的聚酯树脂均可通过市售购买得到，例如:赢创特种化学（上海)有限公司 的DYNAPOL LH826-05/AN，DYNAPOL LS436-12。
[0031] 氨基树脂选用常见的氨基树脂即可;例如，氰特公司CYMEL 303,它能与聚酯树脂 中的羟基反应，提供好的交联密度。
[0032] 着色颜料根据实际需要来选择，例如钛白粉、炭黑、酞氰绿等耐温着色颜料。
[0033] 优选的，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡，其具有优异的耐磨、抗划伤、抗划痕特性。 例如，AFKONA公司的AFCONA 6960。所述防沉助剂为膨润土，以防止颜料沉降。助剂起辅助作 用，起到油漆颜色稳定性、低哑光、防沉降和生产线上涂装(流平消泡等)性能。
[0034] 本领域技术人员应了解，本发明还可根据其需要添加涂料领域常用的其他助剂。 在实际生产时会添加若干其他溶剂，溶剂由本领域技术人员根据需要选择，选择普通涂料 常用的溶剂即可。例如，均四甲苯溶剂油（S-150#溶剂油）、乙二醇丁醚、环己酮、异丁醇等 等，在此不再一一例举。
[0035] 本发明的聚酯涂料能在PMT(金属板温)210_232°C下快速固化，干涂膜厚度能够达 到15微米:硬度3H，耐MEK擦拭达到100次，T弯OT无裂纹，OT折弯耐沸水，折弯处漆膜无爆裂 的优良性能;不仅在卷铝基板上有优异的附着力，在镀锌钢板上也同样有优异的附着力。本 发明的聚酯涂料既可以作为单涂涂料使用，也可以搭配卷铝专用底漆作为双涂涂料使用。
【具体实施方式】：
[0036] 为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实 施例进一步阐述本发明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而 非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
[0037] 在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分 均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所 述的"重量份"与"份"具有相同的意义。
[0038] 在本发明的实施例中，所述颜基比是指所述着色颜料与所述第一聚酯树脂、第二 聚酯树脂、氨基树脂的固体份的重量比；
[0039] 所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂 的固体份的重量比。
[0040]本发明的一个实施例提供了一种聚酯涂料，包括以下重量份的组分：
[0041 ]第一聚酯树脂：20~40重量份；
[0042]第二聚酯树脂:5~20重量份；
[0043]氨基树脂:3~10重量份；
[0044] 着色颜料：20~40重量份；
[0045] 助剂：3.4~16.9重量份；
[0046] 溶剂：10.0~20.0重量份。
[0047] 其中，所述助剂进一步包含以下组分：
[0048] 防沉降助剂:0· 2~0.5重量份；
[0049] 分散剂0.5~2.0重量份；
[0050] 催化剂0.2~0.4重量份；
[00511附着力促进剂:0· 5~3.0重量份；
[0052] 流平剂:0· 5~2.0重量份；
[0053] 消泡剂:0· 5~2.0重量份；
[0054] 蜡浆:1.0~3.0重量份；
[0055] 消光剂:0~4.0重量份；
[0056] 所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)20~45°C，固体重量份55% ;
[0057] 所述第二聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)-10°C~10°C，固体重量份60 %。
[0058] 实施例1:
[0059] -种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0060] 步骤1:将第一聚酯树脂35.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料30.0重量份、防 沉助剂0.3重量份、S-150溶剂油10.0重量份，砂磨，得到浆料；
[0061] 步骤2:在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂5.0重量份、催化剂 0.4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量 份、蜡助剂1. 〇重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
[0062] 所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130~150秒，用涂-4#杯在25°C测定（130 ~150秒/涂-4#杯/25°C);或调节至500~600mPa · s。
[0063] 所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)20~45°C，固体重量份55% ;
[0064] 所述第二聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)-10°C~10°C，固体重量份60 %。
[0065]本实施例聚酯涂料的颜基比为1.0;聚酯氨基比为5.0/1。本实施例所制得的聚酯 涂料性能测试结果见表1。
[0066]表1:实施例1的聚酯涂料的性能测试结果
[0068] 实施例2
[0069] -种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0070] 步骤1:将第一聚酯树脂35重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料30重量份、防沉助 剂0.3重量份、S-150溶剂油10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
[0071] 步骤2:在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂3.0重量份、催化剂 0.4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量 份、蜡助剂1. 〇重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
[0072] 所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130~150秒，用涂-4#杯在25°C测定（130 ~150秒/涂-4#杯/25°C);或调节至500~600mPa · s。
[0073] 所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)20~45°C，固体重量份55% ;
[0074] 所述第二聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)-10°C~10°C，固体重量份60 %。
[0075]本实施例的聚酯涂料的颜基比为1.0;聚酯氨基比为9/1。
[0076] 在本实施例中，所述分散剂为AVECIA公司的S0LSPERSE 32500。
[0077]实施例2的性能测试结果见表2
[0078]表2:实施例2的聚酯涂料的性能测试结果
[0080] 实施例3
[0081 ] -种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0082]步骤1:将第一聚酯树脂35.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料40.0重量份、防 沉助剂0.3重量份，适量乙二醇丁醚混合，砂磨，得到浆料；
[0083]步骤2:在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂5.0重量份、催化剂 〇. 4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量 份、蜡助剂1. 〇重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
[0084] 所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130~150秒，用涂-4#杯在25°C测定（130 ~150秒/涂-4#杯/25°C);或调节至500~600mPa · s。
[0085] 所述第一聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值6~35mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)20~45°C，固体重量份55% ;
[0086] 所述第二聚酯树脂的分子量为5000~7000,羟值3~15mgK0H/g，酸值< 5mgK0H/g， 玻璃态化温度(Tg)-