本发明涉及一种印花增稠剂的制备方法，属于印花增稠剂制备技术领域。
背景技术：
印花增稠剂，是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。在印花中，会使用到胶浆和色浆两种主要材料。又因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。
印花增稠剂，是有很长的发展史的。在很久以前所用的浆料是淀粉或改性淀粉，这种增稠剂被称为天然类增稠剂，但是这种印花增稠剂它的使用成本高，色泽深度低，鲜艳度差，耐水洗的牢度也很差，织物的手感也不令人满意。目前些类增稠剂已逐渐被淘汰了。到20世纪50年代时，人们引入了A邦浆，才使得印花技术得到了广泛的应用。A邦浆增稠剂是煤油和水在乳化剂的作用下，经高速乳化形成的。由于这种增稠剂含有50#以上的煤油，而且用量大，对大气造成了严重的污染，还有爆炸的危险。另外对印花色浆的稠度不易调节，而且印花后织物上会残留煤油类的气味。所以人们对于这类印花增稠剂还是不满意。在70年代时，人们又开始研制和生产合成增稠剂了。合成增稠剂的问世，极大地推动了印花生产的发展,将印花技术提高到了一个新的水平。它解决了环境污染及安全的问题。而且合成增稠剂具有增稠效果佳，运输和储存方便，配制简单，轮廓清晰，色泽鲜艳等的优点。但目前使用的印花增稠剂含固量低，当受到外来压力时，易粘度下降，应力消除，即恢复原来的粘度状态，其致命缺点就是其耐盐性太低，印花后影响耐洗牢固度和手感柔软性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统印花增稠剂在使用过程中出现的粘度下降、耐盐性低以及印花后导致的耐洗牢固度和手感较差等缺陷，提供了一种印花增稠剂的制备方法。本发明首先将新鲜猪皮进行预处理后，再经过碱、盐等处理得到猪皮明胶，将秸秆经过氧化氢和冰醋酸处理后再抽提、碱化，得到碱化纤维素，随后再与氯乙酸钠反应得到醚化纤维素，最后将猪皮明胶与醚化纤维素、海藻酸钠等混合后静置膨化，即可得到印花增稠剂。本发明制得的印花增稠剂解决了使用过程中粘度下降的问题，具有优异的增稠能力和耐盐性能，制成印花浆料印花后织物的耐洗牢固度和手感柔软度均有显著提高。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取新鲜猪皮，人工去除其表面的皮层和毛发，并用去离子水清洗3～5次，随后将洗净的猪皮置于容器中，再加入去离子水将其浸没，并进行加热至80～90℃，保温1～2h，将猪皮取出，并置于绞肉机中进行绞碎，取200～300g绞碎后的猪皮加入到烧杯中，再加入1～2L质量分数为10%碳酸钠溶液，搅拌20～30min，再加入6～8g氯化钠，搅拌2～3h，随后过滤，收集滤渣；
（2）将上述滤渣加入到烧杯中，再加入300～400mL去离子水，并置于油浴锅中，升温至120～130℃，搅拌提取6～8h，随后置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，收集上清液，称取30～40g硫酸铵加入到上清液中，搅拌20～30min，随后置于离心机中，在3000～4000r/min下离心30～40min收集下层猪皮明胶沉淀，备用；
（3）称取100～200g秸秆并加入到粉碎机中进行粉碎，过80～100目筛，得到秸秆粉末，并加入到烧杯中，再加入300～400mL体积比为1：1的质量分数为30%过氧化氢溶液和冰醋酸混合液，并进行加热至60～70℃，保温12～14h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于索氏抽提器中，再加入20～30mL甲苯和10～15mL质量分数为75%乙醇溶液作为抽提液，进行抽提3～4h；
