一种珠光膜用环保型耐水罩光油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种珠光膜用环保型耐水罩光油及其制备方法，属于印刷技术油墨领 域。
【背景技术】
[0002] 珠光膜，即Β0ΡΡ珠光膜，是以聚丙烯树脂为原料，添加碳酸钙和珠光颜料等改性 剂混合后，经双向拉伸而成，具有良好的阻隔性、较强的装饰性、耐低温性、比重轻、价格低 廉等特点，被广泛的使用在冷饮包装领域。而目前冷饮包装已占到整个包装行业的23%，并 向30%的方向发展。
[0003] 在冷饮包装领域中，需通过印刷一层罩光油来进行保护和装饰标签印刷，同时提 高珠光膜用油墨的光泽度、耐磨、耐水、耐候以及耐揉搓等性能。目前市场上的罩光油主要 有UV罩光油、水性罩光油、溶剂性罩光油等几种。其中UV罩光油主要由光引发剂、活性稀 释剂、丙烯酸酯低聚物及助剂等组成，存在价格昂贵、层间附着力不佳等缺点；水性罩光油 主要由丙烯酸乳液、去离子水、消泡剂、pH调节剂、增稠剂等组成，存在光泽低、不耐摩擦、生 产效率低等缺点；溶剂性罩光油以前使用苯酮作为溶剂，不环保污染环境，而且影响人身安 全，故现在大多使用醇类、酯类等环保性溶剂。
[0004] 目前市场上的醇酯溶性罩光油普遍存在的一个重要缺点是耐水性不好，从而导致 瓶袋冷饮包装在冷藏冷冻或放入冰水中冷却时，标签相互粘连，在外力作用下会掉墨，影响 冷饮包装的美观性，造成产品在消费者心里产生不良影响。
[0005] 因此，开发一种珠光膜用的环保型耐水罩光油，具有十分重要的意义和工业应用 价值。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种珠光膜用环保型耐水罩光油及其制备方法。
[0007] 本发明解决的是目前冷饮包装市场用的溶剂性罩光油所存在的耐水性不好、瓶袋 冷饮包装在冷藏冷冻或放入冰水冷却时，标签相互粘连，在外力作用下容易掉色掉墨等缺 陷。
[0008] 本发明所采用的技术方案是：本发明提出了一种珠光膜用环保型耐水罩光油，其 主要由树脂、溶剂、助剂、填料组成；所述的罩光油，按重量百分比计，包括以下组分：
[0009] 硝化棉 7~12::%;: 聚氨酯树脂 4~客％; 蜡粉 0.5~1.5%; 高岭土 1~3%; 附着力促进剂 1~2%;
[0010] 乙酸乙酯 30~40 %: 异丙醇 22~32 %; 无水乙醇 12~18%; 乙:酸丁酯 4~f%,
[0011] 进一步的，所述硝化棉的氮含量为11. 6~12. 2% ;所述的聚氨酯树脂为固含量为 30%的脂肪族聚氨酯树脂；所述的蜡粉为YL903微化聚乙烯蜡粉；所述的附着力促进剂为 甲基硅氧烷类树脂。
[0012] 所述的珠光膜用环保型耐水罩光油的制备方法，包括如下步骤：
[0013] 第一步，制备光浆：将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉和高岭土按配方要求按比例加入混 合容器中混合，然后加入光浆质量一半的玻璃珠，将混合容器放入涂料用分散摇摆机中，进 行分散研磨2~3h，当细度< 10μm，研磨结束出料；
[0014] 第二步，制备罩光油：将剩余的尾料，聚氨酯树脂、异丙醇、无水乙醇、乙酸丁酯和 附着力促进剂加入至上述第一步的混合容器中，在3000-4000r/min条件下，用乳化分散器 乳化分散〇. 5h后，便制得珠光膜用环保型耐水罩光油。
[0015] 本发明中，采用醇类、酯类等环保溶剂，符合《食品安全法》中规定的冷饮包装材 料、容器的环保卫生要求。罩光油性能测试，采用凹版印刷适性仪将罩光油印刷在已印好一 层色墨的珠光膜上。其中光泽度采用GB9754-88进行测试；耐光性按GB/T22771-2008进行 测试；附着力采用百格法进行测试，耐水性参照GB/T1733-1993进行，分为浸水试验法和浸 沸水试验，具体为在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水 中蒸煮l〇min后，墨膜不掉色、不粘连，揉搓无任何变化。
[0016] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的罩光油具有良好的耐水性、 高光泽、耐候性强、层间附着力优、耐摩擦、价格低廉、环保无污染等优点；其在冷水中浸泡 60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮lOmin后，墨膜不掉色、 不粘连，揉搓无任何变化。
【具体实施方式】
[0017] 下述实施例详细说明本发明，但不限制本发明的范围。
[0018] 实施例1
[0019] -种珠光膜用环保型耐水罩光油，按重量百分比计，包括以下组分：
[0020] 硝化棉 12% 聚氨酯树脂 4%
[0021] 蜡粉 1 % 高岭土 2% 附着力促进剂 1% 乙酸乙酯 37% 异丙醇 32% 无水乙醇 12°/。 乙酸丁酯
[0022] 所述珠光膜用环保型耐水罩光油的制备方法，首先将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉、高 岭土按配方要求按比例加入混合容器中混合，然后加入光浆质量一半玻璃珠，将混合容器 放入涂料用分散摇摆机进行分散研磨2h后，测试细度小于10μm时，研磨结束；然后将剩余 的尾料，包括聚氨酯、异丙醇、无水乙醇、乙酸丁酯、附着力促进剂加入至上述混合容器中， 用乳化分散器在4000r/min条件下，乳化分散0. 5h后，便制得产品。
