专利名称：生产g级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，特别是一种可以利用工业废渣如硫酸渣、钢渣生产生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料。
背景技术：
目前的G.级中抗油井水泥熟料是由石灰岩矿石、煤矸石、铁矿石为主要原料生产的。目前工业冶炼中，如钢铁冶炼中，每生产I吨钢要排出0.25吨左右的钢渣废渣，生产I吨硫酸会产生0.7 I吨硫酸渣，按此计算，我国每年产生的钢渣接近两亿吨，硫酸渣则接近千万吨。数量非常大，目前主要是露天大面积堆放，对周围环境的影响非常大。为此，一种能够有效减少工业废渣对环境的污染，改善自然环境，通过利用硫酸渣、钢渣生产G.级中抗油井水泥的生产方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在一定程度上减轻工业污染的生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法 所生产的水泥熟料，特别是一种可以利用工业废渣如硫酸渣、钢渣生产生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过=80微米孔筛得生料，取硫酸渣3 4重量份、钢渣3 4重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料83 88重量份、煤矸石生料5 10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧得G级中抗油井水泥熟料，然后将该熟料和天然石膏按比例粉磨即可生产G级中抗油井水泥。上述煅烧中，回转窑控制参数优选如下:煅烧温度控制在1350 1450°C之间，窑系统负压控制在80 120pa，窑尾温度控制在810 890°C，窑速0.8 1.2转/min。与现有技术相比，本发明在使用硫酸渣、钢渣配料后，不仅能够废物利和在一定程度上消化工业废渣、减轻工业废渣对环境产生的污染，而且能够有效提高磨机台产，生料入窑后，生料在回转窑煅烧的过程中易烧性提高明显，水泥熟料质量稳定性提高，生产综合成本下降，使用该熟料生产的G.级中抗油井水泥各项指标符合国家标准GB10238 2005的技术要求。
具体实施例方式实施例1:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过74微米孔筛得生料，取硫酸渣3重量份、钢渣3重量份，与上述粉碎后的石灰岩矿石生料85重量份、煤矸石生料10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1400°C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在850°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1400克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合后粉磨即可生产出G级中抗油井水泥。实施例2:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过38微米孔筛得生料，取硫酸渣4重量份、钢渣3重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料83重量份、煤矸石生料8重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1450°C，窑系统负压控制在120pa，窑尾温度控制在880°C，窑速0.8转/min，熟料立升重控制在1500克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。
实施例3:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过74微米孔筛得生料，取硫酸渣4重量份、钢渣4重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料88重量份、煤矸石生料5重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1380°C，窑系统负压控制在llOpa，窑尾温度控制在880°C，窑速1.2转/min，熟料立升重控制在1450克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例4:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨 制过61微米孔筛得生料，取硫酸禮:4重量份、钢禮:3重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料85重量份、煤砰石生料6重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1450°C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在850°C，窑速1.1转/min，熟料立升重控制在1480克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例5:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过61微米孔筛得生料，取硫酸禮:4重量份、钢禮:3重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料85重量份、煤砰石生料5重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1450°C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在880°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1400克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例6:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过74微米孔筛得生料，取硫酸禮:3.5重量份、钢禮:4重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料84重量份、煤砰石生料6重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在14200C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在840°C，窑速0.9转/min，熟料立升重控制在1400克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例7:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过61微米孔筛得生料，取硫酸禮:4重量份、钢禮:3.5重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料87重量份、煤砰石生料9重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1420°C，窑系统负压控制在llOpa，窑尾温度控制在860°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1400克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例8:将石灰岩矿石、煤矸石 分别进行粉碎磨制过38微米孔筛得生料，取硫酸禮:3.5重量份、钢禮:3.5重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料88重量份、煤砰石生料8重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1400°C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在850°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1450克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例9:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过47微米孔筛得生料，取硫酸禮:3重量份、钢禮:3重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料83重量份、煤砰石生料10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1450°C，窑系统负压控制在120pa，窑尾温度控制在870°C，窑速0.9转/min，熟料立升重控制在1430克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例10:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过74微米孔筛得生料，取硫酸禮:4重量份、钢禮:4重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料83重量份、煤砰石生料5重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1440°C，窑系统负压控制在lOOpa，窑尾温度控制在850°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1450克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例11:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过80微米孔筛得生料，取硫酸禮:3重量份、钢禮:4重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料85重量份、煤砰石生料7重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1450°C，窑系统负压控制在llOpa，窑尾温度控制在860°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1400克/升。将该熟料和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。实施例12:将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过74微米孔筛得生料，取硫酸禮:4重量份、钢禮:4重量份,与粉碎后的石灰岩矿石生料834重量份、煤砰石生料54重量份混合均匀，输入回转窑煅烧即得G级中抗油井水泥熟料。回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1420°C，窑系统负压控制在llOpa，窑尾温度控制在880°C，窑速I转/min，熟料立升重控制在1480克/升。 将该熟料 和天然石膏按比例配合粉磨即可生产G级中抗油井水泥。
权利要求
1.一种生产G级中抗油井水泥熟料的方法,其特征在于:将石灰岩矿石、煤砰石分别进行粉碎磨制过=80微米孔筛得生料，取硫酸渣3 4重量份、钢渣3 4重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料83 88重量份、煤矸石生料5 10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧得G级中抗油井水泥熟料。
2.根据权利要求1所述的生产G级中抗油井水泥熟料的方法，其特征在于:所述的煅烧中，回转窑控制参数如下:煅烧温度控制在1350 1450°C之间，窑系统负压控制在80 120pa,窑尾温度控制在810 890°C，窑速0.8 1.2转/min。
3.一种中抗油井水泥熟料，其特征在于:根据权利要求1至2任一项权利要求所述的方法制取。
全文摘要
本发明公开了一种生产G级中抗油井水泥熟料的方法及该方法所生产的水泥熟料，将石灰岩矿石、煤矸石分别进行粉碎磨制过≤80微米孔筛得生料，取硫酸渣3～4重量份、钢渣3～4重量份，与粉碎后的石灰岩矿石生料83～88重量份、煤矸石生料5～10重量份混合均匀，输入回转窑煅烧得G级中抗油井水泥熟料。本发明在使用硫酸渣、钢渣配料后，不仅能够废物利和在一定程度上消化工业废渣、减轻工业废渣对环境产生的污染，而且能够有效提高磨机台产，生料入窑后，生料在回转窑煅烧的过程中易烧性提高明显，水泥熟料质量稳定性提高，生产综合成本下降。
文档编号C04B7/24GK103086621SQ20131005666
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月22日 优先权日2012年10月15日
发明者付卫民, 程启翱, 靳冬民 申请人:新疆天山水泥股份有限公司