一种高耐水性的快速光固化的珠光水性uv涂料及制备方法和使用方法
【专利摘要】本发明涉及水性UV涂料，具体涉及一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制备方法和使用方法，涂料原料包括：水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、光引发剂、流平剂、防沉剂、珠光粉和溶剂，所述功能单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯官能团在3个或3个以上，光固化后的漆膜交联密度大，漆膜有着优异的硬度、拉伸强度等力学性能，且在水性聚氨酯丙烯酸树脂的基础上引进水性环氧丙烯酸树脂，增强了漆膜的耐水性，引进了珠光粉和防沉剂，呈现漆膜绚丽的珠光效果。
【专利说明】
一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制备方法和使用方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及水性UV涂料，具体涉及一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。【背景技术】
[0002]随着人类环保意识的增强，各国对V0C(挥发性有机化合物)的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。因此， 在涂料涂装领域，安全和低V0C的水性、粉末和高固体分等环境友好型涂料的开发和应用势在必行。由于水性UV涂料具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点，近几年在欧美等发达国家发展较快，很受欢迎。随着国内众多的3C电子产品的崛起，环保水性 UV涂料在国内也开始较快发展，成为了国内非常活跃的研究和开发领域。
[0003]目前水性UV涂料存在以下几个问题:1、由于水性UV涂料的树脂含有亲水基，因此耐水性较弱；2、外观效果过于单一;3、在光固化过程中，颜料易发生沉降，阻碍了水性UV涂料的发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制备方法和使用方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂25-30份水性环氧丙烯酸树脂20-25份功能单体30-50份光引发剂5-10份流平剂2-5份防沉剂0.5-1份珠光粉5-10份溶剂30-50份所述功能单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯官能团在3个或3个以上，光固化后的漆膜交联密度大，漆膜有着优异的硬度、拉伸强度等力学性能，且在水性聚氨酯丙烯酸树脂的基础上引进水性环氧丙烯酸树脂，增强了漆膜的耐水性，引进了珠光粉和防沉剂，呈现漆膜绚丽的珠光效果。
[0006]其中，所述功能单体还包括2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯。增添单官能的烷氧基改性丙烯酸酯，可以减少漆膜的收缩率，增强附着力，又可以获得较高的固化速度，同时烷氧基改性丙烯酸酯在固化的过程中可以放出氢，这样在和提氢型的光引发剂结合使用的过程中，可以提高光引发剂的引发效率，从而提高固化体系的光固化速度。
[0007]更进一步地，所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2的比例混合组成。季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的引入可以加强漆膜的耐水性、耐溶剂性和硬度，且季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的多官能团的特性大大地提升了光固化速度，从而减少珠光粉可沉降的时间， 搭配有效减少漆膜的收缩率的2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯，增强珠光粉的均匀分布从而呈现均匀的珠光效果。
[0008]其中，所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为 3.0-4.0MEQ/g、2.5-3.5MEQ/g。水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂双键含量高有利于后续与功能单体交联改性，提高配方体系的相对分子质量和漆膜的耐水性、耐溶剂性、硬度等。
[0009]其中，所述光引发剂为光引发剂TP0、ITX、907的至少两种优选地，所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合组成。ITX为2-异丙基硫杂蒽酮，是一种高效的自由基(II )型光引发剂，与907并用效果极佳;TP0光引发剂为2，4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，是一种高效的自由基(I)型光引发剂，固化速度快，吸收范围广;进一步地优选方案，能够很好地利用两种不同的自由基激发原理，快速交联固化，适用于多种波长的紫外灯。
[0010]其中，所述流平剂为丙烯酸流平剂，增强配方体系的流平性能。
[0011]其中，所述防沉剂为有机膨润土，阻碍珠光粉在光固化过程的沉降。
[0012]其中，所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面。该种新型的三层结构的珠光颜料，实现光线的多次折射，提高了珠光颜料的金属质感。
[0013]所述溶剂为水与乙醇的混合溶液，优选地，所述溶剂为水与乙醇按重量比1:1的比例混合组成。在水中适量的混入乙醇能够加强树脂的溶解程度，同时醇类物质的挥发性也会加快涂层的固化进程，进一步地优选方案，溶剂环保，对人体毒性较小，涂层性能优越。
[0014]一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1500-1700rpm的转速搅拌5-10min，搅拌成均匀液体混合物；(2)将均匀液体混合物以500-700印111的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后， 以 1500-1700rpm 的转速搅拌 20-30min;(3)往混合物加入流平剂，以500-700rpm搅拌混合物5-10min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0015]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2-3min，利用40-60°C热风烘干涂层5-lOmin，最后置于紫外灯固化成膜。
[0016]本发明的有益效果:1、提供了一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，该涂料还具有一定的硬度、拉伸强度、抗冲击性等力学性能；2、供了该水性UV涂料的制备方法，制备出稳定的分散体系，贮存性强;3、提供了该水性UV涂料的使用方法，进一步降低光固化时间，保证涂层优异的各种性能，涂层硬度高达2H，耐磨性高达1000g/500r，且珠光效果绚丽。【具体实施方式】
[0017]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0018]实施例1一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂27.5份水性环氧丙烯酸树脂22.5份功能单体40份光引发剂7.5份流平剂3.5份防沉剂0.75份珠光粉7.5份溶剂40份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.5MEQ/ g、3.0MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TP0、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛_二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:1的比例混合组成。
