一种耐水洗聚氨酯粘接剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及聚氨醋粘接剂，具体设及到一种耐水洗聚氨醋粘接剂。
【背景技术】
[0002] 聚合物，也称高分子化合物，高分子化合物即指那些由众多原子或者原子团主要 W共价键结合而成的相对分子量在一万W上的化合物，聚合物有几种主要的降解机理：热 降解、化学物降解、氧化降解、微生物降解W及水解降解。其中，水解是缩聚反应生成的聚 合物最致命的弱点，醋类聚合物在加工和使用过程中，力学性能由于环境中存在的水汽和 酸性物质的作用，会逐渐衰减至消失，从而缩短了材料的寿命，影响了它的使用性能和应用 范围，聚氨醋粘合剂也不例外，水解使聚合物的力学性能在一段时间后丧失殆尽，严重影响 了其使用性能和应用范围，需要加入稳定剂，来减缓或者防止水解的发生，有效地延长使用 O
[0003] 特别的，在现有服装粘接剂尤其在膜上胶所贴布制成透气透湿的服装上，多用聚 氨醋树脂作为粘接剂，聚氨醋树脂在用于服装粘接剂时，会在经历多次水洗之后出现水解， 造成剥离强度下降的情况，破坏服装的结构，影响服装的正常使用。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种耐水洗聚氨醋粘接剂及 其制备方法。
[0005] 为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案： 一种耐水洗聚氨醋粘接剂，所述制备耐水性聚氨醋粘接剂的原料包括混合聚醋多元 醇、小分子多元醇混合物、碳化二亚胺、4, 4'-二苯基甲烧二异氯酸醋、2,4 -甲苯二异氯酸 醋、2,4'-二苯基甲烧二异氯酸醋、=径甲基丙烷、有机溶剂、抗氧化剂、催化剂、不饱和聚醋 和有机娃助剂，所述原料按质量百分比为： 聚醋多元醇 30. 5~35〇/〇 ; 小分子多元醇混合物 2~ 6% ; 碳化二亚胺 0. 5~0. 8% ; 4, 4' -二苯基甲烧二异氯酸醋 4~14% ; 2,4 -甲苯二异氯酸醋 15~20% ; 2,4' -二苯基甲烧二异氯酸醋4~14% ; S径甲基丙烷 0. 5~1〇/〇; 有机溶剂 20~45% ; 抗氧化剂 0. 1~0. 3% ; 催化剂 0. 05~0. 07% ; 不饱和聚醋 3~5% ; 有机娃助剂 1~3% ; 其中，所述抗氧化剂为四[P- (3, 5-二叔下基-4-?基苯基）丙酸]季戊四醇醋； 所述有机溶剂为甲苯。
[0006] 所述小分子多元醇混合物为质量比按1 :1混合的乙二醇和新戊二醇。
[0007] 所述有机娃助剂为丫 -缩水甘油氧丙基二甲氧基硅烷或丫 -氨丙基二乙氧基硅烷 或丫-琉丙基=甲氧基硅烷中的一种或者多种。
[0008] 本发明还提供一种耐水洗聚氨醋粘接剂的制备方法，其特征是包括W下步骤： (1) 将全部的碳化二亚胺、S径甲基丙烷、聚醋多元醇、小分子多元醇混合物、抗氧化剂 W及40%的有机溶剂同时投入反应蓋中，在常溫下揽拌混合均匀，揽拌时间不少于0.化，得 到混合物； (2) 将90%的4, 4' -二苯基甲烧二异氯酸醋均分为=份，分=次且每次间隔0.化，将其 加入上述混合物中进行反应，反应溫度为70~ 80°C，反应时间不少于化，得到预聚体； (3) 将全部的2,4甲苯二异氯酸醋和2,4二苯基甲烧二异氯酸醋加入上述预聚体中，延 续反应； (4) 测试粘度，当反应蓋内的粘度到达6万CPS/25°C时，取样测试，当取样粘度达到合 格值后，加入剩余的60%的有机溶剂W及全部的不饱和聚醋，得到主剂； (5) 复测主剂粘度，等主剂粘度合格稳定之后，加入有机娃助剂进行混合揽拌，当溫度 降至60°CW下40°CW上时卸料，得到所述聚氨醋粘接剂。
[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下优点： 本发明改进了原有配方，加入了碳化二亚胺、=径甲基丙烷、不饱和聚醋有机娃助剂， 使得制成的聚氨醋粘接剂粘度、耐水性、光泽度、耐磨性、耐热性都有很大的提升，使得使用 该聚氨醋粘接剂的服装的质量有了很大的提高，耐水性W及剥离强度都得到了提高。
[0010] 本发明提供的聚氨醋粘接剂，提升材料质量，延长了产品的使用寿命，为高质量、 高端粘合剂市场的应用领域开辟了道路，在成熟的应用领域中，进一步提高产品的性价比。
[0011] 本发明改进了聚氨醋粘接剂的制备方法，使得成品更加优质，粘性更好，延长了使 用寿命。