（4）将抽提后的秸秆纤维置于烧杯中，再加入400～500mL质量分数为5%氢氧化钠溶液，并进行加热至90～100℃，保温2～3h，过滤，收集滤饼，将滤饼置于锥形瓶中，随后置于水浴锅中，再加入100～200mL去离子水和3～5g氯乙酸钠，在40～50℃下搅拌醚化1～2h，醚化反应结束后，再加入冰醋酸调节pH为7，随后抽滤，去除滤液，得到醚化纤维素；
（5）按重量份数计，称取10～20份步骤（2）备用的猪皮明胶、30～40份上述醚化纤维素、8～12份海藻酸钠、3～5份瓜尔胶、1～3份羧甲基纤维素钠、3～5份聚丙烯酸钠和110～120份去离子水，加入到烧杯中，并加热至40～50℃，搅拌30～40min，随后静置膨化3～4h，即可得到印花增稠剂。
本发明的应用方法是：按质量比1:1:15，将本发明制得的印花增稠剂与分散染料及水混合均匀制成色浆，随后涂覆在织物表面进行印花工序，再在100℃下烘干30～50s进行预处理，制备成常规工艺的胚布即可。经检测，本发明制得的印花增稠剂粘度达45000～65000mPa•s，具有较高的增稠能力，其黏度保留率达45～65%，耐盐性能较好，且本发明制得的增稠剂稳定性较好，存放10～12个月后，增稠剂使用效果未发生明显变化。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的制备方法简单，具有很好的增稠作用和高粘度，耐电解质，可以使涂料印花浆减少用量，对印花织物的色光鲜艳度，耐洗牢固度和手感柔软度均效果显著；
（2）本发明所得的增稠剂色浆调制方便，稳定性好，表面不结皮，印花时不塞网，与印花粘合剂、涂料及印花助剂相容性好，具备良好的稳定性。
具体实施方式
取新鲜猪皮，人工去除其表面的皮层和毛发，并用去离子水清洗3～5次，随后将洗净的猪皮置于容器中，再加入去离子水将其浸没，并进行加热至80～90℃，保温1～2h，将猪皮取出，并置于绞肉机中进行绞碎，取200～300g绞碎后的猪皮加入到烧杯中，再加入1～2L质量分数为10%碳酸钠溶液，搅拌20～30min，再加入6～8g氯化钠，搅拌2～3h，随后过滤，收集滤渣；将上述滤渣加入到烧杯中，再加入300～400mL去离子水，并置于油浴锅中，升温至120～130℃，搅拌提取6～8h，随后置于离心机中，在5000～6000r/min下离心20～30min，收集上清液，称取30～40g硫酸铵加入到上清液中，搅拌20～30min，随后置于离心机中，在3000～4000r/min下离心30～40min收集下层猪皮明胶沉淀，备用；
称取100～200g秸秆并加入到粉碎机中进行粉碎，过80～100目筛，得到秸秆粉末，并加入到烧杯中，再加入300～400mL体积比为1：1的质量分数为30%过氧化氢溶液和冰醋酸混合液，并进行加热至60～70℃，保温12～14h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于索氏抽提器中，再加入20～30mL甲苯和10～15mL质量分数为75%乙醇溶液作为抽提液，进行抽提3～4h；将抽提后的秸秆纤维置于烧杯中，再加入400～500mL质量分数为5%氢氧化钠溶液，并进行加热至90～100℃，保温2～3h，过滤，收集滤饼，将滤饼置于锥形瓶中，随后置于水浴锅中，再加入100～200mL去离子水和3～5g氯乙酸钠，在40～50℃下搅拌醚化1～2h，醚化反应结束后，再加入冰醋酸调节pH为7，随后抽滤，去除滤液，得到醚化纤维素；按重量份数计，称取10～20份备用的猪皮明胶、30～40份上述醚化纤维素、8～12份海藻酸钠、3～5份瓜尔胶、1～3份羧甲基纤维素钠、3～5份聚丙烯酸钠和110～120份去离子水，加入到烧杯中，并加热至40～50℃，搅拌30～40min，随后静置膨化3～4h，即可得到印花增稠剂。
