生产效率较高的耐水性聚酯漆包线漆的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产效率较高的耐水性聚酯漆包线漆的制备方法，聚酯漆包线漆包括的各组分及其配比为：二聚酸和对苯二甲酸摩尔比为1∶1～1∶22；低聚聚酯二元醇和乙二醇的摩尔比为1∶1～1∶22；带疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸总摩尔量与低聚聚酯二元醇和乙二醇总摩尔量的比为1：1至1：1.2，带疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸总摩尔量与甘油摩尔量的比为1∶0.5至1∶0.7。
【专利说明】
生产效率较高的耐水性聚酯漆包线漆的制备方法
技术领域
[0001] 本发明为一种聚酯漆包线漆及其制备方法，涉及到一种耐水性聚酯漆包线漆及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 在一些特殊的场合需要用到耐水性较好的漆包线漆，而目前耐水性漆是以环氧树 脂为主体，其它如聚酰胺酰亚胺、缩醛、聚海因等也是耐水性比较好的漆，而聚酯、聚酰亚 胺，聚氨酯，非THEIC聚酯亚胺等易被水解，耐水性较差，然而即使是耐水性的漆料，作为 漆包线，由于漆层较薄，单独使用也有一定限度，因此在一些特殊场合，如在水中工作的马 达使用时还需在漆包线外层覆盖一层聚乙烯后再将整个线圈用环氧树脂处理后使用。这样 涂制漆包线过程较为复杂，降低了生产效率。我们通过在制备聚酯时引入带疏水侧链的二 聚酸和低聚聚酯二元醇，从而大大提升漆包线漆的耐水性，不需要做额外处理即可达到良 好的耐水效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种生产效率较高的耐水性聚酯漆包线漆的制备方法。
[0004] 本发明通过在制备聚酯时引入带疏水侧链的二聚酸和低聚聚酯二元醇，从而提升 漆包线漆的耐水性，达到良好的耐水效果。
[0005] 本发明涉及的耐水性聚酯漆包线漆组分及其配比如下： 带疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸摩尔比为1 : 1~1 : 22;低聚聚酯二元醇和乙二 醇的摩尔比为1 : 1~1 : 22;带疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸总摩尔量与低聚聚酯二 元醇和乙二醇总摩尔量的比为1 :1至1 :1. 2,带疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸总摩尔量 与甘油摩尔量的比为1 : 0.5至1 : 0.7。
[0006] 上述耐水性聚酯漆包线漆的制备方法包括： 首先采用带疏水侧链的二聚酸、低聚聚酯二元醇、对苯二甲酸、乙二醇、甘油来合成耐 水性聚酯树脂。该制备过程包括，在搅拌状态下依次加入乙二醇、低聚聚酯二元醇、甘油、带 疏水侧链的二聚酸和对苯二甲酸，投料完毕后升温至118-158°C。然后以每小时8-12°C的 速度升温至205-245°C，保温1. 5-3小时，抽真空(优选抽真空至理论出液量)。加入若干甲 酚溶剂降温至170_190°C，保温2. 5-3. 5小时。取上述制备好的树脂，加入若干甲酚和二甲 苯搅拌稀释至所需固含量。
[0007] 进一步优选的方案是：所述带疏水侧链的二聚酸由十八碳不饱和脂肪酸通过白土 催化二聚法制得。
[0008] 进一步优选的方案是：所述低聚聚酯二元醇由己二酸与乙二醇缩合制得。
[0009] 与现有技术相比，用本发明的耐水性聚酯漆包线漆具有以下优点： 1，在涂制耐水漆包线时无需其他步骤，不用另外进行防水处理，一步完成涂制，大大提 高生产效率。
[0010] 2,制成的漆包线耐水性大大提升，常温下耐水时间大于等于150小时，远大于现 有技术50H以下的耐水时间。
[0011] 3,制成的漆包线漆没有相容性问题，适应性广，工艺余度宽。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 比较例 采用现有技术聚酯漆包线漆(如丹阳四达化工有限公司的STE 30L产品)，高速涂制漆 包线。
