专利名称：一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法
技术领域：
本发明涉及硅橡胶的相关制备工艺，特指一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法。
背景技术：
氢氧化铝是国际上公认的无公害类阻燃剂之一。它具有阻燃、消烟和填充等三大功能，是当前消费量很大的阻燃剂品种。随着人们对制品安全性能的日益重视，对阻燃产品的阻燃性能提出了更高的要求。氢氧化铝作为阻燃剂主要是用作橡胶、树脂类产品的填加剂。氢氧化铝原料一般是粒径为0.8～10μm晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉。由于氢氧化铝的初始分解温度在180～200℃之间，与橡胶在密炼成型等加工温度相近，在加工过程中常导致氢氧化铝部分结晶水脱除，并在制品中形成气孔，从而影响到制品的物理机械性能。用作硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝在使用前，一般要进行高温脱水处理。传统的氢氧化铝高温脱水处理是将晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉平铺在托盘中，放入烘箱中于105～120℃进行脱水处理8～10小时，冷却后再将团聚的氢氧化铝微粉进行碾压处理或震动筛处理后，得到常态粉体后用作硅橡胶阻燃填加剂。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术中存在的不足，提供一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法，其采用动态高温处理方法和程序升温控制方法，特别是采用带放空的转式炉或者是带放空的搅拌釜式干燥设备，使氢氧化铝脱水处理时间大大缩短，得到的氢氧化铝微粉避免出现团聚现象，省去碾压或震动筛处理工序，直接用作硅橡胶混炼胶的阻燃填加剂。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法，其特征是采用晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉为原料，其制备步骤为
将原料粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到带放空的转式炉或者是带放空的干燥设备中，加料量以不超过干燥设备容积的三分之二为宜。
b.采用程序升温的方法，先开动上述加有原料的干燥设备，升温至80℃，保温1小时。然后升温至105～120℃进行脱水处理3小时。
c.关闭干燥设备，冷却至室温。将已处理完毕的干燥设备中的氢氧化铝微粉放至如内衬塑料袋的纸板桶等包装物内备用。得到的处理好的氢氧化铝微粉无团聚，呈常态粉体，粒径范围0.6～10μm。
所述带放空的干燥设备为带放空的转式炉或者是带放空的搅拌釜式干燥设备。
有益效果本发明方法制备的氢氧化铝微粉采用程序升温的方法，增加了80℃保温1小时的较低的温度平台，然后再升温至高温段，对破解原料氢氧化铝微粉中的结晶水有益，使其能够快速脱除。加之采用带放空的转式炉或者是带放空的搅拌釜式干燥设备，提高了脱除结晶水的速度，避免了脱水后氢氧化铝微粉的团聚效应，得到的氢氧化铝微粉无团聚现象，呈常态粉体，粒径范围0.6～10μm，省去了传统处理方法中的碾压或震动筛处理工序。
本发明方法与传统的处理方法相比，缩短处理周期一半以上，节能50～60％。得到的氢氧化铝微粉用于硅橡胶的加工时，填充剂混炼加料时间比传统方法制备的氢氧化铝微粉缩短三分之一，填充助剂在胶料中的分散性大为提高。所制得的混炼胶硫化试片物理机械性能也得到改善。
具体实施例方式
实施例1将3000克粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到5L的电加热搅拌釜中，打开放空阀，开动搅拌，转数保持在60转/分钟。将搅拌釜升温至80℃，保温1小时。然后升温至120℃进行脱水处理3小时。处理完毕后关闭加热，保持搅拌，待釜温降至室温后关闭搅拌，出料。处理完的氢氧化铝微粉放至内衬塑料袋的纸板桶内备用。得到氢氧化铝微粉2793.63克，经目测粉料无团聚，呈常态粉体，经测试粒径范围在0.66～8.2μm，含水率6.2ppm。
实施例2将6500克粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到容积为10L的带放空阀的转式炉中，打开放空阀，开动转炉控制阀，转数保持在50转/分钟。将转炉升温至80℃，保温45分钟。然后升温至105℃进行脱水处理3小时。处理完毕后关闭电加热，保持转炉转动，待釜温降至室温后关闭转动控制开关，出料。处理完的氢氧化铝微粉放至内衬塑料袋的纸板桶内备用。得到氢氧化铝微粉6050.12克，经目测粉料无团聚，呈常态粉体，经测试粒径范围在0.71～9.62μm，含水率5.7ppm。
实施例3将2000克粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到5L的电加热搅拌釜中，打开放空阀，开动搅拌，转数保持在60转/分钟。将搅拌釜升温至80℃，保温1小时。然后升温至110℃进行脱水处理2小时。处理完毕后关闭加热，停止搅拌，待釜温降至室温后出料。处理完的氢氧化铝微粉放至内衬塑料袋的纸板桶内备用。得到氢氧化铝微粉2801.35克，经目测粉料无团聚，呈常态粉体，经测试粒径范围在0.77～9.89μm，含水率21.78ppm。
实施例4将6000克粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到容积为10L的带放空阀的转式炉中，打开放空阀，开动转炉控制阀，转数保持在50转/分钟。将转炉升温至80℃，保温1小时。然后升温至120℃进行脱水处理3小时。处理完毕后关闭电加热，保持转炉转动，待釜温降至室温后关闭转动控制开关，出料。处理完的氢氧化铝微粉放至内衬塑料袋的纸板桶内备用。得到氢氧化铝微粉5586.45克，经目测粉料无团聚，呈常态粉体，经测试粒径范围在0.64～8.22μm，含水率4.6ppm。
将本发明实施例4制备的氢氧化铝微粉用于硅橡胶的加工时，与用传统方法处理的氢氧化铝微粉用于硅橡胶的加工时，在上述几个方面的对比情况列于下表。
权利要求
1.一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法，其特征是采用晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉为原料，其制备步骤为a.将原料粒径范围0.8～10μm的晶型为三水铝石的氢氧化铝微粉加入到带放空的转式炉或者是带放空的干燥设备中，加料量以不超过干燥设备容积的三分之二为宜；b.采用程序升温的方法，先开动上述加有原料的干燥设备，升温至80℃，保温1小时；然后升温至105～120℃进行脱水处理3小时；c.关闭干燥设备，冷却至室温；将已处理完毕的干燥设备中的氢氧化铝微粉放至如内衬塑料袋的纸板桶等包装物内备用；得到的处理好的氢氧化铝微粉无团聚，呈常态粉体，粒径范围0.6～10μm。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法，其特征是放空的干燥设备为带放空的转式炉或者是带放空的搅拌釜式干燥设备。
全文摘要
本发明涉及硅橡胶的相关制备工艺，其采用动态高温处理方法和程序升温控制方法，特别是采用带放空的转式炉或者是带放空的搅拌釜式干燥设备，使氢氧化铝脱水处理时间大大缩短，得到的氢氧化铝微粉避免出现团聚现象，省去碾压或震动筛处理工序，可直接用作硅橡胶混炼胶的阻燃添加剂。从而缩短处理周期一半以上，节能50～60％，填充助剂在胶料中的分散性大为提高；所制得的混炼胶硫化试片物理机械性能也得到改善。
文档编号C08L83/00GK1664019SQ20051003792
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者陈江明, 朱德洪, 祝纪才, 吴国伟, 何佰祥, 徐连英 申请人:江苏宏达化工新材料股份有限公司