一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，公知的普通螺栓由头部和带有外螺纹的圆柱体螺杆两部分组成，需要与螺母配合，用于紧固连接高炉送风直管与直吹管两个带有法兰通孔的零件。由于现场空间位置狭窄，拧紧螺母时扳手施展不开，用力不均，经常出现热风从送风直管与直吹管两个连接法兰之间的缝隙中喷出，甚至烧毁送风直管与直吹管，造成高炉停炉。
[0003]另外，普通螺栓的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是送风直管与直吹管在高温环境中，而且热风压力也是波动的，这就可能导致普通螺栓的螺牙发生变形，引起预紧力的改变导致螺栓松动。因此，在送风直管与直吹管安装过程中，必须采取两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩的防松措施，才能保证螺母锁紧的可靠性。
[0004]另外，由于普通螺栓拧紧后，机械结构发生变化，扭矩也有可能增大，个别螺栓高温变形、锈蚀甚至无法拆卸。为了拆除它需要焊接丝杠，摆放液压千斤顶，用气焊割断，用大锤敲击等方法，但是，这种破坏性拆卸工艺仍旧费工、费料、而且安全性差，极易引起人身安全事故。
[0005]另外，在临时抢修更换送风直管与直吹管过程中，由于普通螺栓安装和拆卸特别麻烦，时间太长，造成停炉时间过长，严重影响高炉正常生产。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法，以解决现有技术中安装和拆卸时间太长，造成停炉时间过长，严重影响高炉正常生产问题。
[0007]本发明是这样实现的，一种高炉销孔螺栓连接组件，包括销孔螺栓，平垫圈、螺母、以及横截面为四边形的扁销形成的承受静力荷载，可拆卸连接结构，所述扁销的其中一长边与销孔螺栓的杆垂直，对应于该长边为一斜边，所述销孔螺栓的上端设置一个长圆销孔，长圆销孔的宽度与扁销的宽度相等，长圆销孔的圆弧半径与扁销的斜边倒角半径相等，销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，穿过被紧固件通孔中心线，然后梯形扁销对准长圆销孔用力打紧。
[0008]进一步地，长圆销孔的长度大于扁销的最小高度。
[0009]进一步地，扁销为具有两边平行的梯形，扁销的长边与两平行边垂直。
[0010]进一步地，销孔螺栓的下端设置与平垫圈内径尺寸相同的螺纹，在所述平垫圈套在销孔螺栓上，作用在于加大销孔螺栓与被紧固件的接触面积，消除在拆卸销孔螺栓时对被紧固件表面的损害。
[0011]进一步地，销孔螺栓的下端设置与螺母内径同等规格的螺纹，在所述螺母通过内侧的螺纹，与销孔螺栓拧在一起，用来起紧固作用。
[0012]进一步地，销孔螺栓的上端设置与梯形扁销宽度相等的长圆销孔，销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，穿过被紧固件通孔中心线，然后梯形扁销对准长圆销孔用力打紧。
[0013]本发明还提供一种高炉销孔螺栓连接组件的使用方法，首先把销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，然后把带有平垫圈和螺母的销孔螺栓一起从下至上穿过被紧固件通孔中心线，保证销孔螺栓和被紧固件通孔的两根轴线中心同心，最后把扁销对准长圆销孔用力打紧。
[0014]本发明与现有技术相比，有益效果在于:
[0015]1、安装前首先把销孔螺栓套上平垫圈，把螺母拧到距离长圆销孔下端与被紧固件厚度小于1mm的位置，然后把带有平垫圈和螺母的销孔螺栓一起从下至上穿过被紧固件通孔中心线，最后把扁销对准长圆销孔用力打紧。本发明中销孔螺栓和被紧固件通孔所连接的两根轴线中心应严格的同心，打入扁销时必须精确地与长圆销孔自然找正、打紧，否则将会在送风直管与直吹管两个连接法兰之间产生缝隙，销孔螺栓上引起很大的应力，高炉内1230°C的热风，带着400Kpa的风压，以260m/s的风速从送风直管与直吹管两个连接法兰之间的缝隙中喷出，甚至烧毁送风直管与直吹管，造成高炉停炉。长圆销孔的方向可根据现场需要以销孔螺栓的轴线为轴任意角度调整，把送风直管与直吹管两个零件紧固连接成一件整体，而且结构紧凑、强度高、密封性能好、拆卸方便。销孔螺栓在被紧固件通孔内可以360°任意旋转，只有找准长圆销孔开口的空间最开阔方向，才能及时、准确地把扁销对准长圆销孔用力打紧。本发明中的结构正是克服了安装送风直管与直吹管过程中拧螺丝特别费时、费劲的问题。
[0016]2、销孔螺栓连接组件拆卸简单、方便、快捷，它只需要把螺母拧松，然后拔出扁销即完成拆除。本发明由于省去了拆卸前的准备工时和拆卸后的休整工时，可提高工效3?5倍。
[0017]3、由于销孔螺栓的轴线，必须和高炉送风直管与直吹管两个连接法兰通孔中心线应严格的同心，销孔螺栓在使用过程中几乎无偏载，这样不仅可以消除拆卸时附加阻力，还有助于保证被拆卸销孔螺栓的完好性。本发明中的销孔螺栓连接组件可以反复使用，无需消耗辅助材料，可大大降低备件成本。
[0018]4、销孔螺栓连接组件在拆卸过程中，不受周围空间受限影响，不需要较大动载荷，所以不需要施焊和气割，增加了安全性。
