用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃技术领域，尤其涉及一种用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉。
【背景技术】
[0002]窑炉设备是浮法玻璃及其它玻璃制品生产线的核心设备，生产玻璃用的配合料在窑炉中经过高温加热、澄清、冷却后，成为质量合格的可以进入玻璃成型设备的玻璃液。浮法玻璃窑用传统能源一般为重油、天然气和发生炉煤气等液体或气体燃料，近年以来随着传统能源日趋紧张，价格不断上升，能源价格占玻璃生产的成本越来越大，给生产企业带来巨大的生存压力。为适应这种情况，采用新的价格较低的燃料如石油焦、煤粉等粉体燃料直接在窑内燃烧，逐步替代传统能源成为一种趋势。
[0003]目前许多玻璃制造商只是简单地在原有窑炉上直接替换燃料，一般较大型的浮法玻璃生产线都是采用多对小炉的横火焰窑炉，燃烧控制为每对小炉控制，而且小炉的燃烧模式单一，要么采用底烧，要么采用侧烧，并不能取得良好的预期，主要体现在玻璃液质量难以保证，只能生产普通建筑级玻璃，不能稳定生产汽车级和深加工级玻璃、窑炉结构受损严重。其中蓄热室是玻璃熔窑的重要部位，不仅决定熔窑的寿命，并对生产工艺有直接的影响。蓄热室格子体材质的选择和匹配，格子砖形状的选择致关重要。现在大多数浮法玻璃生产线在替换燃料后，I至2年就要大规模热修蓄热室格子体，因此需要有创新的窑炉结构、选材和窑炉生产控制工艺与粉体燃料形式相适应，但目前国内乃至国际仍没有很好的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明旨在针对上述不足，设计一种新型窑炉结构，可达到多种燃料同时混烧的效果，同时采用新型耐侵蚀易清理的蓄热室格子体。
[0005]为了达成上述目的，提供了一种用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，窑炉采用底烧喷嘴砖和侧烧喷嘴砖的多喷枪结构。
[0006]一些实施例中，包括底烧喷嘴砖、侧烧喷嘴砖、粉体沉降区、扒灰孔和格子砖，窑炉燃烧室进口处底部竖直方向设有底烧喷嘴砖，窑炉内部侧壁设有侧烧喷嘴砖，窑炉中间底部设有粉体沉降区，粉体沉降区上设有扒灰，窑炉蓄热室内部设有格子砖。
[0007]一些实施例中，所述的格子砖内设有格孔和格栏，所述的格孔呈正方形，并均匀分布，所述的格栏横向及纵向交错排列。
[0008]一些实施例中，所述的格子砖采用镁铝尖晶石耐火材料制成。
[0009]根据本发明的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉采用底烧和侧烧多喷枪结构，将窑炉内分为窑内粉体燃料燃烧段和液体、气体燃烧段，末对小炉段分别采用特殊的空气与燃料的配比，从而生产出优质浮法玻璃液。配套采用的新型格子体，大幅度提高了格子体的热物理性能和对粉体燃料侵蚀的抵抗性，新型的格孔设计易于清理，并且增大了受热表面积。本发明的结构在提高了生产效率的同时，降低了生产成本和维修成本，达到了环保节能和减少能源消耗的目的。
【附图说明】
[0010]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中:
[0011]图1为根据本发明实施例的窑炉的结构示意图；及
[0012]图2为根据本发明实施例的窑炉的格子砖示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
[0014]现参考附图详细说明根据本发明实施例的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉。
[0015]参见图1包括底烧喷嘴砖1、侧烧喷嘴砖2、粉体沉降区3、扒灰孔4和格子砖，炉燃烧室进口处底部竖直方向设有底烧喷嘴砖1，窑炉内部侧壁设有侧烧喷嘴砖2，窑炉中间底部设有粉体沉降区3，粉体沉降区3上设有扒灰孔4，窑炉内部表面铺设有格子砖。
