专利名称：生产g级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料。
背景技术：
目前G级高抗油井水泥熟料生产都是由大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产的。随着我国城市化进程的加快，城市人口不断增加，城市污水也越来越多。处理I吨污水大约就有0.2-0.3%的污泥产生。已建成的污水处理厂中大部分没有污泥处理的配套设施，目前的水处理是把污水中的污染物浓缩，转移到污泥的过程，由于污泥中往往含有病菌和重金属，没有经过无害化处理大量弃置，常常造成二次污染，严重影响了环境综合治理的实质效果。目前，我国城镇污水处理厂的污泥只有10%左右通过堆肥技术处理处置后回用到土地，大约20%采用填埋、少量采用焚烧和建材利用等方式处理，其余大部分随意外运、简单填埋或堆放，给当地环境带来了很大安全隐患。因此，一种生产G级高抗油井水泥的方法，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥的方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够利用城市污泥配料煅烧G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥，不仅能在一定程度上降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。本发明的目的是通过以下过程实现的:利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁粉、陶土进行配料后，加入城市污泥入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案是:取铁粉4-6重量份，大理岩78-82重量份，石英石7-9重量份，陶土 7-11重量份，加水磨制出料浆，所述料浆要求能够通过110微米以下筛。上述料浆的颗粒度最好控制在以下范围内≤3微米占6.5%-10%，3_30微米占66%-62.5%, 30-100 微米占 25%_20%，> 100 微米的占 8.5%-7.5%。在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，城市污泥要求能够通过110微米以下筛。输入回转窑煅烧，即得到本发明的G级高抗油井水泥熟料。上述煅烧中，回转窑控制参数优选如下:1350-1450°C煅烧温度，窑系统负压控制在180-220pa，窑尾温度控制在165-185°C，窑速1.2-1.8转/min，熟料立升重控制在1325-1470克/升，在上述参数控制下生产出符合G级高抗油井水泥熟料。与现有技术相比，本发明不仅仅利用了城市污泥，在一定程度上能够降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。
具体实施例方式实施例1:取铁粉5重量份,大理岩80重量份,石英石7重量份，陶土 7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在=3微米占6.5%-10%, 3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，> 100微米的占8.5%_7.5%。在上述料浆中加入I重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1400°c，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在175°C，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后包装。
实施例2:取铁粉4重量份,大理岩78重量份,石英石8重量份,陶土 7重量份,加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在100微米以下，在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1350°C，窑系统负压控制在250pa，窑尾温度控制在185°C，窑速
1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，粉磨的水泥经高效选粉机选粉后，细粉做为合格品入包装。实施例3:取铁粉6重量份,大理岩82重量份,石英石9重量份，陶土 7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在=3微米占6.5%-10%, 3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，> 100微米的占8.5%_7.5%。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在30-60微米。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1450°C，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在180°C，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例4:取铁粉5重量份,大理岩80重量份,石英石8重量份，陶土 7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在=3微米占6.5%-10%, 3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，> 100微米的占8.5%_7.5%。在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在75微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1420°C，窑系统负压控制在180pa，窑尾温度控制在175°C，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例5:取铁粉5重量份,大理岩82重量份,石英石7重量份,陶土 11重量份,加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在3-38微米。在上述料浆中加入I重量份的城市污泥，颗粒度控制在38微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1400°C，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在170°C，窑速1.3转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例6:取铁粉6重量份,大理岩78重量份,石英石7重量份，陶土 7重量份，加水磨制出料浆，所述料浆的颗粒度控制在=3微米占6.5%-10%, 3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，> 100微米的占8.5%_7.5%。在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在75微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1420°C，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在175°C，窑速1.6转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例7:取铁粉5重量份,大理岩80重量份,石英石8重量份，陶土 10重量份，加水磨制出料浆，所述料浆75微米筛，在上述料浆中加入2重量份的城市污泥混合均匀，所述城市污泥磨浆过75微米筛。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度140(TC，窑系统负压控制在200pa，窑尾温度控制在180°C，窑速1.4转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例8:取铁粉6重量份,大理岩78重量份,石英石9重量份，陶土 11重量份，加水磨制出料浆过38微米筛，在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，城市污泥磨浆并过75微米筛，将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1420°C，窑系统负压控制在230pa，窑尾温度控制在175°C，窑速1.8转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例9:取铁粉4重量份,大理岩78重量份,石英石7重量份，陶土 10重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过74微米筛。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1360°C，窑系统负压控制在160pa，窑尾温度控制在170°C，窑速1.5转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。
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实施例10:取铁粉6重量份,大理岩78重量份,石英石9重量份,陶土 9重量份,加水磨制出料浆，所述料浆过74微米筛，在上述料浆中加入3重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1430°C，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在185°C，窑速1.4转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例11:取铁粉6重量份,大理岩80重量份,石英石8重量份，陶土 8重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过61微米筛。在上述料浆中加入2重量份的城市污泥，颗粒度控制在74微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度140(TC，窑系统负压控制在185pa，窑尾温度控制在180°C，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉后包装。实施例12:取铁粉5重量份,大理岩82重量份,石英石8重量份，陶土 8重量份，加水磨制出料浆，所述料浆过100微米筛，在上述料浆中加入4重量份的城市污泥，颗粒度控制在100微米以下。将上述加入城市污泥后的料浆输入回转窑进行煅烧。回转窑控制参数:煅烧温度1500°C，窑系统负压控制在220pa，窑尾温度控制在175°C，窑速1.3转/min，熟料立升重控制在1470克/升。煅烧后生产出的熟料通过单筒冷却机冷却后输送至闭路水泥磨粉磨，经高效选粉机选粉·后包装。
权利要求
1.一种生产G级高抗油井水泥的方法，其特征在于包含以下工艺过程:取铁粉4-6重量份，大理岩78-82重量份,石英石7-9重量份,陶土 7-11重量份,加水磨制出料楽:,所述料浆要求能够通过110微米以下筛，在上述料浆中加入1-3重量份的城市污泥，城市污泥要求能够通过110微米以下筛，输入回转窑煅烧即可。
2.根据权利要求1所述的生产G级高抗油井水泥的方法，其特征在于:所述的料浆的颗粒度控制在以下范围内:含3微米占6.5%-10%，3-30微米占66%-62.5%，30-100微米占25%-20%，> 100 微米的占 8.5%-7.5%。
3.根据权利要求1所述的生产G级高抗油井水泥的方法，其特征在于:所述煅烧中，回转窑控制参数如下:1350-145(TC煅烧温度，窑系统负压控制在180-220pa，窑尾温度控制在 165-185°C，窑速 1.2-1.8 转 /min。
4.一种G级高抗 油井水泥，其特征在于根据权利要求1至3任一项权利要求所述的方法生产。
全文摘要
本发明公开了一种生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种能够利用城市污泥配料生产G级高抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，本发明的目的是通过以下过程实现的利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁粉、陶土配料后，加入城市污泥后入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。与现有技术相比，本发明不仅仅利用了城市污泥，在一定程度上能够降低城市污染，特别是可以提高磨机台产和降低人工劳动强度，还能进一步降低生产成本。
文档编号C09K8/46GK103113029SQ201310056728
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月22日 优先权日2012年10月15日
发明者辛建国, 刘颖, 靳冬民, 朱梧, 李源, 许文年, 王静, 邱红, 黄永贵 申请人:新疆天山水泥股份有限公司