一种耐水性补偿电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套；护套采用改性氟橡胶复合材料制作，改性氟橡胶复合材料的原料包括：氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷、氧化铝、硬脂酸、双酚AF、苄基三苯基氯化磷、亚乙基硫脲、改性纳米二氧化硅、炭黑N550、硅微粉、累托石粉、滑石粉、煅烧高岭土、硫酸钡、促进剂PPD、促进剂ZBPD、促进剂CZ、邻苯二甲酸二辛酯、环氧脂肪酸丁酯、癸二酸二丁酯、氧化铒、硬脂酸镧、防老剂2246、2,2′?亚乙基双(4,6?二叔戊基苯酚)。本发明提出的耐水性补偿电缆，其强度高，耐水性好，耐老化性能优异。
【专利说明】
_种耐水性补偿电缆
技术领域
[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐水性补偿电缆。
【背景技术】
[0002]电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘层制成，包括电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。补偿电缆是电缆中常用的种类之一，目前已被用于电力、冶金、石油、化工、轻纺等工业以及国防、科研等领域。补偿电缆在使用过程中，除了高温对电缆有影响外，外界的环境也将影响电缆的使用寿命。当补偿电缆处于高温或潮湿条件下时，电缆及其外护套都将受到高温、氧化、冲击力、水的影响，从而使电缆出现老化严重的现象，导致传输的信号不精准，甚至不能正常工作。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐水性补偿电缆，其强度高，耐水性好，耐老化性能优异。
[0004]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶40-80份、甲基乙烯基硅橡胶20-60份、三元乙丙橡胶5-25份、氯醚橡胶5-20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-5份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷1-5份、氧化铝0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、双酚AF 1-3份、苄基三苯基氯化磷0.5-1.5份、亚乙基硫脲0.5-2份、改性纳米二氧化硅20-35份、炭黑N550 5-15份、硅微粉3-12份、累托石粉5-20份、滑石粉3-15份、煅烧高岭土3-18份、硫酸钡3-15份、促进剂PPD 1-2份、促进剂ZBH) I_2份、促进剂CZ 0.5-2份、邻苯二甲酸二辛酯2_8份、环氧脂肪酸丁酯1-5份、癸二酸二丁酯3-15份、氧化铒0.5-3份、硬脂酸镧1-3份、防老剂2246 1-2份、2,2'-亚乙基双(4,6-二叔戊基苯酚)0.5-2份。
[0005]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氟橡胶、甲基乙稀基娃橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶的重量比为50-65: 29-48:8-21: 7_17。
[0006]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氧化铝、硬脂酸、双酚AF、苄基三苯基氯化磷、亚乙基硫脲、促进剂PPD、促进剂ZBH)、促进剂CZ的重量比为0.7-1.6:0.8-1.8:1.7-2.8:0.6-1.3:0.8-1.5:1.2-1.8:1.H.6:0.9-1.6 ο
[0007]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶55-60份、甲基乙烯基硅橡胶35-42份、三元乙丙橡胶15-20份、氯醚橡胶12-15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-4份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷2.8-3.5份、氧化铝0.9-1.4份、硬脂酸1.2-1.6份、双酚AF 2-2.6份、苄基三苯基氯化磷0.9-1.2份、亚乙基硫脲1_1.4份、改性纳米二氧化硅28-31份、炭黑N550 7-10份、硅微粉6-8份、累托石粉11-16份、滑石粉9-11份、煅烧高岭土8-12份、硫酸钡7-9份、促进剂PPD 1.4-1.6份、促进剂ZBPD 1.2_1.5份、促进剂CZ 1-1.5份、邻苯二甲酸二辛酯5.8-6.5份、环氧脂肪酸丁酯3.2-4份、癸二酸二丁酯8-11份、氧化铒2-2.7份、硬脂酸镧1.9-2.6份、防老剂2246 1.6_2份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)0.6_1.2份。
[0008]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶58份、甲基乙烯基硅橡胶42份、三元乙丙橡胶18份、氯醚橡胶13份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.8份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷3份、氧化铝I份、硬脂酸1.5份、双酚AF 2.3份、苄基三苯基氯化磷I份、亚乙基硫脲1.2份、改性纳米二氧化硅30份、炭黑N550 8份、硅微粉7份、累托石粉12份、滑石粉10份、煅烧高岭土9份、硫酸钡8.6份、促进剂PPD 1.5份、促进剂ZBH) 1.3份、促进剂CZ 1.2份、邻苯二甲酸二辛酯6份、环氧脂肪酸丁酯3.7份、癸二酸二丁酯10份、氧化铒2.6份、硬脂酸镧2份、防老剂2246 1.8份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)I份。
