专利名称：种分法制备超细氢氧化铝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺，具体地说是采用铝酸纳溶液碳分法生产的氢氧化铝凝胶作晶种，以种子搅拌分解法制备超细氢氧化铝。
超细氢氧化铝，一般是指粒径均匀，平均粒径小于1μm的超细粒子，它是一种新型的涂布颜料，通常在造纸中用作色料填充剂和表层涂料，其应用前景十分了观。超细氢氧化铝的制造方法，曾公开报道的有以下两种一是用铝酸纳溶液与碳酸氢纳进行中和反应，所得溶液不经处理而直接加入铝酸纳溶液中进行分解，析出超细晶种，再加入铝酸纳溶液中分解，最终得到超细氢氧化铝，此法制得的超细氢氧化铝平均粒径在2μm。另一种是把工业氢氧化铝进行煅烧和振动磨制，使之活化后，作为超细晶种，添加到铝酸纳溶液中搅拌分解，从而得到超细氢氧化铝，此法制得的超细氢氧化铝平均粒径在0.85μm左右。上述两种超细氢氧化铝生产方法，其超细晶种的制备过程比较复杂，工业生产难以控制。
有鉴于此，如何能提供一种生产生产超细氢氧化铝的工艺，具有成本低，方法简便，适合于工业生产，正是本发明研创动机所在。
本发明的设计人凭借多年从事冶金技术研究生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本发明的产生。
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种种分法制备超细氢氧化铝工艺，具有工业生产易于实现，制造过程简单，产品质量易于控制的特点，制得的产品具有广泛的应用前景。
本发明的目的可按下述实现，本发明的生产超细氢氧化铝工艺，其特征在于整个生产流成依次分成三个工序铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、种分法制备超细氢氧化铝浆液和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶种流程包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。
本发明进一步特征在于铝酸钠溶液稀释冷却是经板式热交换器进行冷却；冷却后的铝酸纳溶液进入碳分槽内进行碳分分解前先加白泥洗液或水调整，使其氧化铝含量为40-60克/立升，αk1.4～1.6，温度小于40℃；在碳分槽内进行碳分分解的时间控制在15～30分钟，分解后得到的氢氧化铝凝胶浆液控制在PH=8～10；氢氧化铝浆液分解流程将温度控制在55℃，氧化铝含量80～100克/立升，αk1.4～1.6，采用浆式搅拌在种分槽内进行搅拌分解，搅拌分解时间为8～10小时；分解浆液液固分离流程中的加水搅拌洗涤为三次反向洗涤。
本发明的优点是工艺简单，生产过程易于控制，产品质量稳定，生产效率高，成本低。
图1为本发明的工艺流程图。
结合附图进一步详述本发明的工艺流程(1)铝酸纳溶液碳分法制取超细晶种烧结法铝酸钠精制液，经板式热交换器冷却后，加白泥洗液或水调整，使其氧化铝含量为40-60克/立升，αk1.4～1.6，温度小于40℃，在碳分槽内采用浆式搅拌，快速通入浓度为35～40％的CO2气体，精液中的苛性碱与CO2反应，增加了铝酸纳溶液的过饱和度使氢氧化铝析出；分解时间控制在15～30分钟，最后得到PH=8～10的凝胶状氢氧化铝浆液。
(2)超细氢氧化铝浆液的种子搅拌分解将上述氢氧化铝凝胶，不经任何处理，加入到烧结法铝酸钠精制液中(其氧化铝含量80～100克/立升，αk1.4～1.6)，温度55采用浆式搅拌在种分槽内进行搅拌分解，精液中的氧化铝在种子的作用下分解析出，经过8～10小时的分解，即可得到平均粒径小于1μm的超细氢氧化铝浆液。
(3)分解浆液液固分离超细氢氧化铝浆液经过滤机分离后，再经三次反向洗涤，洗去附碱，用干燥机烘干后得到超细氢氧化铝成品。
下面结合实施例进一步说明本发明例1铝酸纳精制液经调整后，其成份为氧化铝含量40-60克/立升，αk1.4～1.6，温度小于40℃，通入浓度为35～40％的CO2气体20分钟，通气量1～5升/小时，得到氢氧化铝凝胶浆液；铝酸纳精制液，其成份为氧化铝含量98克/立升，αk=1.53，加入氢氧化铝凝胶浆液，晶种系数0.1～0.3％，分解初始温度55℃，终止温度40℃，分解持续时间10小时，氧化铝分解率70％，所得超细氢氧化铝浆液进行液固分离，固体洗净烘干，即为成品超细氢氧化铝，其物化性能指标见表1。
例2本实例改变例1的种分分解条件，即氢氧化铝凝胶浆液生产方法同例1，在种分法搅拌分解时，将分解改为二段分解，一段分解以碳分氢氧化铝凝胶浆液作一段分解晶种，晶种系数10～15％，分解时间2小时，得到超细氢氧化铝种子浆液，再加入到二段分解精液中，晶种系数0.1～0.3％，继续分解8小时，氧化铝分解率70％，得到超细氢氧化铝浆液，进行液固分离，固体洗净烘干后，为成品超细氢氧化铝，其物化性能指标见表1。
物化性能指标表1
综上所述，本发明能利用简单的工艺流程，使得超细氢氧化铝的生产过程易于控制，工艺简单，成体低，效率高。显然本发明为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。以上所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内，特此说明。
权利要求
1.一种种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于整个生产流程依次分成三个工序铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、种分法制备超细氢氧化铝浆液和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种流程包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝凝胶浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。
2.根据权利要求1所述的种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于铝酸钠溶液稀释冷却是经板式热交换器进行冷却。
3.根据权利要求1或2所述的种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于冷却后的铝酸纳溶液进入碳分槽内进行碳分分解前先加白泥洗液或水调整，使其氧化铝含量为40-60克/立升，αk1.4～1.6，温度小于40℃。
4.根据权利要求1所述的种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于在碳分槽内进行碳分分解的时间控制在15～30分钟，分解后得到的氢氧化铝凝胶浆液控制在PH=8～10。
5.根据权利要求1所述的种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于超细氢氧化铝浆液分解流程将温度控制在55℃，氧化铝含量80～100克/立升，αk1.4～1.6，采用浆式搅拌在种分槽内进行搅拌分解，搅拌分解时间为8～10小时。
6.根据权利要求1所述的种分法制备超细氢氧化铝工艺，其特征在于分解浆液液固分离流程中的加水搅拌洗涤为三次反向洗涤。
全文摘要
本发明涉及一种采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺,本发明的生产超细氢氧化铝工艺,其特征在于整个生产流程依次分成三个工序:铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、超细氢氧化铝浆液分解和分解浆液液固分离;其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶流程种包括将铝酸钠溶液稀释冷却,然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液;然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程;分解浆液液固分离流程包括液固分离,加水搅拌洗涤,然后烘干而得到超细氢氧化铝。
文档编号C01F7/14GK1287973SQ00130250
公开日2001年3月21日 申请日期2000年11月1日 优先权日2000年11月1日
发明者武福运, 韩敏, 刘焦萍, 邱忠甫, 张文豪, 李华, 栗志林, 李太昌, 郭东风, 罗凤荣, 王建军 申请人:中国长城铝业中州铝厂