[0023] 测试该罩光油的性能，其中光泽度93°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄， 在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮lOmin后， 墨膜无任何变化。
[0024] 实施例2
[0025] -种珠光膜用环保型耐水罩光油，按重量百分比计，包括以下组分：
[0026] 硝化棉 〗0% 聚氨酯树脂 6% 蜡粉 1.5? 高岭土 2.5% 附着力促进剂 2% 乙酸乙酯 33°/〇 异丙醇 26% 无水乙醇 14% 乙酸丁酯 6%
[0027] 所述珠光膜用环保型耐水罩光油的制备方法，首先将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉、高 岭土按配方要求按比例加入混合容器中混合，然后加入光浆质量一半玻璃珠，将混合容器 放入涂料用分散摇摆机进行分散研磨2. 5h后，测试细度小于10μm时，研磨结束；然后将 剩余的尾料，包括聚氨酯、异丙醇、无水乙醇、乙酸丁酯、附着力促进剂加入至上述混合容器 中，用乳化分散器在3500r/min条件下，乳化分散0. 5h后，便制得产品。
[0028] 测试该罩光油的性能，其中光泽度69°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄， 在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮lOmin后， 墨膜无任何变化。
[0029] 实施例3
[0030] -种珠光膜用环保型耐水罩光油，按重量百分比计，包括以下组分：
[0031] 硝化棉 8% 聚氨酯树脂 6% 蜡粉 0.5% 高岭土 3.0% 附着力促进剂 1,5% 乙酸乙酯 30% 异丙醇 28% 无水乙醇 15% 乙酸丁酯 8%
[0032] 所述珠光膜用环保型耐水罩光油的制备方法：首先将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉、高 岭土按配方要求按比例加入混合容器中混合，然后加入光浆质量一半玻璃珠，将混合容器 放入涂料用分散摇摆机进行分散研磨3h后，测试细度小于10μm时，研磨结束；然后将剩余 的尾料，包括聚氨酯、异丙醇、无水乙醇、乙酸丁酯、附着力促进剂加入至上述混合容器中， 用乳化分散器在3000r/min条件下，乳化分散0. 5h后，便制得产品。
[0033] 测试该罩光油的性能，其中光泽度70°，附着力5级，在紫外灯下照射4h不变黄， 在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮lOmin后， 墨膜无任何变化。
【主权项】
1. 一种珠光膜用环保型耐水罩光油，其主要由树脂、溶剂、助剂、填料组成；其特征在 于所述罩光油，按重量百分比计，包括以下组分： 硝化棉聚氨酯树脂 4~8%; 蜡粉 0.5~1.5; 高岭土 1~3%; 附着力促进爾 1~2%; 乙酸乙酯 30~40 %; 异丙醇 22~32%; 无水乙醇 12~1:8 %; 乙酸丁酯 4~8%。2. 如权利要求1所述的一种珠光膜用环保型耐水罩光油，其特征在于所述硝化棉的氮 含量为11. 6~12. 2%;所述的聚氨酯树脂为固含量为45%的脂肪族聚氨酯树脂；所述的蜡 粉为YL903微化聚乙烯蜡粉；所述的附着力促进剂为甲基硅氧烷类树脂。3. -种如权利要求1所述的珠光膜用环保型耐水罩光油的制备方法，其特征在于所述 制备方法包括如下步骤： 第一步，制备光浆：将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉和高岭土按配方要求按比例加入混合容 器中混合，然后加入光浆质量一半的玻璃珠，将混合容器放入涂料用分散摇摆机中，进行分 散研磨2~3h，当细度< 10 μ m，研磨结束出料； 第二步，制备罩光油：将剩余的尾料，聚氨酯树脂、异丙醇、无水乙醇、乙酸丁酯和附着 力促进剂加入至上述第一步的混合容器中，在3000-4000r/min条件下，用乳化分散器乳化 分散0. 5h后，便制得珠光膜用环保型耐水罩光油。
【专利摘要】本发明提供了一种珠光膜用环保型耐水罩光油，其组分及含量为硝化棉7～12％、聚氨酯树脂4～8％、蜡粉0.5～1.5％、高岭土1～3％、附着力促进剂1～2％、乙酸乙酯30～40％、异丙醇26～34％、无水乙醇12～18％、乙酸丁酯4～8％；其制备方法包括先将乙酸乙酯、硝化棉、蜡粉和高岭土加入混合容器中混合，然后分散研磨制备光浆，然后再将剩余的尾料，加入混合容器中，乳化分散得到珠光膜用环保型耐水罩光油。本发明提供的罩光油具有良好的耐水性、高光泽、耐候性强、层间附着力优、耐摩擦、价格低廉、环保无污染等优点；其在冷水中浸泡60min后，用3M600胶带进行测试，墨膜无任何变化；在沸水中蒸煮10min后，墨膜不掉色、不粘连，揉搓无任何变化。
【IPC分类】C09D11/10, C09D11/033, C09D11/102
【公开号】CN105462346
【申请号】CN201410461577
【发明人】施泓豪
【申请人】洋紫荆油墨（浙江）有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月11日