[0012] 本发明提出的聚氨醋粘接剂的制备方法，先将40%机溶剂与全部的聚醋多元醇、 小分子多元醇混合物、抗氧化剂、碳化二亚胺、=径甲基丙烷同时投入反应蓋中常溫揽拌， 形成混合物，先加入抗氧化剂、碳化二亚胺和=径甲基丙烷可W使得下一步的获得的预聚 体的反应速度更快，透明度更好，粘度更佳； 在制取预聚体的时候，将90%的4, 4二甲苯基甲烧二异氯酸醋分成=份先后间隔半个 小时加入反应蓋中进行反应，使得原料之间接触更广，反应更加彻底，，增加了出料量，同时 提高了出料的质量； 在制取预聚体反应彻底之后，再继续加入2，4甲苯二异氯酸醋，2，4二苯基甲烧二异氯 酸醋和剩余的4, 4二甲苯基甲烧二异氯酸醋，来提高粘度，同时逐渐进行调节，当粘度到达 合格值之后，加入硅烷偶联剂，W提高胶粘剂附着力。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范 围。
[0014] 实施例1 : 本实施例提供一种耐水性聚氨醋粘接剂，该耐水洗聚氨醋粘接剂原料包括混合聚醋多 元醇、小分子多元醇混合物、碳化二亚胺、4, 4'-二苯基甲烧二异氯酸醋、2,4一甲苯二异氯 酸醋、2,4'-二苯基甲烧二异氯酸醋、=径甲基丙烷、有机溶剂、抗氧化剂、催化剂、不饱和聚 醋和有机娃助剂，所述原料按质量百分比为： 聚醋多元醇 30. 5~35〇/〇 ; 小分子多元醇混合物 2~ 6%; 碳化二亚胺 0. 5~0. 8% ; 4, 4'-二苯基甲烧二异氯酸醋4~14%; 2,4 -甲苯二异氯酸醋 15~20% ; 2,4'-二苯基甲烧二异氯酸醋4~14%; S径甲基丙烷 0. 5~1〇/〇; 有机溶剂 20~45% ; 抗氧化剂 0. 1~0. 3% ; 催化剂 0. 05~0. 07% ; 不饱和聚醋 3~5% ; 有机娃助剂 1~3% ; 其中，所述抗氧化剂为四[P- (3, 5-二叔下基-4-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋； 所述有机溶剂为甲苯。
[0015] 所述小分子多元醇混合物为质量比按1 :1混合的乙二醇和新戊二醇。
[0016] 所述有机娃助剂为丫 -缩水甘油氧丙基=甲氧基硅烷或丫-氨丙基=乙氧基硅烷 或丫-琉丙基=甲氧基硅烷中的一种或者多种。
[0017] 本实施例还提供了一种耐水洗聚氨醋粘接剂的制备方法，包括W下步骤： (1) 将全部的碳化二亚胺、S径甲基丙烷、聚醋多元醇、小分子多元醇混合物、抗氧化剂 W及40%的有机溶剂同时投入反应蓋中，在常溫下揽拌混合均匀，揽拌时间不少于30分钟， W40分钟为最佳，得到混合物； (2) 将90%的4, 4' -二苯基甲烧二异氯酸醋均分为=份，分=次且每次间隔0.化，将其 加入上述混合物中进行反应，反应溫度为70~ 80°C，反应时间不少于化，得到预聚体； (3) 将全部的2,4甲苯二异氯酸醋和2,4二苯基甲烧二异氯酸醋加入上述预聚体中，延 续反应； (4) 测试粘度，当反应蓋内的粘度到达6万CPS/25°C时，取样测试，当取样粘度达到 8-12万CPS/25°C始格值)后，加入剩余的60%的有机溶剂W及全部的不饱和聚醋，得到主 剂； (5) 复测主剂粘度，等主剂粘度合格稳定达到8-12万CPS/25°C之后，加入有机娃助剂 进行混合揽拌，当溫度降至60°CW下40°CW上时卸料，得到所述聚氨醋粘接剂。
[0018] 综上所述，本发明实施例中的聚氨醋具有更好的粘接效果，粘性更好，耐水性、光 泽度、耐磨性、耐热性都有很大的提升，使得利用该聚氨醋粘接剂的衣物的质量得到了很大 提高，剥离强度提高。下面结合具体实施例对本发明的耐水洗聚氨醋粘接剂的制备方法做 出进一步的说明。
[001引实施例2: 本实施例还提供了一种耐水洗聚氨醋粘接剂的制备方法，包括W下步骤： (1) 将50kg的碳化二亚胺、IOOkg的S径甲基丙烷、3400kg的聚醋多元醇、500kg的小 分子多元醇混合物、24kg的抗氧化剂W及960kg的的有机溶剂同时投入反应蓋中，在常溫 下揽拌混合均匀，揽拌时间为30分钟，得到混合物； (2) 将630kg的4, 4' -二苯基甲烧二异氯酸醋均分为S份，每份质量为210kg，分S次 且每次间隔30分钟，将其加入上述混合物中进行反应，加入化g催化剂，反应溫度为70°C， 反应时间为2h，得到预聚体； (3) 将1500kg的2,4甲苯二异氯酸醋、700kg的2,4二苯基甲烧二异氯酸醋W及剩余 的70kg的4, 4' -二苯基甲烧二异氯酸醋加入上述预聚体中，延续反应； (4) 测试粘度，当反应蓋内的粘度到达6万CPS/25°C时，取样测试，当取样粘度达到8 万CPS/25°C(合格值）后，加入剩余的1440kg的有机溶剂W及400kg的不饱和聚醋，得到 主剂； (5) 复测主剂粘度，等主剂粘度合格稳定达到8万CPS/25°C之后，加入220kg的有机娃 助剂进行混合揽拌，当溫度降至40°C时卸料，得到所述聚氨醋粘接剂。
[0020] 实施例3 : 本实施例还提供了一种耐水洗聚氨醋粘接剂的制备方法，包括W下步骤： (1) 将60kg的碳化二亚胺、IOOkg的S径甲基丙烷、3300kg的聚醋多元醇、400kg的小 分子多元醇混合物、25kg的抗氧化剂W及920kg的的有机溶剂同时投入反应蓋中，在常溫 下揽拌混合均匀，揽拌时间为40分钟，得到混