[0019]5、销孔螺栓连接组件在使用过程中，如果出现松动，只需要用力打紧梯形扁销即可紧固，不需要任何放松装置。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例提供的设备结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1所示，一种高炉销孔螺栓连接组件，包括销孔螺栓1，平垫圈2、螺母3、以及横截面为四边形的扁销4形成的承受静力荷载，可拆卸连接结构，销孔螺栓I的杆上设置一个长圆销孔，长圆销孔的宽度与扁销的宽度相等，长圆销孔的圆弧半径与扁销的斜边倒角半径相等。扁销的其中一长边与销孔螺栓的杆垂直，对应于该长边为一斜边，长圆销孔的圆弧半径与扁销的斜边倒角半径相等，销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，穿过被紧固件通孔中心线，然后梯形扁销对准长圆销孔用力打紧。长圆销孔的长度大于扁销的最小高度，即斜边到长边之间的最短距离。在一个实施例中，扁销为具有两边平行的梯形，扁销的长边与两平行边垂直。
[0023]本实施例中，销孔螺栓1，平垫圈2、螺母3、以及扁销4的尺寸分别为:Μ48Χ280_、Φ48_、M48、45X65X 150_。销孔螺栓I的下端设置与平垫圈2内径尺寸相同的螺纹，在所述平垫圈2套在销孔螺栓上，作用在于加大销孔螺栓与被紧固件的接触面积，消除在拆卸销孔螺栓时对被紧固件表面的损害。同时，销孔螺栓I的下端设置与螺母3内径同等规格的螺纹，在所述螺母3通过内侧的螺纹，与销孔螺栓I拧在一起，用来起紧固作用。同时，销孔螺，I的上端设置与扁销4宽度相等的长圆销孔，销孔螺栓I套上平垫圈2，拧上螺母3，穿过被紧固件通孔中心线，然后扁销4对准长圆销孔用力打紧。
[0024]销孔螺栓连接组件在使用过程中，如果出现松动，只需要用力打紧扁销4即可紧固，不需要任何放松装置。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，包括销孔螺栓，平垫圈、螺母、以及横截面为四边形的扁销形成的承受静力荷载，可拆卸连接结构，所述扁销的其中一长边与销孔螺栓的杆垂直，对应于该长边为一斜边，所述销孔螺栓的上端设置一个长圆销孔，长圆销孔的宽度与扁销的宽度相等，长圆销孔的圆弧半径与扁销的斜边倒角半径相等，销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，穿过被紧固件通孔中心线，然后梯形扁销对准长圆销孔用力打紧。2.按照权利要求1所述的高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，长圆销孔的长度大于扁销的最小高度。3.按照权利要求1所述的高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，扁销为具有两边平行的梯形，扁销的长边与两平行边垂直。4.按照权利要求1所述的高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，销孔螺栓的下端设置与平垫圈内径尺寸相同的螺纹，在所述平垫圈套在销孔螺栓上，作用在于加大销孔螺栓与被紧固件的接触面积，消除在拆卸销孔螺栓时对被紧固件表面的损害。5.按照权利要求1所述的高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，销孔螺栓的下端设置与螺母内径同等规格的螺纹，在所述螺母通过内侧的螺纹，与销孔螺栓拧在一起，用来起紧固作用。6.按照权利要求1所述的高炉销孔螺栓连接组件，其特征在于，销孔螺栓的上端设置与梯形扁销宽度相等的长圆销孔，销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，穿过被紧固件通孔中心线，然后梯形扁销对准长圆销孔用力打紧。7.按照权利要求1-6任意一项所述的高炉销孔螺栓连接组件的使用方法，其特征在于，首先把销孔螺栓套上平垫圈，拧上螺母，然后把带有平垫圈和螺母的销孔螺栓一起从下至上穿过被紧固件通孔中心线，保证销孔螺栓和被紧固件通孔的两根轴线中心同心，最后把扁销对准长圆销孔用力打紧。
【专利摘要】本发明属于炼铁中高炉领域，尤其涉及一种高炉销孔螺栓连接组件及使用方法，包括销孔螺栓，平垫圈、螺母、以及扁销形成的承受静力荷载，可拆卸连接结构，销孔螺栓杆上设置一个长圆销孔，长圆销孔的宽度与梯形扁销的宽度相等，长圆销孔的圆弧半径与梯形扁销的斜边倒角半径相等。本发明中，销孔螺栓的轴线，必须和高炉送风直管与直吹管两个连接法兰通孔中心线应严格的同心，本发明中的结构正是克服了安装送风直管与直吹管过程中拧螺丝特别费时、费劲的问题。销孔螺栓连接组件拆卸简单、方便、快捷，它只需要把螺母拧松，然后拔出扁销即完成拆除。本发明由于省去了拆卸前的准备工时和拆卸后的休整工时，可提高工效3～5倍。
【IPC分类】F16B13/04, F16B35/04
【公开号】CN105201988
【申请号】CN201510547764
【发明人】张守喜, 张启涛
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日