专利名称：组合石墨化炉及其提高石墨化供电设备利用率的方法
技术领域：
本发明属组合石墨化炉及其提高石墨化供电设备特别是艾奇逊石墨化炉供电设备利用率的方法。
现在石墨电极焙烧坯料的石墨化生产是在内串式石墨化炉或艾奇逊石墨化炉即E.G.Acheson石墨化炉中进行，前者结构复杂、工艺要求高、产品规格单一；后者焙烧坯料的通电周期一般为45至65小时，有的达70小时，艾奇逊石墨化炉的用电特点是通电周期内电功率由小到大，约经过半个周期才能达到最大并趋向稳，以4000KW的石墨化炉为例，开始电功率为1000KW左右，经过30至35小时才能达到4000KW，见
图1；艾奇逊石墨化炉耗电功率很大，一般在2000KW以上；电压低于150V而且由高向低变化，一般为100V至30V；与艾奇逊石墨化炉的配套供电设备有50％左右的时间达不到满负荷，不能充分发挥供电设备的作用，用其它设备与这种石墨化炉配合用电解决上述问题难度很大。虽然大功率的用电设备中碳化硅炉与艾奇逊石墨化炉相近，可现有的石墨化和碳化硅电化生产炉是设在两个不同的场地、采用不同的供电设备、不同的电压、两种不同的电化炉进行，艾奇逊石墨化炉的电压为30至100V，碳化硅炉的电压为150至300V，两者之间没有联系分别进行，这种方法延续了一百多年，设备较多，投资大。
本发明的目的是提供一种提高艾奇逊石墨化炉供电设备利用率的组合石墨化炉及其方法。
本发明的目的是这样实现的利用碳化硅炉生产碳化硅的通电周期为艾奇逊石墨化炉的1/4至2/3，最大功率可为艾奇逊石墨化炉的1/8至2/3，将艾奇逊石墨化炉与碳化硅炉设在一处，在艾奇逊石墨化炉上或其旁设置一个碳化硅炉，碳化硅炉的功率为艾奇逊石墨化炉的1/8至2/3，碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉的1/4至10倍，以便与这种石墨化炉的功率和电压相匹配、两种电化炉共同接同一个供电设备以相同电压供电，开始艾奇逊石墨化炉的功率低时同时接通电源，增加供电设备的起始负荷，提高供电设备的利用率。碳化硅电化生产通电周期后，切断碳化硅炉的电源，艾奇逊石墨化炉的电功率才逐步达到最大值并趋于稳定，见图2，石墨化通电周期完成后关掉艾奇逊石墨化炉的电源。
本发明的组合石墨化炉一，是利用电化生产石墨电极坯料的温度与电化生产碳化硅炉芯的温度相近为2500--3000C并艾奇逊石墨化炉的保温料也提碳化硅炉的反应料，在艾奇逊石墨化炉炉体上设置碳化硅炉，该石墨化炉的保温料顶作为碳化硅炉炉底，在同一炉体进行石墨化反应和碳化硅生产电化反应，它有一个艾奇逊石墨化炉，该石墨化炉有两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组石墨化炉导电电极，其特征是在两炉头的石墨化炉导电电极上方位置设置一组碳化硅炉导电电极，两炉头与活动炉墙及碳化硅炉导电电极组成碳化硅炉，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3，为1/4至1/2更佳。
本发明的组合石墨化炉二，它有一个艾奇逊石墨化炉，该炉有一个两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组石墨化炉导电电极，其特征是在艾奇逊石墨化炉旁设置碳化硅炉，该炉有一个两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组碳化硅炉导电电极，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3，为1/4至1/2更佳。