[0016]其中，底烧和侧烧燃料喷嘴砖位置可以灵活适应不同燃料种类，各种燃料根据市场情况变化可以相互备用，例如石油焦粉市场供应量不稳定，这时可以采用其它燃料替代。底烧燃料喷嘴砖I可以用于燃烧粉体、液体和气体燃料，而侧烧喷嘴砖2可以用于燃烧液体和气体燃料。
[0017]而发明小炉结构同时采用底烧和侧烧的多喷枪设计，可以有效降低单枪火焰长度，减轻对窑炉耐火材料的烧损，从而降低耐火材料对玻璃液质量的影响燃烧粉体燃料时窑炉耐火材料受损严重，其中主要原因就有火焰刚性极强，火焰长度很长，达到延长窑龄的作用。
[0018]窑炉中间设计粉体沉降区3和扒灰孔4是为清理在此沉降的未燃烧完全或不能燃烧颗粒，从而减少对玻璃液质量的影响。
[0019]本发明的结构可以满足在部分地采用粉体燃料时，同样可以生产出高质量的玻璃液。
[0020]具体方案是在窑炉热点以前的小炉采用粉体燃料，热点以后的小炉采用液体或气体燃料。因为粉体燃料在窑内往往不能完全燃烧，有部分未燃烧完全或不能燃烧的颗粒(主要成分是碳、二氧化硅、铝等，玻璃配合料中也含有以上成分)进入窑内，从而对玻璃液造成污染。在热点以前，这些颗粒落在配合料上层，还有时间可以在窑内熔化成为玻璃液。热点以后，这些颗粒来不及熔化而进入成型流，对玻璃液质量造成污染。热点以后采用液体或气体燃料，因燃烧完全，没有污染颗粒。
[0021]参见图2，格子砖采用本行业内还没有使用过的特种镁铝尖晶石新型耐火材料，它对粉体燃料(如石油焦、煤粉)有很好的抗侵蚀性能。
[0022]优化的格孔尺寸设计，合理增加了受热表面积，它使废气分布均匀而使格子体温度更均匀，未燃烧完全或不能燃烧的颗粒不易堵塞格孔，并易于清理，从而提高格子体的换热效率。
[0023]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，其特征在于，窑炉采用底烧喷嘴砖(I)和侧烧喷嘴砖(2)的多喷枪结构。
2.如权利要求1所述的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，其特征在于，包括底烧喷嘴砖(I)、侧烧喷嘴砖(2)、粉体沉降区(3)、扒灰孔(4)和格子砖，窑炉燃烧室进口处底部竖直方向设有底烧喷嘴砖(I)，窑炉内部侧壁设有侧烧喷嘴砖(2)，窑炉中间底部设有粉体沉降区(3)，粉体沉降区(3)上设有扒灰孔(4)，窑炉蓄热室内部设有格子砖。
3.如权利要求1所述的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，其特征在于，所述的格子砖内设有格孔和格栏，所述的格孔呈正方形，并均匀分布，所述的格栏横向及纵向交错排列。
4.如权利要求1所述的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，其特征在于，所述的格子砖采用镁铝尖晶石耐火材料制成。
【专利摘要】一种用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉，窑炉采用底烧喷嘴砖和侧烧喷嘴砖的多喷枪结构。根据本发明的用于多燃料混烧的浮法玻璃窑炉采用底烧和侧烧多喷枪结构，将窑炉内分为窑内粉体燃料燃烧段和液体、气体燃烧段，末对小炉段分别采用特殊的空气与燃料的配比，从而生产出优质浮法玻璃液。配套采用的新型格子体，大幅度提高了格子体的热物理性能和对粉体燃料侵蚀的抵抗性，新型的格孔设计易于清理，并且增大了受热表面积。本发明的结构在提高了生产效率的同时，降低了生产成本和维修成本，达到了环保节能和减少能源消耗的目的。
【IPC分类】C03B18-16
【公开号】CN104724914
【申请号】CN201510121220
【发明人】彭寿, 魏晓俊, 官敏, 惠建秋, 谷天奇, 王海林, 杨黎虹, 蒋鸿, 于涛, 赵永
【申请人】中国建材国际工程集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月19日