本发明涉及tft-lcd基板澄清剂技术领域，具体涉及一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂。
背景技术：
在tft-lcd玻璃基板制造过程中，需要引入多种原材料，这些原材料带有水分。由于该玻璃粘度值高，不利于气泡的澄清，所以寻求有效的澄清剂一直是各公司重点研究的对象。早期，氧化砷被广泛用于tft‐lcd基板玻璃的料方，然而随着环保要求越来越严格，这种剧毒的氧化物已被逐步禁止使用。各公司曾努力用锑澄清来替代砷澄清，然而，锑同样存在引起环境和健康方面的问题，而且与砷相比，锑周期澄清剂的有效性降低。所以，有必要提供一种澄清性能良好，且环境友好的澄清剂。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂。
本发明提供如下技术方案：
一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂，其是由如下重量份数的原料组成：氯化锶9-18份、氧化柿10-16份、氧化锡12-15份、碳酸锶4-8份、硫酸盐17-22份、供氧体14-21份、纳米氧化铝11-14份、氧化亚锡6-8份、气相二氧化硅3-5份、硅溶胶12-17份。
所述供氧体为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。
一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂的生产方法，包括将氯化锶、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、供氧体、纳米氧化铝、氧化亚锡、气相二氧化硅混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；将取1/2的硅溶胶与得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为200-400μm，送入煅烧炉，在340-350℃下煅烧20-30min，取出，即得。
所述硫酸盐为硫酸锶、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的一种或两种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用碳酸氢钠造粒煅烧，在颗粒内部形成负压，能够吸收小的气籽，提高了澄清剂效果；本发明澄清剂不含有砷、锑等高毒性的物质，具有环境友好的优点，加工时不会像含砷玻璃一样发黑；本发明生产方法使用气相二氧化硅，将有效成分分开，提高了澄清剂的耐高温性，在加工时能够逐级释放气体，能够大大减小硅酸盐玻璃中的气籽浓度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂，其是由如下重量份数的原料组成：氯化锶9份、氧化柿10份、氧化锡12份、碳酸锶4份、硫酸盐17份、供氧体14份、纳米氧化铝11份、氧化亚锡6份、气相二氧化硅3份、硅溶胶12份。
所述供氧体为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。
一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂的生产方法，包括将氯化锶、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、供氧体、纳米氧化铝、氧化亚锡、气相二氧化硅混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；将取1/2的硅溶胶与得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为200-400μm，送入煅烧炉，在340-350℃下煅烧20-30min，取出，即得。
所述硫酸盐为硫酸锶、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的一种或两种。
实施例2一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂，其是由如下重量份数的原料组成：氯化锶18份、氧化柿16份、氧化锡15份、碳酸锶8份、硫酸盐22份、供氧体21份、纳米氧化铝14份、氧化亚锡8份、气相二氧化硅5份、硅溶胶17份。
所述供氧体为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。
一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂的生产方法，包括将氯化锶、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、供氧体、纳米氧化铝、氧化亚锡、气相二氧化硅混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；将取1/2的硅溶胶与得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为200-400μm，送入煅烧炉，在340-350℃下煅烧20-30min，取出，即得。
所述硫酸盐为硫酸锶、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的一种或两种。
实施例3一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂，其是由如下重量份数的原料组成：氯化锶13份、氧化柿12份、氧化锡14份、碳酸锶6份、硫酸盐19份、供氧体18份、纳米氧化铝13份、氧化亚锡7份、气相二氧化硅4份、硅溶胶15份。
所述供氧体为硝酸锶、硝酸钡、硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌中的一种或两种。
一种tft-lcd基板玻璃用环保澄清剂的生产方法，包括将氯化锶、氧化柿、氧化锡、碳酸锶、供氧体、纳米氧化铝、氧化亚锡、气相二氧化硅混合，粉碎，过500目筛，得到粉末；将取1/2的硅溶胶与得到的粉末混合，研磨均匀，在常温下干燥，粉碎至粒径为1-100微米，得到颗粒；得到的颗粒，混合均匀，造粒，粒径为200-400μm，送入煅烧炉，在340-350℃下煅烧20-30min，取出，即得。
所述硫酸盐为硫酸锶、硫酸钙、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的一种或两种。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。