[0009]优选地，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5_10°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 1.5-2，然后加入对苯二酚，升温至55-60 V后搅拌反应2-3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5-10份对氨基二苯胺加入15-30份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入
3-5份中间体A和3-5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3-5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散20-50min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的35-50 %，在80-110 °C下搅拌反应5-10h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将25-40份中间体C和0.3-1.2份过硫酸铵加入30-50份无水乙醇中，然后加入20-50份中间体B，在50-68 °C下搅拌反应2-5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
[0010]优选地，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在8°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 1.7，然后加入对苯二酚，升温至58 V后搅拌反应2.6h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将8份对氨基二苯胺加入20份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入4份中间体A和4份碳酸钠，在室温下搅拌反应3.8h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散35min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的42%，在100°C下搅拌反应8h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将35份中间体C和I份过硫酸铵加入45份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在62°C下搅拌反应4h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅;在改性纳米二氧化硅的制备过程中，以2-甲基丙烯酸与氯化亚砜为原料，通过控制反应的条件，使2-甲基丙烯酸中的羟基与氯化亚砜中的氯发生了反应，得到了中间体A;将中间体A与对氨基二苯胺混合后，中间体A中的氯与对氨基二苯胺中的伯胺发生了反应，从而将2-甲基丙烯酸和对氨基二苯胺结合为一体得到了中间体B;将中间体B与乙烯基三乙氧基硅烷改性的纳米二氧化硅作用后，通过控制反应的条件，使中间体B中的双键与乙烯基三乙氧基硅烷改性的纳米二氧化硅表面的双键发生了反应得到了改性纳米二氧化硅，改善了纳米二氧化硅的性质，将其加入体系中，在体系中分散均匀，因在其表面引入了对氨基二苯胺，提高了复合材料的热分解温度，同时在体系中降低了其迀移率和挥发性，显著提高了复合材料的耐老化性，与体系中的炭黑N550、硅微粉、累托石粉、滑石粉、煅烧高岭土、硫酸钡配合后，提高了复合材料的物理机械性能，同时显著提高了复合材料的耐老化性、耐热性和耐水性。
[0011]本发明所述改性氟橡胶复合材料可以按照常规的氟橡胶复合材料制备工艺制备
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[0012]氟橡胶具有耐高温、耐油、耐水及耐多种化学药品侵蚀的特点，本发明改性氟橡胶复合材料中，以氟橡胶为主料，并加入了甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶和氯醚橡胶对其进行改性，四者在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷的作用下相容性好，性能协同，赋予复合材料优异的耐水性的同时显著提高了复合材料的耐热性、耐老化性和耐油性，同时改善了复合材料的流动性，降低了氟橡胶流动性差的缺陷，赋予复合材料优异的加工性能，同时因氯醚橡胶和氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷的加入改善了单纯的氟橡胶高温时压缩永久变形过大的缺陷；以氧化铝、硬脂酸、双酚AF、苄基三苯基氯化磷、亚乙基硫脲、促进剂PPD、促进剂ZBPD、促进剂CZ配合作为硫化体系，实现了体系的共硫化，同时增大了体系的正硫化时间，赋予共混胶优异的操作安全性，使得到的硫化胶具有较好的物理机械性能、耐油性能和加工稳定性能；以改性纳米二氧化硅、硅微粉、累托石粉、滑石粉、煅烧高岭土、硫酸钡与炭黑N550配合作为填料，加入体系中，在体系中分散均匀，各填料紧紧吸附在了橡胶大分子的表面，橡胶的自由体积相配较好，自身的杂质效应较小，阻碍微裂纹扩展的能力较高，提高了复合材料的物理机械性能，同时显著提高了复合材料的耐老化性、耐热性和耐水性;邻苯二甲酸二辛酯、环氧脂肪酸丁酯、癸二酸二丁酯按本发明的比例加入体系中，具有协同作用，显著改善了因氯醚橡胶的加入引起的加工性能差的缺陷，改善了复合材料的加工性能;防老剂2246与2,2'-亚乙基双(4，6_二叔戊基苯酚)加入体系中，具有协同防老作用，与氧化铒和硬脂酸镧配合，显著提高了复合材料的耐老化性能。
