一种琉璃耐火石膏模烧制工艺的制作方法

文档序号:11169868阅读:674来源:国知局

本发明涉及琉璃制品,特别是涉及一种琉璃耐火石膏模烧制工艺。



背景技术:

琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代,琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器,琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合,其流光溢彩、变幻瑰丽,是东方人的精致、细腻、含蓄体现,是思想情感与艺术的融会。

琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化,蕴含了宗教的哲理,倾注了创作者对生活的热爱,其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵,令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说:“愿我来世得菩提时,身如琉璃,内外明澈,净无瑕秽”。可见,在某种意义上说,琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。

制造琉璃的原料叫做水晶料,水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃,为透明的白色,如水晶般亮丽,故名水晶料。金属氧化物的配比不同,所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴,用以制造蓝色;二氧化锰,使琉璃呈现紫色;加入重铬酸钾,琉璃会呈现绿色;加入氧化钛、氧化铈呈现黄色等。水晶料无论什么颜色无不光彩照人。水晶料的优点很多,如折射率高,易于烧铸,硬度较软,非常适合加工,更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。我们应根据设计的色彩要求挑选、配比相应颜色的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后,我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质,有利于提高琉璃的洁净度。

制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外,制成含蜡耐火石膏模。耐火石膏模烧制又是较为重要的工艺,一旦制备失败,后续工艺,无法进行,且耐火石膏模的好坏大大影响产品的品质,给企业带来较大的损失。



技术实现要素:

为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种工艺简单,加工速度块,烧制效率大幅度提高,烧制更加安全可靠,烧制效果较好的琉璃耐火石膏模烧制工艺。

为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:

一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:

(1)、将在石膏模上放一无底容器,把水晶料放入容器中,将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉;关上炉门,将炉温加热到1000-1200℃,水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里;

(2)、加热7-10天后,停止加温,随着炉温的降低,水晶料开始凝固,2-4天后,当炉内没有余温时打开炉门,取出琉璃制品;

(3)、琉璃制品从电热炉中取出后,冷却60-90分钟后进行拆模,拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除;

(4)、拆模后的琉璃制品表面有石膏残余,在拆模后利用清水对琉璃表面的石膏进行清洗,冲洗后的制品,利用手工刀把多余的部分切掉。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)、关上炉门,将炉温加热到1100℃,水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)、加热9天后,停止加温,随着炉温的降低,水晶料开始凝固。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:所述步骤(2)、3天后,当炉内没有余温时打开炉门,取出琉璃制品。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:所述步骤(3)、琉璃制品从电热炉中取出后,冷却75分钟后进行拆模。

前述的一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:所述步骤(4)、在拆模后利用高压水枪对琉璃表面的石膏进行清洗。

本发明所达到的有益效果:本发明琉璃耐火石膏模烧制工艺,工序简单,加工速度快,大大提高了工作效率,烧制效果好,琉璃产品在制备时残次品率大大降低,节省了企业成本。琉璃耐火石膏模烧制在高温炉内完成浇铸,而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制,也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:

(1)、将在石膏模上放一无底容器,把水晶料放入容器中,将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉;关上炉门,将炉温加热到1100℃,水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里;

(2)、加热9天后,停止加温,随着炉温的降低,水晶料开始凝固,3天后,当炉内没有余温时打开炉门,取出琉璃制品;

(3)、琉璃制品从电热炉中取出后,冷却75分钟后进行拆模,拆模就是把包裹在琉璃外的耐火石膏模拆除;

(4)、拆模后的琉璃制品表面有石膏残余,在拆模后利用高压水枪对琉璃表面的石膏进行清洗,冲洗后的制品,利用手工刀把多余的部分切掉。

综上所述:本发明琉璃耐火石膏模烧制工艺,工序简单,加工速度快,大大提高了工作效率,烧制效果好,琉璃产品在制备时残次品率大大降低,节省了企业成本。琉璃耐火石膏模烧制在高温炉内完成浇铸,而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制,也符合节能、减排、高效、绿色、环保的产业发展要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种琉璃耐火石膏模烧制工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)、将在石膏模上放一无底容器,把水晶料放入容器中,将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉;关上炉门,将炉温加热到1000‑1200℃,水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里;(2)、停止加温,随着炉温的降低,水晶料开始凝固,当炉内没有余温时打开炉门,取出琉璃制品;(3)、琉璃制品从电热炉中取出后,冷却60‑90分钟后进行拆模;(4)、拆模后的琉璃制品表面有石膏残余,在拆模后利用清水对琉璃表面的石膏进行清洗,冲洗后的制品,把多余的部分切掉。本发明提供了一种工艺简单,加工速度块,烧制效率大幅度提高,烧制更加安全可靠,烧制效果较好的琉璃耐火石膏模烧制工艺。

技术研发人员:孙武
受保护的技术使用者:太仓市科教新城琉璃艺术策划中心
技术研发日:2017.07.26
技术公布日:2017.10.03
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