[0019]一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1600rpm的转速搅拌7.5min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以600rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1600rpm的转速搅拌25min;(3)往混合物加入流平剂，以600rpm搅拌混合物7.5min，用400目纱过滤，得到权利要求 1-8所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0020]一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.5min，利用50°C热风烘干涂层7.5min， 最后置于紫外灯固化成膜。
[0021]实施例2一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂25份水性环氧丙烯酸树脂20份功能单体30份光引发剂5份流平剂2份防沉剂0.5份珠光粉5份溶剂30份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.0MEQ/ g、2.5MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比1:1:1的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX按重量比1: 1的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:2的比例混合组成。 [〇〇22] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1500rpm的转速搅拌5min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以500rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1500rpm的转速搅拌20min;(3)往混合物加入流平剂，以500印111搅拌混合物51^11，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0023] —种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2min，利用40°C热风烘干涂层5min，最后置于紫外灯固化成膜。[〇〇24] 实施例3一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂30份水性环氧丙烯酸树脂25份功能单体50份光引发剂10份流平剂5份防沉剂1份珠光粉10份溶剂50份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为4.0MEQ/ g、3.5MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:3:2的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂ITX、907按重量比3: 2的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比2:1的比例混合组成。 [〇〇25] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1700rpm的转速搅拌10m i n，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以700rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以1700rpm的转速搅拌30min;(3)往混合物加入流平剂，以700rpm搅拌混合物lOmin，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0026] —种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平3min，利用60°C热风烘干涂层lOmin，最后置于紫外灯固化成膜。[〇〇27] 实施例4一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂28份水性环氧丙烯酸树脂24份功能单体45份光引发剂8份流平剂4份防沉剂0.8份珠光粉8份溶剂45份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.2MEQ/ g、3.2MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2:3的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂ITX、907按重量比3:5的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:1的比例混合组成。[〇〇28] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1650rpm的转速搅拌8min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以650rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1650rpm的转速搅拌28min;(3)往混合物加入流平剂，以650rpm搅拌混合物8min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0029]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.8min，利用55 °C热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
[0030]实施例5一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂26份水性环氧丙烯酸树脂21份功能单体35份光引发剂6份流平剂3份防沉剂0.6份珠光粉6份溶剂35份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.6MEQ/ g、2.8MEQ/g;所述功能单体由季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:2:3的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TP0、907按重量比 3: 5的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅_片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比3:1的比例混合组成。
[0031] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1550rpm的转速搅拌6min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以550rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1550rpm的转速搅拌23min;(3)往混合物加入流平剂，以550印111搅拌混合物61^11，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0032] —种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流流平2.3min，利用43°C热风烘干涂层6min， 最后置于紫外灯固化成膜。
