一种聚酯涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚酯涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 涂料，是由有色体(如颜料、染料等）、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀 混合物，涂料可被印刷，干燥后附着在被印刷体上，可有颜色，具有一定流动性的浆状胶粘 体。因此，颜色(色相）、流变性能(稀稠、流动度)和干燥性能是涂料的三个最重要的性能。涂 料的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，有的很稀。
[0003] 卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，是一种涂覆于钢板、铝板上对钢板、铝板起保 护和装饰作用的专用涂料，它是通过辊涂作业的方法将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后 制成预涂卷材(彩涂板）。具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐融性好、加工成型方便等优 点，而且还可以使用户降低成本，它具有能够连续作业生产，涂料的利用率高，VOC排放量低 减少污染、机械化程度高等特点，因此获得了广泛的应用。
[0004] 卷铝彩涂板既有铝板的强度和优异的柔韧性、又具有漆膜良好的耐腐蚀性和耐侯 性;既能承受高风强压下的变形，又可以随意切割、分条、冲压、开槽、钻、弯弧及压缩成型。 因此，被广泛适用于建筑业:工业厂房、写字楼、现代大型飞机库、大型会所等等。随着时代 的发展，卷铝彩涂板也进入了家居装饰领域，成为了装饰行业的主流。
[0005] 卷铝涂料一般采用底漆与涂料配套使用的两涂两烘工艺。其中，底漆提供附着力、 防腐蚀性;涂料提供装饰性、耐候性。但对于越来越追求环保、低能耗、低成本的市场趋势， 两涂两烘的传统工艺已受到应用上的限制。
[0006] 也有将底漆和涂料结合起来，只经过一次涂装、一次烘烤的单涂体系的工艺。但现 有的单一涂料对基材的附着力不好、柔韧性性很差，固化不完全，造成漆膜压型后开裂、漆 膜剥离等性能较差，无法满足用户的性能需求。
[0007] 有鉴于此，有必要提供一种新型的卷铝聚酯涂料，以克服现有卷铝涂料的缺陷。
【发明内容】
[0008] 为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种聚酯涂料及其制备 方法，该涂料的涂装工艺简单，漆膜的柔韧性好、对基材的附着力好，具有优异的耐化学品、 硬度、耐划等性能。
[0009] 本发明的一个方面提供一种聚酯涂料，包含以下重量份的组分:第一聚酯树脂、第 二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂；其中，第一聚酯树脂：20~40重量份;第二聚酯树 脂:5~20重量份;氨基树脂:3~10重量份;着色颜料:20~40重量份;助剂:3.4~16.9重量 份;溶剂：10~20重量份;所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸 值< 5mgK0H/g，玻璃态化温度，也即Tg点：20~45°C;第二聚酯树脂的分子量为5000~7000， 羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g，玻璃态化温度(Tg) :-10°C~10°C。其中，所述溶剂主 要为调节粘度使用。
[0010]优选的，所述助剂主要包括分散剂和催化剂;其中，分散剂0.5~2.0重量份;催化 剂0.2~0.4重量份。所述分散剂优选为高分子量分散剂。
[0011] 优选的，所述所述助剂还包括:附着力促进剂:〇. 5~3.0重量份;流平剂:0.5~2.0 重量份;消泡剂:〇. 5~2.0重量份;消光剂:0~4.0重量份。
[0012] 其中，优选的，所述消光剂为有机消光剂，为调整光泽使用。所述助剂优选还包括 蜡助剂、防沉助剂。其中，錯助剂:1. 〇~3.0重量份;防沉降助剂:0.2~0.5重量份。所述蜡助 剂(蜡浆)优选为氟改性聚乙烯蜡。所述防沉降助剂亦可简称为防沉助剂，防沉助剂优选为 膨润土。
[0013] 优选的，所述聚酯涂料颜基比为0.7~1.3,聚酯氨基比为3~8;所述颜基比是指所 述着色颜料与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂的固体份的重量比;所述聚酯氨 基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比。