实例1
取新鲜猪皮，人工去除其表面的皮层和毛发，并用去离子水清洗3次，随后将洗净的猪皮置于容器中，再加入去离子水将其浸没，并进行加热至80℃，保温1h，将猪皮取出，并置于绞肉机中进行绞碎，取200g绞碎后的猪皮加入到烧杯中，再加入1L质量分数为10%碳酸钠溶液，搅拌20min，再加入6g氯化钠，搅拌2h，随后过滤，收集滤渣；将上述滤渣加入到烧杯中，再加入300mL去离子水，并置于油浴锅中，升温至120℃，搅拌提取6h，随后置于离心机中，在5000r/min下离心20min，收集上清液，称取30g硫酸铵加入到上清液中，搅拌20min，随后置于离心机中，在3000r/min下离心30min收集下层猪皮明胶沉淀，备用；
称取100g秸秆并加入到粉碎机中进行粉碎，过80目筛，得到秸秆粉末，并加入到烧杯中，再加入300mL体积比为1：1的质量分数为30%过氧化氢溶液和冰醋酸混合液，并进行加热至60℃，保温12h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于索氏抽提器中，再加入20mL甲苯和10mL质量分数为75%乙醇溶液作为抽提液，进行抽提3h；将抽提后的秸秆纤维置于烧杯中，再加入400mL质量分数为5%氢氧化钠溶液，并进行加热至90℃，保温2h，过滤，收集滤饼，将滤饼置于锥形瓶中，随后置于水浴锅中，再加入100mL去离子水和3g氯乙酸钠，在40℃下搅拌醚化1h，醚化反应结束后，再加入冰醋酸调节pH为7，随后抽滤，去除滤液，得到醚化纤维素；按重量份数计，称取10份备用的猪皮明胶、30份上述醚化纤维素、8份海藻酸钠、3份瓜尔胶、1份羧甲基纤维素钠、3份聚丙烯酸钠和110份去离子水，加入到烧杯中，并加热至40℃，搅拌30min，随后静置膨化3h，即可得到印花增稠剂。
按质量比1:1:15，将本发明制得的印花增稠剂与分散染料及水混合均匀制成色浆，随后涂覆在织物表面进行印花工序，再在100℃下烘干30s进行预处理，制备成常规工艺的胚布即可。经检测，本发明制得的印花增稠剂粘度达45000mPa•s，具有较高的增稠能力，其黏度保留率达45%，耐电解质性能较好，且本发明制得的增稠剂稳定性较好，存放10个月后，增稠剂使用效果未发生明显变化。
实例2
取新鲜猪皮，人工去除其表面的皮层和毛发，并用去离子水清洗5次，随后将洗净的猪皮置于容器中，再加入去离子水将其浸没，并进行加热至90℃，保温2h，将猪皮取出，并置于绞肉机中进行绞碎，取300g绞碎后的猪皮加入到烧杯中，再加入2L质量分数为10%碳酸钠溶液，搅拌30min，再加入8g氯化钠，搅拌3h，随后过滤，收集滤渣；将上述滤渣加入到烧杯中，再加入400mL去离子水，并置于油浴锅中，升温至130℃，搅拌提取8h，随后置于离心机中，在6000r/min下离心30min，收集上清液，称取40g硫酸铵加入到上清液中，搅拌30min，随后置于离心机中，在4000r/min下离心40min收集下层猪皮明胶沉淀，备用；