[0013]本发明改性氟橡胶复合材料中，通过选择合适的原料并且控制各原料的比例，使各原料的性能协同促进，得到的复合材料不仅具有良好的力学性能，还表现出优异的耐水、耐老化、压缩永久变形性能、耐低温性能、加工性能和热稳定性能;对本发明所述改性氟橡胶复合材料进行性能测试，测试结果如下所示:拉伸强度为25-30MPa，断裂伸长率为450-500 % ;经1361: X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为96.2-97.5%,断裂伸长率保持率
97.8-98.2%;由以上数据可知，改性氟橡胶复合材料的综合性能好，将其用作电缆的护套材料，得到的补偿电缆力学强度高、耐水性和耐老化性好的特点。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶80份、甲基乙烯基硅橡胶20份、三元乙丙橡胶25份、氯醚橡胶5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷I份、氧化铝2份、硬脂酸0.5份、双酸AF 3份、苄基三苯基氯化磷0.5份、亚乙基硫脲2份、改性纳米二氧化硅20份、炭黑N550 15份、硅微粉3份、累托石粉20份、滑石粉3份、煅烧高岭土 18份、硫酸钡3份、促进剂PPD 2份、促进剂ZBH) I份、促进剂CZ 2份、邻苯二甲酸二辛酯2份、环氧脂肪酸丁酯5份、癸二酸二丁酯3份、氧化铒3份、硬脂酸镧I份、防老剂2246 2份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)0.5份。
[0017]实施例2
[0018]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶60份、三元乙丙橡胶5份、氯醚橡胶20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷5份、氧化铝0.5份、硬脂酸2份、双酸AF I份、苄基三苯基氯化磷1.5份、亚乙基硫脲0.5份、改性纳米二氧化硅35份、炭黑N550 5份、硅微粉12份、累托石粉5份、滑石粉15份、煅烧高岭土3份、硫酸钡15份、促进剂PPD I份、促进剂ZBPD 2份、促进剂CZ 0.5份、邻苯二甲酸二辛酯8份、环氧脂肪酸丁酯I份、癸二酸二丁酯15份、氧化铒0.5份、硬脂酸镧3份、防老剂2246 I份、。^…亚乙基双^^-二叔戊基苯酚”份。
[0019]实施例3
[0020]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶60份、甲基乙烯基硅橡胶35份、三元乙丙橡胶20份、氯醚橡胶12份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物4份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷2.8份、氧化铝1.4份、硬脂酸1.2份、双酸AF 2.6份、苄基三苯基氯化磷0.9份、亚乙基硫脲1.4份、改性纳米二氧化硅28份、炭黑N550 1份、硅微粉6份、累托石粉16份、滑石粉9份、煅烧高岭土 12份、硫酸钡7份、促进剂PPD 1.6份、促进剂ZBTO 1.2份、促进剂CZ 1.5份、邻苯二甲酸二辛酯5.8份、环氧脂肪酸丁酯4份、癸二酸二丁酯8份、氧化铒2.7份、硬脂酸镧1.9份、防老剂2246 2份、2，2…亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)0.6份；
[0021]其中，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 2，然后加入对苯二酚，升温至55 V后搅拌反应3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5份对氨基二苯胺加入30份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入3份中间体A和5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散50min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的35%，在110°C下搅拌反应5h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将40份中间体C和0.3份过硫酸铵加入30份无水乙醇中，然后加入50份中间体B，在50°C下搅拌反应2h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
[0022]实施例4
[0023]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶55份、甲基乙烯基硅橡胶42份、三元乙丙橡胶15份、氯醚橡胶15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷3.5份、氧化铝0.9份、硬脂酸1.6份、双酚AF 2份、苄基三苯基氯化磷1.2份、亚乙基硫脲I份、改性纳米二氧化硅31份、炭黑N550 7份、硅微粉8份、累托石粉11份、滑石粉11份、煅烧高岭土8份、硫酸钡9份、促进剂PPD 1.4份、促进剂ZBH) 1.5份、促进剂CZl份、邻苯二甲酸二辛酯6.5份、环氧脂肪酸丁酯3.2份、癸二酸二丁酯11份、氧化铒2份、硬脂酸镧2.6份、防老剂2246 1.6份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)1.2份；