本发明的方法是这样的电化设备使用组合石墨化炉一，按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料、焦炭电阻料分层铺在组合石墨化炉一的耐火砖底上，用石墨粉、焙烧坯料、焦炭电阻料装成艾奇逊石墨化炉炉芯；然后将石英砂与炭粉混合料装在炉体内，其特征是将石英砂与炭粉混合料装至及碳化硅炉导电电极位置以下，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体两端装石墨粉装成碳化硅炉炉芯，该炉芯的两端与碳化硅炉导电电极的位置相对应，碳化硅炉炉芯中心高碳化硅炉导电电极0至100MM；测量艾奇逊石墨化炉炉芯电阻，测量碳化硅炉炉芯的电阻并调整碳化硅炉炉芯的组成成份，使碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯的初始电阻值的1/4至10倍，1/2至4倍更佳，然后将石英砂与炭粉混合料装入炉体内并将碳化硅炉炉芯埋住，在石墨化通电周期的1/10时间内将石墨化炉导电电极和碳化硅炉导电电极连接在同一供电设备的同一输出端，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉电源。
实现本发明的方法也可使用组合石墨化炉二，它是按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料、焦炭电阻料分层铺在组合石墨化炉二的艾奇逊石墨化炉的耐火砖底，石墨粉、焙烧坯料、焦炭电阻料装成艾奇逊石墨化炉炉芯，然后将石英砂与炭粉混合料装入艾奇逊石墨化炉并将石墨化炉炉芯埋住，其特征是按照碳化硅电化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料分层装入碳化硅炉的耐火砖底上，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体两端装石墨粉装成碳化硅炉炉芯，分别测量出艾奇逊石墨化炉炉芯与碳化硅炉炉芯的电阻值，调整碳化硅炉炉芯的组成成份，使碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯的初始电阻值的1/4至10倍，为1/2至4倍更佳，然后将石英砂与炭粉混合料装入碳化硅炉内并将碳化硅炉炉芯埋住，在石墨化通电周期的1/10时间内把石墨化炉导电电极及碳化硅炉导电电极连接在同一供电设备的同一输出端，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉电源。
上述的炭可为焦炭、石油焦、煤，主要为炭粒为调整碳化硅炉炉芯电阻，可加入炭粉也可加入炭坯料或石墨坯料。
上述的碳化硅炉炉芯坯料可用供石墨化用的焙烧坯料，这样碳化硅电化生产中还可生成石墨化坯料。
由于本发明采取的组合石墨化炉及其提高石墨化供电设备的利用率的方法是将碳化硅炉与艾奇逊石墨化炉设置在一处，使原来输入电压不同、用不同供电设备供电的碳化硅炉与艾奇逊石墨化炉能用同一电压同一电供电设备供电；利用碳化硅炉的通电周期小于石墨化反应通电周期接近艾奇逊石墨化炉功率上升的时间，在艾奇逊石墨化炉通电周期的1/10时间内接通电源，两种炉接通电源同时电化生产，在此过程中两炉的总功率小于或等于艾奇逊石墨化炉的最大功率，碳化硅炉电化反应结束切断碳化硅炉的电源后，艾奇逊石墨化炉的电功率才遂步升到最大，在不增加艾奇逊石墨化炉供电设备额定输出功率同时给碳化硅炉供电，与各设置一个供电设备相比，可减少一个容量与碳化硅炉功率相匹配的供电设备，投资少，提高了供电设备的利用率；碳化硅炉炉芯如加焙烧坯料还可在碳化硅电化生产的同时将焙烧坯料石墨化，增加碳化硅炉的产品品种。本发明的组合石墨化炉，把碳化硅炉与艾奇逊石墨化炉设置在一处，两种炉共用同一个供电设备提高艾奇逊石墨化炉供电设备的利用率，减少一个碳化硅炉的供电设备；如两种炉设置在一个炉体，只把艾奇逊石墨化炉的炉头加高并设置碳化硅炉导电电极和炉芯，该石墨化炉的电阻料顶可作为碳化硅炉的炉底，两种炉的组合结构更为间单、投资更少、电能的利用率更高。
本发明的组合石墨化炉的详细结构及其提高石墨化供电设备利用率的详细方法由实施例及其附图给出。
图1是现有艾奇逊石墨化炉的用电功率与时间关系图。
图2是本发明的组合石墨化炉的用电功率与时间关系图。
图3是组合石墨化炉一的实施例的纵向剖视图。
