一种石墨真空夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨夹具设备领域，尤其是一种石墨真空夹具。
【背景技术】
[0002]所有的物体表面都会有1个标准的大气压的压力。传统使用的真空吸盘是将工件下方密封区域内的空气排出，从而使工件的接触面受到大于标准大气压的压强。这样会形成一个压强差。市面上一般的加工吸盘的模具材料用的是金属材质的，然而金属材料不易加工，易变形，尺寸精度较差，材料重，运输安装不便，造成产品成本上升。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种石墨真空夹具。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种石墨真空夹具，包括真空夹具主体、真空透气孔、真空管，所述真空夹具主体的材质为石墨，真空夹具主体为一体化结构，所述真空夹具主体上表面均匀设置有真空透气孔，所述真空透气孔之间互相连通，所述真空管连接在真空夹具主体后侧。
[0005]作为优选，所述真空夹具主体厚度为100mm，真空夹具主体长度为1015mm，其宽度为 900mm。
[0006]作为优选，所述真空透气孔的直径为12_。
[0007]作为优选，所述真空透气孔为12列，每列真空透气孔之间间距为77.5mm，每行真空透气孔之间间距为41mm。
[0008]本实用新型使用高密度石墨材质代替金属材质，然后根据不同的产品加工真空夹具主体尺寸、通气孔径和孔距大小，因石墨材质具有易切削，耐高温，稳定性好，不变型，精度高，材质轻的特性；方便运输、安装和加工，提高工作效率，减小产品成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的内部真空透气空结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的结构正视图；
[0011]图3为本实用新型的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]如图1-3所示，本实用新型实施例的一种石墨真空夹具，包括真空夹具主体1、真空透气孔2、真空管3，所述真空夹具主体1的材质为石墨，真空夹具主体1为一体化结构，所述真空夹具主体1上表面均匀设置有真空透气孔2，所述真空透气孔2之间互相连通，所述真空管3连接在真空夹具主体1后侧。
[0014]作为优选，所述真空夹具1主体厚度为100mm，真空夹具主体1长度为1015mm，其宽度为900mm。
[0015]作为优选，所述真空透气孔2的直径为12_。
[0016]作为优选，所述真空透气孔2为12列，每列真空透气孔2之间间距为77.5mm，每行真空透气孔2之间间距为41mm。
[0017]本实用新型使用高密度石墨材质代替金属材质，然后根据不同的产品加工真空夹具主体尺寸、通气孔径和孔距大小，因石墨材质具有易切削，耐高温，稳定性好，不变型，精度高，材质轻的特性；方便运输、安装和加工，提高工作效率，减小产品成本。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨真空夹具，其特征在于，包括真空夹具主体、真空透气孔、真空管，所述真空夹具主体的材质为石墨，真空夹具主体为一体化结构，所述真空夹具主体上表面均匀设置有真空透气孔，所述真空透气孔之间互相连通，所述真空管连接在真空夹具主体后侧。2.根据权利要求1所述的一种石墨真空夹具，其特征在于:所述真空夹具主体厚度为100mm，真空夹具主体长度为1015mm，其宽度为900mm。3.根据权利要求1所述的一种石墨真空夹具，其特征在于:所述真空透气孔的直径为12mm04.根据权利要求1所述的一种石墨真空夹具，其特征在于:所述真空透气孔为12列，每列真空透气孔之间间距为77.5mm，每行真空透气孔之间间距为41mm。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种石墨真空夹具，包括真空夹具主体、真空透气孔、真空管，所述真空夹具主体的材质为石墨，真空夹具主体为一体化结构，所述真空夹具主体上表面均匀设置有真空透气孔，所述真空透气孔之间互相连通，所述真空管连接在真空夹具主体后侧。本实用新型使用</b><b>高密度石墨材质代替金属材质，然后根据不同的产品加工真空夹具主体尺寸、通气孔径和孔距大小，因石墨材质具有易切削，耐高温，稳定性好，不变型，精度高，材质轻的特性；方便运输、安装和加工，提高工作效率，减小产品成本</b><b>。</b>
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN204997553
【申请号】CN201520487128
【发明人】张华 , 郑方渊
【申请人】上海弘竣实业有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月8日