专利名称：在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀膜玻璃的检测装置，特别涉及一种在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置。
背景技术：
现有的浮法玻璃检测装置一般安装于浮法联合车间切割冷端，即只有当镀膜玻璃输送至冷端部位可测得数据，或者镀膜玻璃切片后，送往镀膜测试中心实验室进行检测分析后，判断镀膜质量。但是，从镀膜玻璃锡槽出来后的第一退火窑AO区距离切片区大约有 150米左右，以5mm玻璃为例，在镀膜期间，要知道低辐射(Low-E)镀膜玻璃或在线TCO镀膜玻璃等镀膜玻璃的质量是否合格，需要等待玻璃从退火窑运行到切片区需要大约20分钟的时间，再送到实验室检测，直到检测结果报告，至少要花50分钟的时间。在这段时间里因无对玻璃表面信息反馈，可能出现大量玻璃被舍板或被错误的收片进入成品库。但等到实验室技术员对该镀膜玻璃的检测结果为不合格，需要重新的调整镀膜参数或进行修改时， 这时已产生了大量不合格产品和经济损失，还要将要花费大量时间做事后处理。发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种可以在退火窑热端对在线镀膜玻璃进行质量检测的检测装置，该检测装置可以第一时间检测到玻璃表面的光学、物理信息，及时反馈处理并作出膜层质量情况显示。
本发明解决上述技术问题，所采用的技术方案是提供一种在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，包括一中空梁体和一位于该中空梁体内腔的检测机构；该中空梁体横跨固定于退火窑上部且位于镀膜玻璃上方，该中空梁体的底面板上设有多个测量孔，在每一测量孔上设有一遮挡机构；该检测机构包括设置在所述中空梁体纵向上的行走机构和在该行走机构上往返滑动的扫描探头，该扫描探头与用于进行数据处理的计算机电信号连接；其中，所述扫描探头经过其中一所述测量孔的正上方时，该测量孔上的遮挡机构开启，该扫描探头对镀膜玻璃进行探测并将探测数据传送给计算机进行数据处理；所述扫描探头滑过该测量孔时，该测量孔上的遮挡机构关闭。
作为本发明的一优选方案，所述中空梁体的两端密封，其内部充有压缩的气体。
作为本发明的一优选方案，所述压缩的气体是空气或氮气。
作为本发明的一优选方案，每一所述遮挡机构包括一组固定于中空梁体底面板的滑轨和一在该组滑轨上滑动的且用于遮挡测量孔的遮挡板；所述扫描探头的底部设有一用于推开所述遮挡板的开启推板；当所述扫描探头经过所述遮挡机构的正上方时，该开启推板推开所述遮挡板。
作为本发明的一优选方案，所述中空梁体内腔温度为30°C -60°C。
作为本发明的一优选方案，所述多个测量孔设置成一排，且其数量是6-20个。
本发明的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是
(1)本发明所述的镀膜玻璃的检测装置设置在退火窑热端AO区，当镀膜玻璃从锡槽出来时可以及时探测到镀膜玻璃表面的质量，并将检测到的数据反馈给计算机。当探测到镀膜玻璃表面的质量存在问题，可以第一时间反馈给现场的技术人员，并由技术人员进行调整与协调，以避免出现更大的浪费。(2)由于退火窑热端的温度较高，检测装置设置在高温区域的在线镀膜玻璃上方， 检测装置的检测精确度以及使用寿命容易受影响。因此，为了保证检测装置的扫描探头及其内部机构的环境控制，在测量孔上设置有一遮挡机构，当扫描探头不在测量孔的正上方时，遮挡机构关闭测量孔以防止高温镀膜玻璃带来的热气进入中空梁体内腔；并且，中空梁体内腔充有压缩的空气或氮气，使中空梁体内腔内保持微正压，使高温镀膜玻璃带来的热气不容易进入中空梁体内腔；保持中空梁体内腔温度在30°C-6(TC，达到保护扫描探头和维持良好的工作环境的效果。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1是本发明所述的在线镀膜玻璃检测装置示意图；图2是本发明所述的在线镀膜玻璃检测装置局部分解示意图；图3是本发明所述的中空梁体底板示意图；图4是图3所示A部分放大示意图。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1、图2所示，本发明所述的在线镀膜玻璃检测装置设置在退火窑200热端， 也即退火窑200的AO区，镀膜玻璃100从退火窑200的轨道210中送出。该在线检测装置包括中空梁体300和检测机构，该检测机构位于中空梁体300内腔；中空梁体300横跨固定于退火窑200上部，并且位于镀膜玻璃100上方，中空梁体300的底面板310上设有多个测量孔320，在每一测量孔320上设有遮挡机构330 ；检测机构包括行走机构340和扫描探头 350，行走机构340设置在中空梁体300纵向上，扫描探头350可以在该行走机构340上往返滑动，并且扫描探头350与用于进行数据处理的计算机电信号连接；扫描探头350经过其中一个测量孔320的正上方时，该测量孔320上的遮挡机构330开启，扫描探头350对镀膜玻璃100进行探测，并将探测数据传送给计算机进行数据处理；扫描探头350滑过该测量孔 320时，该测量孔320上的遮挡机构330关闭。