内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内六角螺栓的加工设备，具体涉及一种内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车工业、机械工业、航天技术产业的飞速发展，工程机械用高强度螺栓的需求量也随之增大。在科研生产中，内六角螺栓往往有数量少、种类多、精度要求高的特点，这就要求在内六角孔的冲制过程中，冲击力要垂直向下，冲到底后冲头要容易退出，防止出现冲头折断、冲头退不出的情况发生，保证螺栓内六角孔的质量。
[0003]为保证冲头不折断、提高冲制质量，中国发明专利CN 102397935A公开了一种用于冲制螺栓内六角孔的模具，包括拉杆、顶板、挡板、冲头、上模板、脱料板、螺杆、弹簧、顶杆、底板、下模板、活动块、导柱和导套；其中，下模板位于在底板上表面中心，活动块位于下模板的中心孔内，螺钉穿过活动块的中心孔，将活动块、下模板固定在底板上；导柱的下端固定在底板上表面的导柱安装孔内，该导柱的上端装入导套内；导套固定在顶板的安装孔内；脱料板位于上模板的下方，并通过四根螺杆与上模板连接；在四根螺杆均套有弹簧；挡板位于上模板与顶板之间，并通过螺钉将顶板、挡板和上模板固连；拉杆的一端以过盈配合的方式装入顶板下表面的沉台孔内；冲头一端以过盈配合的方式装入上模板中心的沉台孔内，冲头的另一端以间隙配合的方式装入脱料板的中心孔内；2根顶杆安装在脱料板的两侧；底板与压力机工作台连接。当压力机推动凸模冲头向下运动时，实现了冲制凹槽中内六角螺钉的动作。压力机带动凸模和脱料装置向上运动时，通过脱料装置实现退出冲头的动作。本发明的适用范围较宽，降低了生产成本，提高了加工效率。但是该发明的模具太过复杂，仅模具组装都需耗费大量时间；若车间内每天有不同型号的螺栓需要冲制不同大小的内六角孔，则每次都要拆卸脱料板、上模板等，才能更换冲头，冲头更换不便，影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种结构简单、冲制质量高、冲头易更换、生产效率高的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，包括压力机和冲制模具，所述冲制模具包括上模，所述上模包括冲头，所述上模还包括轴套，所述轴套上设有中心孔及沿圆周方向均布的3?6个螺栓过孔，所述轴套通过穿设于螺栓过孔内的螺栓与所述压力机的压头可分离式连接；
[0006]所述中心孔的上端为沉台孔；
[0007]所述冲头为上粗下细的两段式圆柱结构，所述冲头的粗段以过盈配合的方式装入所述沉台孔内，所述冲头的细段以间隙配合的方式装入所述沉台孔下方的中心孔内；
[0008]所述冲头的下端为与内六角孔匹配的外六角结构。
[0009]进一步，所述沉台孔的深度不大于所述冲头粗段的长度。
[0010]其中，所述冲制模具还包括与压力机工作台固定连接的下模板，所述下模板上设有容置内六角螺栓的定位孔。
[0011]其中，所述定位孔的上端为定位沉台孔，所述定位沉台孔的内径与内六角螺栓的头部外径相匹配，且所述定位沉台孔的深度小于所述内六角螺栓头部的长度。
[0012]进一步，所述内六角螺栓的头部以过盈配合的方式装于所述定位沉台孔内，所述内六角螺栓的杆部以间隙配合的方式装于所述定位沉台孔下方的定位孔内。
[0013]优选的，所述轴套上设有沿圆周方向均布的6个螺栓过孔。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是:
[0015]本发明的冲头通过轴套与压力机的压头相连，通过沉台孔轴向定位，通过中心孔径向定位，即解决了传统冲制成型设备直接将冲头与压头螺纹连接存在的定位不准、冲头容易晃动、冲制质量差的问题，又解决了【背景技术】中公开的用于冲制螺栓内六角孔的模具的结构复杂性。本发明结构简单、冲制质量高、冲头易更换、生产效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1、压力机；10、压头；
[0020]2、下模板；20、定位孔；
[0021]3、上模；30、冲头；31、轴套；310、中心孔；311、螺栓过孔；
[0022]4、内六角螺栓。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0024]实施例一:参见图1、图2所示，一种内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，包括压力机I和冲制模具，所述冲制模具包括上模3，所述上模3包括冲头30和轴套31，所述轴套31上设有中心孔310及沿圆周方向均布的6个螺栓过孔311。所述轴套31通过穿设于螺栓过孔内的螺栓与所述压力机I的压头10可分离式连接。