[0014] 本发明的另一个方面提供一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015] 步骤1:将第一聚酯树脂20~40重量份、分散剂0.5~2.0重量份、着色颜料20~40 重量份、溶剂5.0~10.0重量份混合，砂磨，得到衆料；
[0016]步骤2:在所述衆料中加入第二聚酯树脂5~20重量份、氨基树脂3~10重量份、溶 剂5.0~10.0重量份、催化剂0.2~0.4重量份、流平剂0.5~2.0重量份、消泡剂0.5~2.0重 量份、附着力促进剂0.5~3重量份、消光剂0~4.0重量份，得到所述聚酯涂料;其中，
[0017] 所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度:20~45°C;
[0018] 第二聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g，玻璃 态化温度：-10°C~10°C〇
[0019] 优选的，所述步骤1中砂磨至ΙΟμL?以下。
[0020] 优选的，步骤2将各原料混合后，可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤，例如 使用300目以上的滤网，包装。
[0021] 优选的，步骤2中，混合后，调节所述聚酯涂料粘度为：130~150秒，用涂-4#杯在25 °〇测定（130~150秒/涂-4#杯/25°C);或调节至500~600mPa.s。
[0022] 本发明的又一个方面还提供一种聚酯涂料，包含以下组分：
[0023] 第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂;其中，所述聚酯涂料颜 基比为0.7~1.3，聚酯氨基比为3~8，助剂为常规用量;所述第一聚酯树脂的分子量为5000 ~7000，羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g，玻璃态化温度(Tg): 20~45°C;所述第二聚酯 树脂的分子量为5000~7000，羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g，玻璃态化温度(Tg): -10 °C~10°C。通过选用合适的第一聚酯树脂、第二聚酯树脂，并限定颜基比和聚酯与氨基的比 例，得到的聚酯涂料的硬度高、对铝基材的附着力好、漆膜柔韧性好。
[0024] 作为优选，所处助剂的常规用量为助剂:3.4~16.9重量份；
[0025] 作为优选，所述助剂包括但不局限于:防沉降助剂:0.2~0.5重量份;分散剂:0.5 ~2.0重量份;催化剂:0.2~0.4重量份;附着力促进剂:0.5~3.0重量份;流平剂:0.5~2.0 重量份;消泡剂:〇. 5~2.0重量份;錯助剂:1.0~3.0重量份;消光剂:0~4.0重量份。
[0026] 所述颜基比是指所述着色颜料(包括体质颜料)与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树 月旨、氨基树脂(又称基料)的固体份的重量比;所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二 聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比。
[0027] 优选的，第一聚酯树脂，例如赢创特种化学（上海）有限公司DYNAPOL LH826-05/ AN，提供对铝基材好的附着力，硬度高。第二聚酯树脂，例如赢创特种化学(上海)有限公司 DYNAPOL LS436-12，提供对铝基材好的附着力，柔韧性好。
[0028] 优选的，分散剂选用常用的涂料用分散剂即可。优选地，所述分散剂为高分子量分 散剂，以保证颜色稳定性。例如，德国毕克化学公司（B Y K)的B Y K -161，A V E CIA公司的 S0LSPERSE 32500，信诺公司的WE D264，EFKA公司的EFKA-5207，根据选用的颜料来确定分 散剂的种类。催化剂用常用的聚酯/氨基涂料用催化剂即可；优选地，金氏化工（KING INDUSTRIES SPECIALTY CHEMICALS)的：NACURE 1419,催化聚酯树脂与氨基树脂反应。 [0029]优选的，附着力促进剂可采用例如德谦(上海)化工有限公司的ADP。流平剂可采用 巴斯夫有限公司的EFKA-3777，具有优异的流平性能。消光剂为有机消光剂或有机处理消光 粉，以将涂料调整到实际需要的光泽;可采用例如，GRACE公司的ED30。
[0030] 本发明