中得到的种分母液进入烧结法氧化铝生产流程，硅胶粉用于生产水玻璃。
实施例3
本发明所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，钠硅渣与浓硫酸按浓硫酸过量6%混 匀得酸渣，酸渣经过在200'C的温度下焙烧，然后将焙烧后的酸渣用水溶出，溶出温度为88 °C，溶出时间为20分钟，溶出液经过液固分离，得到氧化铝含量为45g/l的硫酸铝溶液及 比表面积为400m2/g的硅胶粉。
将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成PH=7.1的中性种子液，按种子系数2%加入到 铝酸钠溶液中，种分6小时，液固分离，得到中位径为0.5um的微粉氢氧化铝。
生产过程中得到的种分母液进入烧结法氧化铝生产流程，硅胶粉用于生产水玻璃。
权利要求
1、一种用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于用浓硫酸处理钠硅渣得酸渣，然后将酸渣用水溶出，得到硫酸铝溶液及硅胶粉，将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成中性种子液，然后按中和法生产微粉氢氧化铝的方法获取微粉氢氧化铝。
2、 根据权利要求1所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于钠硅渣与浓 硫酸按浓硫酸过量0—20%混匀得酸渣，酸渣用水在80 100。C温度下溶出15—60分钟，溶 出液液固分离，得到氧化铝含量为40—80g/1的硫酸铝溶液及比表面积为350—700m7g的 硅胶粉。
3、 根据权利要求1或2所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于酸渣经 过在100—200。C的温度下焙烧后再进行溶出。
4、 根据权利要求4所述的用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于按中和法生 产微粉氢氧化铝的方法得到的种分母液进入烧结法氧化铝生产大流程。
全文摘要
本发明涉及一种用钠硅渣生产微粉氢氧化铝的方法，用浓硫酸处理钠硅渣得酸渣，然后将酸渣用水溶出，得到硫酸铝溶液及硅胶粉，将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液反应，生成中性种子液，然后按中和法生产微粉氢氧化铝的方法获取微粉氢氧化铝。充分利用钠硅渣，变废为宝，单独处理钠硅渣，避免钠硅渣回头配料，提高熟料品位，降低单位能耗，降低生产成本，还获得了微粉氢氧化铝产品。
文档编号C01F7/16GK101343076SQ20081013958
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者周晓燕, 徐立军, 戚丽娜, 王晓锋, 王智锦 申请人:中国铝业股份有限公司