专利名称：浮式环形窑炉的制作方法
技术领域：
本发明是关于窑炉，特别是浮式环形窑炉，其特点是运载物料的运行部分用浮在液体上的窑底、窑膛或窑顶代替传统的窑车、履带、链条、辊道等。
目前，所使用的绝大多数连续窑炉为直线形并以窑底作为物料的运载机构，窑底为运动的窑车、履带、链条、辊道等。长期以来，它们所共同面临的问题是传动机构笨重复杂，运行机构较易损坏，特别是目前建材行业所使用的各种窑车式邃道窑，由于窑底难以彻底密封，从而造成正压区窑车易烧损，热量损失大，负压区吸入冷空气，造成窑内上下温差，影响产品质量。为了提高产品的产量和质量，降低能耗并改善操作环境，有时需要加长各种连续式窑炉的长度，但由于受运行机构及方式的影响，炉体很难造的很长(即便有可能，造价、维护及运转费用将会十分昂贵)。
为解决目前各种连续式窑炉(包括一种公知的用于钢铁行业的环形炉)所存在的上述问题，本发明提供了一种具有新型运行方式的窑炉，即浮式环形窑炉。根据运行部分的不同，它分为窑底浮动式、窑膛浮动式及窑顶浮动式三种基本结构，以适应不同物料加热及退火的工艺要求。
这种窑炉的主要优点在于(1)结构简单，容易制造，建造周期短，造价低。(2)运行阻力极小，窑炉可造的很长(可长达数百米，甚至更长)，从而可大幅度提高产量，降低物料的出窑温度，以达到节能和改善操作环境的目的。(3)窑炉沿程彻底密封，有利于节能和建立稳定合理的温度制度，从而提高产品质量。(4)由于窑炉金属壳体大部浸于液体中，即使窑膛内的耐火材料或保温材料烧蚀后，金属壳体也不会受损。因而可提高窑炉使用寿命，避免频繁维修。(5)整个窑炉除少量定心辊外没有机械运行构件，因而维修简单、运行可靠。(6)窑膛浮动式环形窑及窑顶浮动式环形窑都极适合建于地下，从而可节省占地，减少投资。(7)窑膛浮动式环形窑的环缝在窑膛上部，可避免堵塞并可减小窑内上下温差。适合于易碎(如玻璃)、易氧化脱皮(如钢材)、易倒塌(如耐火材料)等物料的加热、退火等。(8)窑顶浮动式环形窑适合于要求底部加热或散热的物料(如泡沫玻璃的发泡或退火)和物料不允许接触窑底的场合(如物品的烤漆)等，它克服了以往物料吊挂式窑炉顶部开缝，从而造成热量散失并恶化操作环境的缺点。(9)根据产品、燃料等变化，可以很便利地调节窑膛的高度，以满足一窑多用和保证产品质量的要求，这一点，其它各种窑炉都是很难做到的。(10)由于窑炉运行部分受力极小且呈环状，可考虑用其它材料(如钢筋水泥)制造以减少造价，并可防止锈蚀。
附图描述了本发明的三种基本结构及原理。
附
图1窑底浮动式环形窑的立断面图。
附图2窑膛浮动式环形窑的立断面图。
附图3窑顶浮动式环形窑的立断面图。
图1描述了窑底浮动式环形窑，它的窑顶1和窑墙2是固定的，窑底3铺砌在浮体4的上表面上，浮体4在液槽5中运转。浮体4可以做成整体，也可由许多小浮体组成。6是液体；在浮体4和液槽5之间设有定心装置。加热装置安装在窑墙2和窑顶1上。物料出、入口设在窑墙2上。
附图2描述了窑膛浮动式环形窑，它的窑顶1是固定的。窑墙与窑底2的金属外壳3作为浮体，浮动于液槽4中。5是液体。加热装置及物料出入口设在窑顶1上。在浮体3与液槽4之间没有定心装置。
附图3描述了窑顶浮动式环形窑，它的窑墙与窑底4是固定的，窑顶1支承在浮体2上。浮体2浮在液槽3中，与窑顶1一起运转。浮体2可做成整体，也可由许多小浮体组成。在窑顶1上开有许多活动顶盖5，顶盖下面设有物料挂钩6。7是液体。加热装置安装在窑墙与窑底4上。在液槽3与顶盖1之间设有定心装置。
上述三种结构的浮式环形窑均可用机械传动或液压传动。
权利要求
1.窑炉，特别是浮式环形窑炉，其特征是用于运载物料的运行部分及物料，其重量靠浮体的浮力支承，浮体在液体中运行。
2.按照权利要求1的浮式环形窑，其特征是运载物料的运行部分，不是传统的窑底，而是除窑顶之外的整个窑膛。它本身构成一圆环形槽状浮体，浮于液体中。
3.按照权利要求1的浮式环形窑炉，其特征是运载物料的运行部分不是传统的窑底而是窑顶。
4.按照权利要求3的浮式环形窑炉，其特征是对应于物料位置在窑顶设有许多浮动顶盖，物料悬挂于活动顶盖下面。
全文摘要
本发明是关于窑炉，特别是环形窑炉的发明。这种窑炉结构中，用来运载物料的运行部分及物料，其重量靠浮体的浮力支承。浮体在液体中运转。根据运行部分的不同，它可分为窑底浮动式、窑膛浮动式和窑顶浮动式三种基本结构，以满足不同物料加热及退火的需要。它的主要特点是结构简单；运行可靠；制造容易，维修方便；使用寿命长；运行阻力小；窑体可造的很长，以提高产品的产量、质量，并降低能耗。窑体密封性很好，有利于建立稳定的温度制度和节省能源消耗。
文档编号F27B9/16GK1152111SQ95117840
公开日1997年6月18日 申请日期1995年12月15日 优先权日1995年12月15日
发明者徐林波 申请人:徐林波