图4是沿图3中A--A线的剖视图。
图5是沿图3中的B向视图。
图6是组合石墨化炉二的实施例的横向剖视图。
图7是沿图6中的B-B线的剖视图。
图8是沿图6中的C-C线的剖视图。
图9是组合石墨化炉一实施例电化生产时的纵向剖视图。
图10是沿图9中D--D线的剖视图。
图11是长方形框与艾奇逊石墨化炉导电电极位置关系图。
图12是含有焙烧坯料的碳化硅炉炉芯的纵向剖视图。
图13是组合石墨化炉二的实施例电化生产时的横向剖视图。
图14是沿图13中E--E线的剖视图。
图15是沿图13中F--F线的剖视图。上述图中1、碳化硅炉导电电极2、石墨粉3、炉头 4、活动炉墙 5、石墨粉6、石墨化炉导电电极7、石墨块8、耐火砖底 9、石墨块10、立柱11、压板 12、导电板 13、导电板14、立柱 15、活动炉墙 16、炉头17、石墨块 18、石墨化炉导电电极1 9、立柱20、活动炉墙 21、炉头22、石墨块 23、碳化硅炉导电电极24、耐火砖底 25、碳化硅炉 26、耐火砖底27、艾奇逊石墨化炉 28、石墨粉29、导电板 30、石墨粉 31、导电板32、碳化硅炉炉芯 33、石英砂与炭粉混合料34、焙烧坯料 35、焦炭电阻料 36、炉芯主体37、石墨粉 38、石墨粉 39、石英砂与焦炭粉混合料40、石英砂 41、长方形框 42、装炉板43、石墨粉 44、焙烧坯料 45、炭粒与石墨粒混合料46、石英砂与炭粉混合料 47、焦炭电阻料48、焙烧坯料 49、石英砂与焦炭粉混合料50、石英砂 51、石英砂与炭粉混合料52、碳化硅炉炉芯 53、石英砂 54、石英砂与焦炭粉混合料55、石墨粉 56、石墨粉 57、炉芯主体各实施例中Ra为石墨化炉炉芯初始电阻值Rb为碳化硅炉炉芯初始电阻值Wa艾奇逊石墨化炉最大功率Wb碳化硅炉最大功率Ta为艾奇逊石墨化炉通电周期Tb为碳化硅炉通电周期供电设备由变压器、整流装置、冷却装置组成，其额定容量为Q。
石墨化炉导电电极和碳化硅炉导电电极为石墨棒。
炭粒、石墨粒的粒度为10至100mm，炭粉、石墨粉粒度小于10mm。
本发明的组合石墨化炉一的实施例见图3、图4、图5，它有一个艾奇逊石墨化炉，该石墨化炉有两端为炉头3底部为耐火砖底8的炉体，炉体的两侧为耐火混凝土活动炉墙4，在两炉头3的中部均固定一组石墨化炉导电电极6，石墨化炉导电电极6的炉头外端与导电板13连接，在两炉头的石墨化炉导电电极6上方位置均设置一组碳化硅炉导电电极1，碳化硅炉导电电极1与两炉头3及活动炉墙4组成碳化硅炉，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3，1/4至1/2更佳，碳化硅炉导电电极1的炉头外端连接导电板12。组合石墨化炉一的实施例有实施例一、二、三、四。
实施例一Wa＝6000KW，Wb＝4000KW实施例二Wa＝6000KW，Wb＝3000KW实施例三Wa＝4000KW，Wb＝1000KW实施例四Wa＝4000KW，Wb＝500KW本发明的组合石墨化炉二实施例见图6、图7、图8，它有一个艾奇逊石墨化炉27，该炉有一个两端为炉头16底部为耐火砖底26的炉体，炉体的两侧为耐火混凝土活动炉墙15，在两炉头16的中部均固定一组石墨化炉导电电极18，石墨化炉导电电极18的炉头外端与导电板29连接，在艾奇逊石墨化炉27旁设置碳化硅炉25，该炉有一个两端为炉头21底部为耐火砖底24的炉体，炉体的两侧为活动炉墙20，在两炉头21的中部均固定一组碳化硅炉导电电极23，碳化硅炉导电电极23的炉头外端与导电板31连接，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3，1/4至1/2更佳。组合石墨化炉二的实施例有实施例五、六、七、八。