[0033]实施例6一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂26份水性环氧丙烯酸树脂22份功能单体42份光引发剂9份流平剂3份防沉剂0.8份珠光粉7份溶剂48份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.2MEQ/ g、2.6MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比1:2:1的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比3: 2:2的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛_二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:3的比例混合组成。[〇〇34] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以1600rpm的转速搅拌9min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以680rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1520rpm的转速搅拌28min;(3)往混合物加入流平剂，以560印111搅拌混合物91^11，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0035]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.6min，利用59 °C热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
[0036]实施例7一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂26份水性环氧丙烯酸树脂23份功能单体43份光引发剂6份流平剂2.5份防沉剂0.6份珠光粉7份溶剂47份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.8MEQ/ g、2.6MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:2:2的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TPO、ITX、907按重量比1: 3:1的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构， 所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:1的比例混合组成。[〇〇37] 一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1700rpm的转速搅拌7m i n，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以500rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1600rpm的转速搅拌27min;(3)往混合物加入流平剂，以640rpm搅拌混合物8min，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0038]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.2min，利用45 °C热风烘干涂层8min，最后置于紫外灯固化成膜。
[0039]实施例8一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份数的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂27份水性环氧丙烯酸树脂21份功能单体31份光引发剂8.5份流平剂4.5份防沉剂0.9份珠光粉8份溶剂46份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂的双键含量分别为3.1MEQ/ g、3.4MEQ/g;所述功能单体由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2:2的比例混合组成;所述光引发剂由光引发剂TP0、907按重量比1:5的比例混合组成;所述流平剂为丙烯酸流平剂;所述防沉剂为有机膨润土;所述珠光粉为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面;所述溶剂为水与乙醇按重量比1:1的比例混合组成。
[0040]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1650rpm的转速搅拌7.7min，搅拌成均勾液体混合物；(2)将均匀液体混合物以680rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后，以 1580rpm的转速搅拌23min;(3)往混合物加入流平剂，以540印111搅拌混合物61^11，用400目纱过滤，得到所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0041]—种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2.2min，利用58 °C热风烘干涂层6min，最后置于紫外灯固化成膜。[〇〇42]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于:包括以下重量份数的 原料:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂25-30份水性环氧丙烯酸树脂20-25份功能单体30-50份光引发剂5-10份流平剂2-5份防沉剂0.5-1份珠光粉5-10份溶剂30-50份所述功能单体包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述功能单体还包括2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯。3.根据权利要求2所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述功能单体为二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯 按重量比3:3:2的比例混合组成。4.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述光引发剂为光引发剂TP0、ITX、907的至少两种。5.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述流平剂为丙烯酸流平剂。6.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述防沉剂为有机膨润土。7.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述珠光粉为由外到内为二氧化钛_二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片 状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面，所述珠光粉的径厚比为200-250:1。8.根据权利要求1所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述溶剂为水与乙醇的混合溶液。9.权利要求1 _8所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制备方法，其 特征在于:包括如下步骤:(1)按重量份数将水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、水性环氧丙烯酸树脂、功能单体、溶剂以 1500-1700rpm的转速搅拌5-10min，搅拌成均匀液体混合物；(2)将均匀液体混合物以500-700rpm的转速搅拌并加入珠光粉和防沉剂，加入完成后， 以 1500-1700rpm 的转速搅拌 20-30min;(3)往混合物加入流平剂，以500-700印111搅拌混合物5-10111111，用400目纱过滤，得到权 利要求1-8所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。10.权利要求1-8所述的一种高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，其 特征在于:将所述的一种高耐磨高柔韧性橡胶手感水性UV涂料喷涂于底材上，流平2-3min， 利用40-60°C热风烘干涂层5-10min，最后置于紫外灯固化成膜。
【文档编号】B05D7/24GK105969161SQ201610334169
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】黄钦龙, 黄杰良, 谭韬, 吴小浩, 戴国亮, 丘远东
【申请人】深圳市嘉卓成科技发展有限公司, 东莞嘉卓成化工科技有限公司