[0014] 实施例1 首先采用妥尔油脂肪酸通过白土催化二聚法制得二聚酸，通过己二酸与乙二醇的缩合 获得低聚聚酯二元醇。
[0015] 在搅拌状态下按下述配比依次加入0. 51份二聚酸、1. 52份对苯二甲酸、1份低聚 聚酯二元醇，1份乙二醇，1. 22份甘油，投料完毕后升温至140°C。然后以每小时10. 5°C的 速度升温至225°C，保温2. 2小时，抽真空至出液量。加入甲酚溶剂降温至180°C，保温3. 2 小时。
[0016] 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量。
[0017] 使用按上述步骤制备的耐水性聚酯漆包线漆涂制漆包线。
[0018] 实施例2 首先采用妥尔油脂肪酸通过白土催化二聚法制得二聚酸，通过己二酸与乙二醇的缩合 获得低聚聚酯二元醇。
[0019] 在搅拌状态下按下述配比依次加入1份二聚酸、1份对苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，2份乙二醇，1. 2份甘油，投料完毕后升温至145°C。然后以每小时9°C的速度升温至 206°C，保温2小时，抽真空至出液量。加入甲酚溶剂降温至185°C，保温3. 2小时。
[0020] 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量。
[0021] 使用按上述步骤制备的耐水性聚酯漆包线漆涂制漆包线。
[0022] 实施例3 首先采用亚油酸通过白土催化二聚法制得二聚酸，通过己二酸与乙二醇的缩合获得低 聚聚酯二元醇。
[0023] 在搅拌状态下按下述配比依次加入1份二聚酸、2份对苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，1份乙二醇，1. 8份甘油，投料完毕后升温至120°C。然后以每小时8. 5°C的速度升温 至240°C，保温2. 4小时，抽真空至出液量。加入甲酚溶剂降温至186°C，保温2. 3小时。
[0024] 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量。
[0025] 使用按上述步骤制备的耐水性聚酯漆包线漆涂制漆包线。
[0026] 实施例4 首先采用亚油酸通过白土催化二聚法制得二聚酸，通过己二酸与乙二醇的缩合获得低 聚聚酯二元醇。
[0027] 在搅拌状态下按下述配比依次加入1份二聚酸、3份对苯二甲酸、1份低聚聚酯二 元醇，3份乙二醇，2. 4份甘油，投料完毕后升温至148°C。然后以每小时11°C的速度升温至 230°C，保温2. 7小时，抽真空至出液量。加入甲酚溶剂降温至181°C，保温2. 3小时。 [0028] 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌稀释至所需固含量。
[0029] 使用按上述步骤制备的耐水性聚酯漆包线漆涂制漆包线。
[0030] 比较例与实施例性能测试列表：
【主权项】
1. 一种聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于包括： 1) 在搅拌状态下依次加入0. 51份二聚酸、1. 52份对苯二甲酸、1份低聚聚酯二元醇，1 份乙二醇，1.22份甘油，投料完毕后升温至140°C ; 2) 然后以每小时10. 5°C的速度升温至225°C，保温2. 2小时，抽真空； 3) 加入若干甲酚溶剂降温至180°C，保温3. 2小时； 4) 取上述制备好的树脂，加入甲酚和二甲苯搅拌，稀释至所需固含量。2. 按照权利要求2所述的聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述的带疏水侧链 的二聚酸由十八碳不饱和脂肪酸通过白土催化二聚法制得。3. 按照权利要求2或3所述的聚酯漆包线漆的制备方法，其特征在于：所述低聚聚酯 二元醇由己二酸与乙二醇缩合制得。
【文档编号】C09D167/02GK105985713SQ201510060508
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】张建清, 李岩, 钱新华
【申请人】丹阳四达化工有限公司