实施例五Wa＝6000KW，Wb＝1500KW实施例六Wa＝6000KW，Wb＝750KW实施例七Wa＝4000KW，Wb＝2600KW实施例八Wa＝4000KW，Wb＝2000KW本发明的提高石墨化供电设备利用率的方法电化设备用组合石墨化炉一的实施例，见图9、图10，有实施例九、十、十一、十二、十三，按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂40、石英砂与焦炭粉混合料39、焦炭电阻料35分层铺在组合石墨化炉一的耐火砖底8，将装炉板42立在炉体内拼成长方形框41，并且长方框41的两侧延伸至炉头3，见图11，在长方形框41与炉头3之间填充石墨粉37，再将焙烧坯料34横向并列纵向相互隔开排列在长方形框41内，把焦炭电阻料35填充在长方形框41内与焙烧坯料34之间并在焙烧坯料34复盖一层焦炭电阻料35；石墨粉37、焙烧坯料34、焦炭电阻料35组成艾奇逊石墨化炉炉芯；将石英砂与炭粉混合料33填充在长方形框41两侧的炉体内，然后抽去装炉板42，将石英砂与炭粉混合料33装在炉体内并将石英砂与炭粉混合料33装至接近碳化硅炉导电电极1位置，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体36，炉芯主体中可加炭坯料或石墨坯料，两端装石墨粉38装成碳化硅炉炉芯32，该炉芯的两端与碳化硅导电电极1的位置相对应，碳化硅炉炉芯中心高碳化硅炉导电电极0至100MM；测量艾奇逊石墨化炉炉芯电阻，测量碳化硅炉炉芯32的电阻并调整碳化硅炉炉芯32的组成成份，使碳化硅炉炉芯32的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉炉芯初始电阻值的1/4至10倍，1/2至4倍更佳；然后将石英砂与炭粉混合料33装入炉体内并将碳化硅炉炉芯32埋住，在艾奇逊石墨化炉的通电周期的1/10时间内，将石墨化炉导电电极6和碳化硅炉导电电极1与同一供电设备的同一输出端连接，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉电源。
实施例九电化设备用组合石墨化炉实施例一，炉芯主体36由分段装的石墨坯料及之间的石墨粒与石墨粉组成。
Ra＝12毫欧姆，Rb＝3毫欧姆，Wa＝6000KW，Wb＝4000KWTa＝60h Tb＝15h Q＝6300KVA焙烧坯料34是四个横向并成一排纵向成20列排列在长方形框41内。本实施例的碳化硅炉炉芯32按照碳化硅电化工艺制作，将装炉板立在炉体内拼成长方形框，并且长方形框的两侧延伸至炉头3，在长方形框与炉头之间填充石墨粉38，将炉芯主体36装在长方形框内，构成碳化硅炉炉芯，把石英砂与炭粉混合料装在长方形框两侧的炉体内，之后抽去装炉板。
实施例十电化设备用组合石墨化炉实施例二，它的碳化硅炉炉芯由石墨粉43、炭粒与石墨粒混合料45及焙烧坯料44组成，见图12，其余方法与提高石墨化炉的供电设备利用率的方法实施例九的相同。
Ra＝14毫欧姆，Rb＝7毫欧姆，Wa＝6000KW，Wb＝3000KWTa＝65h，Tb＝22h，Q＝6300KVA。
实施例十一电化设备用组合石墨化炉实施例三，炉芯主体36由炭粒与石墨粒混合料及焙烧坯料组成。
Wa＝4000KW，Wb＝1000KW，Ra＝18毫欧姆，Rb＝18毫欧姆Ta＝72h，Tb＝18h，Q＝4000KVA。
实施例十二电化设备用组合石墨化炉实施例四，炉芯主体36由炭粒组成。
Wa＝4000KW，Wb＝500KW，Ra＝16毫欧姆，Rb＝160毫欧姆Ta＝60h，Tb＝20h，Q＝4000KVA。
实施例十三电化设备为组合石墨化炉实施例四，炉芯主体36由炭粒与石墨粒混合料组成，Ta＝64h，Tb＝30h，Q＝4000KVA。Wa＝4000KW，Wb＝500KW，Ra＝15毫欧姆，Rb＝120毫欧姆。