[0025]所述中心孔310的上端为沉台孔；
[0026]所述冲头30为上粗下细的两段式圆柱结构，所述冲头30的粗段以过盈配合的方式装入所述沉台孔内，所述冲头30的细段以间隙配合的方式装入所述沉台孔下方的中心孔310内。
[0027]所述冲头30的下端为与内六角孔匹配的外六角结构。
[0028]本实施例中，所述沉台孔的深度不大于所述冲头30粗段的长度。
[0029]所述冲制模具还包括与压力机I的工作台固定连接的下模板2，所述下模板2上设有容置内六角螺栓4的定位孔20。
[0030]所述定位孔20的上端为定位沉台孔，所述定位沉台孔的内径与内六角螺栓4的头部外径相匹配，且所述定位沉台孔的深度小于所述内六角螺栓4头部的长度。
[0031]所述内六角螺栓4的头部以过盈配合的方式装于所述定位沉台孔内，所述内六角螺栓4的杆部以间隙配合的方式装于所述定位沉台孔下方的定位孔20内。
[0032]本发明的冲头通过轴套与压力机的压头相连，通过沉台孔轴向定位，通过中心孔径向定位，即解决了传统冲制成型设备直接将冲头与压头螺纹连接存在的定位不准、冲头容易晃动、冲制质量差的问题，又解决了【背景技术】中公开的用于冲制螺栓内六角孔的模具的结构复杂性。本发明结构简单、冲制质量高、冲头易更换、生产效率高。
[0033]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，包括压力机和冲制模具，所述冲制模具包括上模，所述上模包括冲头，其特征在于，所述上模还包括轴套，所述轴套上设有中心孔及沿圆周方向均布的3?6个螺栓过孔，所述轴套通过穿设于螺栓过孔内的螺栓与所述压力机的压头可分离式连接； 所述中心孔的上端为沉台孔； 所述冲头为上粗下细的两段式圆柱结构，所述冲头的粗段以过盈配合的方式装入所述沉台孔内，所述冲头的细段以间隙配合的方式装入所述沉台孔下方的中心孔内； 所述冲头的下端为与内六角孔匹配的外六角结构。2.根据权利要求1所述的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，其特征在于，所述沉台孔的深度不大于所述冲头粗段的长度。3.根据权利要求1所述的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，其特征在于，所述冲制模具还包括与压力机工作台固定连接的下模板，所述下模板上设有容置内六角螺栓的定位孔。4.根据权利要求3所述的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，其特征在于，所述定位孔的上端为定位沉台孔，所述定位沉台孔的内径与内六角螺栓的头部外径相匹配，且所述定位沉台孔的深度小于所述内六角螺栓头部的长度。5.根据权利要求4所述的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，其特征在于，所述内六角螺栓的头部以过盈配合的方式装于所述定位沉台孔内，所述内六角螺栓的杆部以间隙配合的方式装于所述定位沉台孔下方的定位孔内。6.根据权利要求1所述的内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，其特征在于，所述轴套上设有沿圆周方向均布的6个螺栓过孔。
【专利摘要】本发明公开了一种内六角螺栓内六角孔的冲制成型设备，包括压力机和上模，上模包括冲头和轴套，轴套上设有中心孔及沿圆周方向均布的3～6个螺栓过孔，轴套通过螺栓与压力机的压头可分离式连接；中心孔的上端为沉台孔；冲头的粗段以过盈配合的方式装入沉台孔内；冲头的下端为与内六角孔匹配的外六角结构。本发明的冲头通过轴套与压力机的压头相连，通过沉台孔轴向定位，通过中心孔径向定位，即解决了传统冲制成型设备直接将冲头与压头螺纹连接存在的定位不准、冲头容易晃动、冲制质量差的问题，又解决了【背景技术】中公开的用于冲制螺栓内六角孔的模具的结构复杂性。本发明结构简单、冲制质量高、冲头易更换、生产效率高。
【IPC分类】B21D53/24, B21D28/34, B21D37/10
【公开号】CN105562549
【申请号】CN201410529881
【发明人】徐倚山
【申请人】江苏东奇标准件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月9日