[0024]其中，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在10°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 1.5，然后加入对苯二酚，升温至60 V后搅拌反应2h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将10份对氨基二苯胺加入15份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入5份中间体A和3份碳酸钠，在室温下搅拌反应5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散20min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的50%，在80°C下搅拌反应10h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C ；在氮气的保护下，按重量份将25份中间体C和1.2份过硫酸铵加入50份无水乙醇中，然后加入20份中间体B，在68 0C下搅拌反应5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
[0025]实施例5
[0026]本发明提出的一种耐水性补偿电缆，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶58份、甲基乙烯基硅橡胶42份、三元乙丙橡胶18份、氯醚橡胶13份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.8份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷3份、氧化铝I份、硬脂酸1.5份、双酚AF 2.3份、苄基三苯基氯化磷I份、亚乙基硫脲1.2份、改性纳米二氧化硅30份、炭黑N550 8份、硅微粉7份、累托石粉12份、滑石粉10份、煅烧高岭土9份、硫酸钡8.6份、促进剂PPD 1.5份、促进剂ZBH) 1.3份、促进剂CZ 1.2份、邻苯二甲酸二辛酯6份、环氧脂肪酸丁酯3.7份、癸二酸二丁酯10份、氧化铒2.6份、硬脂酸镧2份、防老剂2246 1.8份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)I份；
[0027]其中，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在8°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 1.7，然后加入对苯二酚，其中，对苯二酚的重量为2-甲基丙烯酸重量的2%，升温至58°C后搅拌反应
2.6h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将8份对氨基二苯胺加入20份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在O °C下加入4份中间体A和4份碳酸钠，在室温下搅拌反应3.Sh，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散35min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的42%，在100°C下搅拌反应8h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将35份中间体C和I份过硫酸铵加入45份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在62°C下搅拌反应4h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐水性补偿电缆，其特征在于，包括缆芯和护套，其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶40-80份、甲基乙烯基硅橡胶20-60份、三元乙丙橡胶5-25份、氯醚橡胶5-20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-5份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷1-5份、氧化铝0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、双酚AF 1-3份、苄基三苯基氯化磷0.5-1.5份、亚乙基硫脲0.5-2份、改性纳米二氧化硅20-35份、炭黑N550 5-15份、硅微粉3-12份、累托石粉5-20份、滑石粉3-15份、煅烧高岭土3-18份、硫酸钡.3-15份、促进剂PPD 1-2份、促进剂ZBH) I_2份、促进剂CZ 0.5-2份、邻苯二甲酸二辛酯2_8份、环氧脂肪酸丁酯1-5份、癸二酸二丁酯3-15份、氧化铒0.5-3份、硬脂酸镧1-3份、防老剂.2246 1-2份、2,2'-亚乙基双(4,6-二叔戊基苯酚)0.5-2份。2.根据权利要求1所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯醚橡胶的重量比为50-65:29-48:8-21:7-.17。3.