提高石墨化供电设备利用率的方法电化设备使用组合石墨化炉二的实施例，见图13、图14、图15，有实施例十四、十五、十六、十七、十八，它们是按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂50、石英砂与焦炭粉混合料49、焦炭电阻料47分层铺在艾奇逊石墨化炉27的耐火砖底26，将焦炭电阻料47、石墨粉55、焙烧坯料48装成艾奇逊石墨化炉炉芯，然后将石英砂与炭粉混合料46装入艾奇逊石墨化炉27并将该石墨化炉炉芯埋住；按照碳化硅电化工艺依次将石英砂53、石英砂与焦炭粉混合料54装入碳化硅炉25的耐火砖底24，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体57，炉芯主体中可加炭坯料或石墨坯料，两端装石墨粉56装成碳化硅炉炉芯52，分别测量出石墨化炉炉芯与碳化硅炉炉芯52的电阻值，调整碳化硅炉炉芯52的组成成份，使碳化硅炉炉芯52的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯的初始电阻值的1/4至10倍，1/2至4倍更佳，然后将石英砂与炭粉混合料51装入碳化硅炉25内并将碳化硅炉炉芯52埋住，在石墨化通电周期的1/10时间内把石墨化炉导电电极18及碳化硅炉导电电极23与同一供电设备连接，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉25电源。
实施例十四电化设备为组合石墨化炉实施例五，炉芯主体57由焙烧坯料及炭粒与石墨粉混合料组成。
Wa＝6000KW，Wb＝1500KW，Ra＝10毫欧姆，Rb＝40毫欧姆Ta＝60h，Tb＝20h，Q＝6300KVA。
碳化硅炉炉芯52是将焙烧坯料及炭粒组成的炉芯主体57及两瑞的石墨粉56用硬纸与卡住制成。
实施例十五电化设备为组合石墨化炉实施例六，炉芯主体57由石墨粒组成。
Wa＝6000KW，Wb＝750KW，Ra＝8毫欧姆，Rb＝80毫欧姆Ta＝64h，Tb＝40h，Q＝6300KVA。
实施例十六它的电化设备用组合石墨化炉实施例七，炉芯主体57由石墨坯料及石墨粒组成，其余的方法与实施例十四相同。Ra＝20毫欧姆，Ra＝5毫欧姆，Wa＝4000KW，Wb＝2600KWTa＝68h，Tb＝17h，Q＝4000KVA。
实施例十七电化设备为组合石墨化炉实施例八，炉芯主体57由焙烧坯料及炭粒组成。Ta＝56h，Tb＝25h，Q＝40000KVA，Wa＝4000KW，Wb＝2000KW，Ra＝15毫欧姆，Rb＝60毫欧姆。
上述各实施例的炭为焦炭，也可用煤。石墨化炉导电电极6、18、碳化硅炉导电电极1、23分别由导电板13、29、12、31与供电设备连接。
实施例十八电化设备为组合石墨化炉实施例五，炉芯主体57由石油焦粒组成，石英砂与炭粉混合料51的炭粉为石油焦粉。
Wa＝6000KW，Wb＝1500KW，Ra＝16毫欧姆，Rb＝120毫欧姆，Ta＝66h，Tb＝24h，Q＝6300KVA。
权利要求
1.一个组合石墨化炉，它有一个艾奇逊石墨化炉，该石墨化炉有两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组石墨化炉导电电极，其特征是在两炉头的石墨化炉导电电极上方位置均设置一组碳化硅炉导电电极，两炉头与活动炉墙及碳化硅炉导电电极组成碳化硅炉，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3。
2.根据权利要求1所述的组合石墨化炉，其特征是；所说的碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/4至1/2。
3.一个组合石墨化炉，它有一个艾奇逊石墨化炉，该炉有一个两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组石墨化炉导电电极，其特征是在艾奇逊石墨化炉旁设置碳化硅炉，该炉有一个两端为炉头底部为耐火砖底的炉体，炉体的两侧为活动炉墙，在两炉头的中部均固定一组碳化硅炉导电电极，碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/8至2/3。
4.根据权利要求3所述的组合石墨化炉，其特征是所说的碳化硅炉的最大功率是艾奇逊石墨化炉最大功率的1/4至1/2。