称取200g秸秆并加入到粉碎机中进行粉碎，过100目筛，得到秸秆粉末，并加入到烧杯中，再加入400mL体积比为1：1的质量分数为30%过氧化氢溶液和冰醋酸混合液，并进行加热至70℃，保温14h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于索氏抽提器中，再加入30mL甲苯和15mL质量分数为75%乙醇溶液作为抽提液，进行抽提4h；将抽提后的秸秆纤维置于烧杯中，再加入500mL质量分数为5%氢氧化钠溶液，并进行加热至100℃，保温3h，过滤，收集滤饼，将滤饼置于锥形瓶中，随后置于水浴锅中，再加入200mL去离子水和5g氯乙酸钠，在50℃下搅拌醚化2h，醚化反应结束后，再加入冰醋酸调节pH为7，随后抽滤，去除滤液，得到醚化纤维素；按重量份数计，称取20份备用的猪皮明胶、40份上述醚化纤维素、12份海藻酸钠、5份瓜尔胶、3份羧甲基纤维素钠、5份聚丙烯酸钠和120份去离子水，加入到烧杯中，并加热至50℃，搅拌40min，随后静置膨化4h，即可得到印花增稠剂。
按质量比1:1:15，将本发明制得的印花增稠剂与分散染料及水混合均匀制成色浆，随后涂覆在织物表面进行印花工序，再在100℃下烘干50s进行预处理，制备成常规工艺的胚布即可。经检测，本发明制得的印花增稠剂粘度达65000mPa•s，具有较高的增稠能力，其黏度保留率达65%，耐电解质性能较好，且本发明制得的增稠剂稳定性较好，存放12个月后，增稠剂使用效果未发生明显变化。
实例3
取新鲜猪皮，人工去除其表面的皮层和毛发，并用去离子水清洗4次，随后将洗净的猪皮置于容器中，再加入去离子水将其浸没，并进行加热至85℃，保温2h，将猪皮取出，并置于绞肉机中进行绞碎，取250g绞碎后的猪皮加入到烧杯中，再加入2L质量分数为10%碳酸钠溶液，搅拌25min，再加入7g氯化钠，搅拌3h，随后过滤，收集滤渣；将上述滤渣加入到烧杯中，再加入350mL去离子水，并置于油浴锅中，升温至125℃，搅拌提取7h，随后置于离心机中，在5500r/min下离心25min，收集上清液，称取35g硫酸铵加入到上清液中，搅拌25min，随后置于离心机中，在3500r/min下离心35min收集下层猪皮明胶沉淀，备用；
称取150g秸秆并加入到粉碎机中进行粉碎，过90目筛，得到秸秆粉末，并加入到烧杯中，再加入350mL体积比为1：1的质量分数为30%过氧化氢溶液和冰醋酸混合液，并进行加热至65℃，保温13h，随后过滤，收集滤渣，将滤渣置于索氏抽提器中，再加入25mL甲苯和13mL质量分数为75%乙醇溶液作为抽提液，进行抽提4h；将抽提后的秸秆纤维置于烧杯中，再加入450mL质量分数为5%氢氧化钠溶液，并进行加热至95℃，保温3h，过滤，收集滤饼，将滤饼置于锥形瓶中，随后置于水浴锅中，再加入150mL去离子水和4g氯乙酸钠，在45℃下搅拌醚化2h，醚化反应结束后，再加入冰醋酸调节pH为7，随后抽滤，去除滤液，得到醚化纤维素；按重量份数计，称取15份备用的猪皮明胶、35份上述醚化纤维素、10份海藻酸钠、4份瓜尔胶、2份羧甲基纤维素钠、4份聚丙烯酸钠和115份去离子水，加入到烧杯中，并加热至45℃，搅拌35min，随后静置膨化3h，即可得到印花增稠剂。
按质量比1:1:15，将本发明制得的印花增稠剂与分散染料及水混合均匀制成色浆，随后涂覆在织物表面进行印花工序，再在100℃下烘干40s进行预处理，制备成常规工艺的胚布即可。经检测，本发明制得的印花增稠剂粘度达55000Pa•s，具有较高的增稠能力，其黏度保留率达55%，耐电解质性能较好，且本发明制得的增稠剂稳定性较好，存放11个月后，增稠剂使用效果未发生明显变化。