%。
[0046] b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的90% -95%。
[0047] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0048] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 W例实施例4
[0050] 本实施例4采用W下生产步骤：
[0051] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0052]a、备料，采用95%的含铁粉尘与5%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0053] b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的80% -85%。
[0054]C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。 阳化5] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
[0056] 实施例5
[0057] 本实施例5采用W下生产步骤：
[0058] 本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0059]a、备料，采用95%的含铁粉尘与5%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0060] b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的85% -90%W上。
[0061] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0062]t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。 W63] 实施例6
[0064] 本实施例6采用W下生产步骤： 阳0化]本申请的高炉烧结方法如下，包括W下步骤：
[0066] a、备料，采用95%的含铁粉尘与5%膨润±混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘 灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的We含量为20~30%。
[0067]b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润±的混合物料制成粒 度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为的占冷固球 团或冷固球块总质量的90% -95%W上。
[0068] C、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并 进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篇条之上，铺设厚 度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。
[0069] t入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。
[0070] 上述实施例1-6分别生产球团矿一段时间后，分别测定上述所得实施例1-6的球 团矿的平均单炉产量、球团矿的平均抗压强度、设备故障率、设备使用寿命，所得数据如表 Io
[00川表1实施例1-6测定数据
[0072]
[0073]
[0074] W上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制，本发明的保护范围应当W权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可W做出若干改进和润饰，运些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高炉烧结方法，其特征在于：方法步骤如下， a、 备料，采用90%~95%的含铁粉尘与5%~10%膨润土混合； b、 造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为 8-12mm冷固球团或冷固球块； c、 烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行 烧结，得球团矿； d、 入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。2. 根据权利要求1所述的一种高炉烧结方法，其特征在于：步骤a中，所述含铁粉尘为 炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰。3. 根据权利要求1所述的一种高炉烧结方法，其特征在于：步骤a中，所述含铁粉尘的 TFe含量为20~30%。4. 根据权利要求1所述的一种高炉烧结方法，其特征在于：步骤c中，将制成的冷固球 团或冷固球块铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设 厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。5. 根据权利要求1所述的一种高炉烧结方法，其特征在于：步骤b中，所得冷固球团或 冷固球块中粒度为的占冷固球团或冷固球块总质量的80%以上。6. 根据权利要求5所述的一种高炉烧结方法，其特征在于：步骤b中，所得冷固球团或 冷固球块中粒度为ll-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的85% -90%。
【专利摘要】本发明公开一种高炉烧结方法，方法步骤如下，a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉，该生产方法在不提高设备故障率，不减少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。
【IPC分类】C21B5/00, C22B1/16, C22B1/248
【公开号】CN105154667
【申请号】CN201510515106
【发明人】汪建平, 麦吉昌, 陈继科, 李兵, 罗清明
【申请人】四川德胜集团钒钛有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日