当镀膜玻璃100流向退火窑200热端时，在线检测装置实时检测。扫描探头350沿着行走机构340往内侧滑行，当扫描探头350到达第一个测量孔320的正上方时，遮挡机构 330开启，扫描探头350则通过测量孔320探测其下方的镀膜玻璃100表面，同时将检测数据发送至计算机进行数据处理。扫描探头350继续往前滑行，当离开第一个测量孔320的正上方时，第一个测量孔320上的遮挡机构330将该测量孔320关闭，依此，扫描探头350在行走机构340上往返滑行。由于退火窑200热端的温度较高，遮挡机构330将测量孔320 关闭，有利于中空梁体300内腔保持一较低温度的工作环境，并有利于延长中空梁体300内的各机构的使用寿命及提高检测的精准度。作为另一个优选方案，中空梁体300的两端密封，其内部充有压缩的气体(如空气或氮气)，从而使中空梁体300内有大于外界空气气压， 因此，当遮挡机构330开启测量孔320时，退火窑200热端的热量尽可能少地进入中空梁体 300内腔。作为另一优选方案，中空梁体300内腔温度为30°C -60°C，有利于中空梁体300 内的各机构正常运行。并且，多个测量孔320设置成一排，且其数量是6-20个。如图2、图3、图4所示，每一遮挡机构330包括一组滑轨331、332和一遮挡板334， 滑轨331、332固定于中空梁体300的底面板310上，遮挡板334在该组滑轨331、332上滑动，并且用于遮挡测量孔320的遮挡板334 ；扫描探头350的底部设有开启推板，该开启推板用于推开遮挡板334，使测量孔320开启；当扫描探头350经过遮挡机构的正上方时，该开启推板推开遮挡板334，从而使扫描探头350可以探测到其下方的镀膜玻璃100。上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
权利要求
1.在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，包括一中空梁体和一位于该中空梁体内腔的检测机构；该中空梁体横跨固定于退火窑上部且位于镀膜玻璃上方，该中空梁体的底面板上设有多个测量孔，在每一测量孔上设有一遮挡机构；该检测机构包括设置在所述中空梁体横向上的行走机构和在该行走机构上往返滑动的扫描探头，该扫描探头与用于进行数据处理的计算机电信号连接；其中，所述扫描探头经过其中一所述测量孔的正上方时，该测量孔上的遮挡机构开启， 该扫描探头对镀膜玻璃进行探测并将探测数据传送给计算机进行数据处理；所述扫描探头滑过该测量孔时，该测量孔上的遮挡机构关闭。
2.根据权利要求1所述的在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，所述中空梁体的两端密封，其内部充有压缩的气体。
3.根据权利要求2所述的在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，所述压缩的气体是空气或氮气。
4.根据权利要求1所述的在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，每一所述遮挡机构包括一组固定于中空梁体底面板的滑轨和一在该组滑轨上滑动的且用于遮挡测量孔的遮挡板；所述扫描探头的底部设有一用于推开所述遮挡板的开启推板；当所述扫描探头经过所述遮挡机构的正上方时，该开启推板推开所述遮挡板。
5.根据权利要求1所述的在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，所述中空梁体内腔温度为30°C -60°C。
6.根据权利要求1所述的在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，其特征在于，所述多个测量孔设置成一排，且其数量是6-20个。
全文摘要
本发明公开了一种在线镀膜玻璃退火窑热端检测装置，包括一中空梁体和位于该中空梁体内腔的检测机构；该中空梁体横跨固定于退火窑A0区上部且位于镀膜玻璃上方，该中空梁体的底面板上设有多个测量孔，在每一测量孔上设有一遮挡机构；该检测机构包括设置在所述中空梁体横向上的行走机构和在该行走机构上往返滑动的扫描探头，该扫描探头可以实现对玻璃表面性能的检测。采用上述技术方案，当镀膜玻璃从锡槽出来时可以及时探测到镀膜玻璃表面的质量，并将检测到的数据反馈给在线计算机。当探测到镀膜玻璃表面的质量存在问题，可以第一时间反馈给现场的技术人员，并由技术人员进行调整与协调，以避免出现更大的浪费。
文档编号G01N33/38GK102520142SQ201110347810
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者周炳元, 张宏宇, 邵景楚 申请人:漳州旗滨玻璃有限公司