根据权利要求1或2所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氧化铝、硬脂酸、双酚AF、苄基三苯基氯化磷、亚乙基硫脲、促进剂PPD、促进剂ZBH)、促进剂CZ的重量比为0.7-1.6:0.8-1.8:1.7-2.8:0.6-1.3:0.8-1.5:1.2-1.8:1.1-1.6:.0.9~1.6 ο4.根据权利要求1-3中任一项所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶55-60份、甲基乙烯基硅橡胶35-42份、三元乙丙橡胶15-.20份、氯醚橡胶12-15份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3-4份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷.2.8-3.5份、氧化铝0.9-1.4份、硬脂酸1.2-1.6份、双酸AF 2-2.6份、苄基三苯基氯化磷0.9-.1.2份、亚乙基硫脲1-1.4份、改性纳米二氧化硅28-31份、炭黑N550 7_10份、硅微粉6_8份、累托石粉11 -16份、滑石粉9-11份、锻烧尚岭土8-12份、硫酸钡7-9份、促进剂PPD 1.4-1.6份、促进剂ZBH) 1.2-1.5份、促进剂CZ 1-1.5份、邻苯二甲酸二辛酯5.8-6.5份、环氧脂肪酸丁酯3.2-4份、癸二酸二丁酯8-11份、氧化铒2-2.7份、硬脂酸镧1.9-2.6份、防老剂2246.1.6-2份、2，2'-亚乙基双(4，6-二叔戊基苯酚)0.6-1.2份。5.根据权利要求1-4中任一项所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶58份、甲基乙烯基硅橡胶42份、三元乙丙橡胶18份、氯醚橡胶13份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3.8份、氟橡胶接枝乙烯基三乙氧基硅烷3份、氧化铝I份、硬脂酸1.5份、双酚AF 2.3份、苄基三苯基氯化磷I份、亚乙基硫脲1.2份、改性纳米二氧化硅30份、炭黑N550 8份、硅微粉7份、累托石粉12份、滑石粉10份、煅烧高岭土9份、硫酸钡.8.6份、促进剂PPD 1.5份、促进剂ZBH) 1.3份、促进剂CZ 1.2份、邻苯二甲酸二辛酯6份、环氧脂肪酸丁酯3.7份、癸二酸二丁酯10份、氧化铒2.6份、硬脂酸镧2份、防老剂2246 1.8份、.2,27 -亚乙基双(4，6_二叔戊基苯酚)1份。6.根据权利要求1-5中任一项所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5-10°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.5-2，然后加入对苯二酚，升温至55-60°C后搅拌反应2-3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5-10份对氨基二苯胺加入15-30份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入3-5份中间体A和3-5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3-5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散20-50min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的35-50 %，在80-110°C下搅拌反应5_10h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将25-40份中间体C和0.3-1.2份过硫酸铵加入.30-50份无水乙醇中，然后加入20-50份中间体B，在50-68°C下搅拌反应2_5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。7.根据权利要求1-6中任一项所述耐水性补偿电缆，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在8 °C下加入氯化亚砜，其中，.2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.7，然后加入对苯二酚，升温至58°C后搅拌反应.2.6h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将8份对氨基二苯胺加入20份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在O °C下加入4份中间体A和4份碳酸钠，在室温下搅拌反应3.Sh，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;将纳米二氧化硅加入甲苯中，超声分散35min，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷，其中，乙烯基三乙氧基硅烷的重量为纳米二氧化硅重量的.42%，在100°C下搅拌反应8h，反应结束后经丙酮抽提、干燥得到中间体C;在氮气的保护下，按重量份将35份中间体C和I份过硫酸铵加入45份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在62°C下搅拌反应4h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述改性纳米二氧化硅。
【文档编号】C08K5/12GK105860371SQ201610279413
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】盛茂, 肖文, 张传明, 王社峰, 王岳嵩, 叶宇, 宋渊, 盛招军
【申请人】安徽华宇电缆集团有限公司