专利名称：橘纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点。目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立体感。随着粉末涂料工业的迅速发展，人们对各种要涂覆的家电、器材等己经不再满足于单调的光泽或颜色变化的装饰了，美术型粉末涂料由于使涂膜表面具有美观清晰的花纹，给被涂装的器件以美观、多彩的外观，或者使被涂物表面上的缺陷被其纹理效应所掩饰，来提高涂膜的装饰性，得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果，因此近年来得到了很大的发展。其中橘纹型粉末涂料则以优秀的外观视感、突出的凹凸触感、优异的物理机械性能以及良好的遮盖效果不断获得人们的青睐。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法，提高人们的视觉感。本发明采用的技术方案如下:
一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:聚酯树脂(P5086) 250-300 环氧树脂(E-12) 250-300 硫酸钡160-200
准球型硅微粉 50-100 轻质碳酸1丐5-10
改性微晶蜡微粉 5-10 皱纹剂(XG608) 5-8 安息香4-6
有机包膜钛白粉 8-12 2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑6-8
铁黄15-20
铁红15-20
炭黑5-10。优选地，一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(P5086) 300
环氧树脂(E-12) 300硫酸钡200
准球型硅微粉 100轻质碳酸钙10
改性微晶蜡微粉 10皱纹剂(XG608) 6安息香5
有机包膜钛白粉 102-苯基咪唑啉 82-甲基咪唑8
铁黄20
铁红20
炭黑10。所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。所述的改性微晶蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、煅烧陶土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1_2%的十二烷基磺酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH792，在70-90°C水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15_20min，得混合物，备用；(2)将微晶蜡加热至80_90°C，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min后，将熔融液与160-180°C热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2°C低温冷冻干燥塔内 ，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10-15 μ m的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2-3 μ m的改性微晶蜡微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒径为1-2 μ m ;所述的煅烧陶土粒径为20_40nm。所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚乙烯醇、4-6份三乙醇胺、3_5份十二烷基硫酸钠、2_3份木质素磺酸钠，在2000-3000rpm搅拌5_8min，使其混合均匀，再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20-30min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3 μ m以内，然后将钛白粉浆料在120-130°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研细成粉末即可。橘纹型聚酯/环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
(1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均勻；
(2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为95-105°C，挤出机螺杆温度为70-80°C，挤出机转速为60_80rpm ；
(3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50 μ m的粉末涂料。所述粉末涂料的固化条件为:工件表面温度180-200°c，烘烤10-15min。本发明有益效果:
本发明通过涂料配方的优化，不同助剂的相互配合，提高了橘纹粉末涂料的热稳定性、耐划伤抗老化、耐候性等性能，改善了橘纹粉末涂料的综合性能。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分硫酸钡，可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性，改善了混合物系统的分散性和流动性，增加了物料的密度和硬度增，强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本发明通过对微晶蜡进行改性，可以提高涂料耐磨性、抗划伤性，改善涂料表面细腻度，使涂膜更加爽滑、质感。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；固化后的涂膜产生具有橘纹的纹理效果，橘纹细致清晰，分布均匀，给人以视觉舒适感，涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
具体实施例方式一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成:
聚酯树脂(P5086) 300份
环氧树脂(E-12) 300份 硫酸钡200份
准球型硅微粉 100份 轻质碳酸钙10份
改性微晶蜡微粉 10份 皱纹剂(XG608) 6份 安息香5份
有机包膜钛白粉 10份 2-苯基咪唑啉 8份 2-甲基咪唑8份
铁黄20份
铁红20份
炭黑10份。其中，所述的准球型硅微粉的粒度为500目。所述的改性微晶蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、煅烧陶土和树木灰烬按质量比4:1.6:0.8加入高速混合机中混合20min，再加入2%的十二烷基磺酸钠、