5.一个提高石墨化供电设备利用率的方法，按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料、焦炭电阻料分层铺在权利要求1、2所述的组合石墨化炉的耐火砖底上，用石墨粉、焙烧坯料、焦炭电阻料装成艾奇逊石墨化炉炉芯；然后将石英砂与炭粉混合料装在炉体内；其特征是将石英砂与炭粉混合料装至及碳化硅炉导电电极位置以下，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体，两端装石墨粉装成碳化硅炉炉芯，该炉芯的两端与碳化硅炉导电电极的位置相对应，碳化硅炉炉芯中心高碳化硅炉导电电极0至100MM；测量艾奇逊石墨化炉炉芯电阻，测量碳化硅炉炉芯的电阻并调整碳化硅炉炉芯的组成成份，使碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯初始电阻值的1/4至10倍，然后将石英砂与炭粉混合料装入炉体内并将碳化硅炉炉芯埋住，在石墨化通电周期的1/10时间内将石墨化炉导电电极和碳化硅炉导电电极连接在同一供电设备的同一输出端，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉电源。
6.根据权利要求5所述的提高石墨化供电设备利用率的方法，其特征是所说的碳化硅炉的最大功率为艾逊石墨化炉最大功率的1/4至1/2，碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯初始电阻值的1/2至4倍。
7.根据权利要求6所述的提高石墨化供电设备利用率的方法，其特征是所说的碳化硅炉炉芯中加有供石墨化的焙烧坯料。
8.一种提高石墨化供电设备利用率的方法，它是按照艾奇逊石墨化炉石墨化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料、焦炭电阻料分层铺权利要求3、4所述的组合石墨化炉的艾奇逊石墨化炉的耐火砖底，石墨粉、焙烧坯料、焦碳电阻料装成艾奇逊石墨化炉炉芯，然后将石英砂与炭粉混合料装入艾奇逊石墨化炉并将艾奇逊石墨化炉炉芯埋住，其特征是按照碳化硅电化工艺依次将石英砂、石英砂与焦炭粉混合料分层装入权利要求3、4所述的组合石墨化炉的碳化硅炉的耐火砖底上，用尺寸小于100mm的炭或石墨或炭与石墨混合料装成炉芯主体，两端装石墨粉装成碳化硅炉炉芯，分别测量出艾奇逊石墨化炉炉芯与碳化硅炉炉芯的电阻值，调整碳化硅炉炉芯的组成成份，使碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯初始电阻值的1/4至10倍，然后将石英砂与炭粉混合料装入碳化硅炉内并将碳化硅炉炉芯埋住，在石墨化通电周期的1/10时间内把石墨化炉导电电极及碳化硅炉导电电极连接在同一供电设备的同一输出端，碳化硅电化反应结束后切断碳化硅炉电源。
9.根据权利要求8所述的提高石墨化供电设备利用率的方法，其特征是所说的碳化硅炉的最大功率为艾奇逊石墨化炉最大功率的1/4至1/2，碳化硅炉炉芯的初始电阻值为艾奇逊石墨化炉炉芯初始电阻值的1/2至4倍。
10.根据权利要求9所述的提高石墨化供电设备利用率的方法，其持征是所说的碳化硅炉炉芯中有供石墨化用的焙烧坯料。
全文摘要
本发明属组合石墨化炉及其提高石墨化供电设备利用率的方法，组合石墨化炉是在艾奇逊石墨化炉上或其旁设置碳化硅炉，后者的功率为前者的1/8至2/3。本发明的方法采用本发明的组合石墨化炉，将碳化硅炉炉芯的初始电阻值装成艾奇逊石墨化炉炉芯的1/4至10倍，电化开始两种电化炉接到同一个供电设备以相同的电压供电，碳化硅电化通电周期后切断碳化硅炉电源，提高石墨化供电设备的利用率，节省一个碳化硅炉的供电设备。
文档编号F27B13/00GK1129314SQ9511673
公开日1996年8月21日 申请日期1995年9月22日 优先权日1995年9月22日
发明者武建国, 田本良 申请人:田本良