2.5%的硬脂酸钠和0.8%的硅烷偶联剂KH792，在90°C水浴中以3000rpm转速搅拌15min，得混合物，备用；(2)将微晶蜡加热至85°C，待其完全熔化成为熔融液时，加入10%的步骤(I)制得的混合物，5000rpm高速剪切12min后，将熔融液与180°C热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.9MPa压力下喷入2°C低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10 μ m的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2 μ m的改性微晶蜡微粉。所述的聚四氟乙烯微粉粒径为2 μ m ;所述的煅烧陶土粒径为20nm。所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100份水、6份聚乙烯醇、5份三乙醇胺、4份十二烷基硫酸钠、2份木质素磺酸钠，在3000rpm搅拌6min，使其混合均匀，再加入110份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆25min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μm以内，然后将钛白粉浆料在125°C下烘烤6h，烘干后粉碎研细成粉末即可。橘纹型聚酯/环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
(O按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散7min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
(2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为105°C，挤出机螺杆温度为75°C，挤出机转速为70rpm ；
(3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40 μ m的粉末涂料。将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷涂于经喷砂前处理的钢板基材上，平均涂膜厚度为50-70 μ m，然后使用电热恒温在195°C下烘烤固化lOmin，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂膜性能。其涂膜性能如下:橘纹细致清晰，分布均匀，附着力< 2级，耐冲撞强度≥40Kg.cm，耐弯曲≤2mm，铅笔硬度≥2H。
权利要求
1.一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 聚酯树脂(P5086) 250-300 环氧树脂(E-12) 250-300 硫酸钡160-200 准球型硅微粉 50-100 轻质碳酸1丐5-10 改性微晶蜡微粉 5-10 皱纹剂(XG608) 5-8 安息香4-6 有机包膜钛白粉 8-12 2-苯基咪唑啉 5-10 2-甲基咪唑6-8 铁黄15-20 铁红15-20 炭黑5-10。
2.根据权利要求1所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成: 聚酯树脂(P5086) 300 环氧树脂(E-12) 300 硫酸钡200准球型硅微粉 100轻质碳酸钙10 改性微晶蜡微粉10 皱纹剂(XG608)6安息香5 有机包膜钛白粉10 2-苯基咪唑啉8 2-甲基咪唑8 铁黄20 铁红20 炭黑10。
3.根据权利要求1或2所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，所述的准球型硅微粉的粒度为400-600目。
4.根据权利要求1或2所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，所述的改性微晶蜡微粉由以下方法制得:(1)将聚四氟乙烯微粉、煅烧陶土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的十二烷基磺酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH792，在70-90°C水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min,得混合物，备用；(2)将微晶蜡加热至80_90°C，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤(I)制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10_15min后，将熔融液与160-180°C热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2°C低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10-15 μ m的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2-3 μ m的改性微晶蜡微粉。
5.根据权利要求4所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯微粉粒径为1-2 μ m ;所述的煅烧陶土粒径为20-40nm。
6.根据权利要求1或2所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料，其特征在于，所述的有机包膜钛白粉由以下方法制得:在带有高速搅拌器的反应釜中加入100-150份水、5-8份聚乙烯醇、4-6份三乙醇胺、3-5份十二烷基硫酸钠、2-3份木质素磺酸钠，在2000-3000rpm搅拌5-8min，使其混合均匀，再加入100-120份经雷蒙磨粉碎的钛白粉打浆20_30min，停止搅拌，把钛白粉浆料经砂磨机磨浆至粒径达到0.3μπι以内，然后将钛白粉浆料在120-130°C下烘烤5-8h，烘干后粉碎研细成粉末即可。
7.—种如权利要求1或2所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm,使各个组分充分混合均勻； (2)将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为95-105°C，挤出机螺杆温度为70-80°C，挤出机转速为60_80rpm ； (3)将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50 μ m的粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的橘纹型聚酯/环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料的固化条件为 :工件表面温度180-200°C，烘烤10-15min。
全文摘要
本发明公开了一种橘纹型聚酯/环氧粉末涂料及其制备方法，它是由下列重量份的原料制成聚酯树脂(P5086)250-300、环氧树脂(E-12)250-300、硫酸钡160-200、准球型硅微粉50-100、轻质碳酸钙5-10、改性微晶蜡微粉5-10、皱纹剂(XG608)5-8、安息香4-6、有机包膜钛白粉8-12、2-苯基咪唑啉5-10、2-甲基咪唑6-8、铁黄15-20、铁红15-20、炭黑5-10。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；固化后的涂膜产生具有橘纹的纹理效果，橘纹细致清晰，分布均匀，给人以视觉舒适感，涂膜综合性能优异。
文档编号C09D167/00GK103160194SQ20131005647
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者刘荣兴, 费邦忠 申请人:安徽华辉塑业科技有限公司