一种石墨化炉炉底管道结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨化炉管道结构，具体涉及一种石墨化炉炉底管道结构。
【背景技术】
[0002]人造高纯石墨具有高纯度、高强度、高密度、化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电性与耐磨性好、自润滑、易加工等特点，广泛应用于冶金、化工、航天、电子、核能、机械等工业技术领域。
[0003]人造高纯石墨要求杂质含量小于lOOppm，工业生产中采用在石墨化炉底预埋石墨管，石墨化后期通过石墨管向炉内通入氟利昂、氯气等活性气体，气体与杂质反应气化排除，从而达到纯化产品的目的。
[0004]如图1所示，传统通气管构造是铁件与通气管直接连接，送电后期，炉温达到2600 C以后，炉外通气管温度达到300 C左右，此时因为铁的膨胀率$父石墨尚，极易将石墨通气管撑裂，导致通气管报废，一支通气管价值1000元左右，损失很大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种石墨化炉炉底管道结构，该结构增加了一个石墨件过渡连接，降低铁件的直径，增加的石墨件的成本几元钱，降低了成本。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种石墨化炉炉底管道结构，包括管道本体，所述的管道本体由通气管道和金属管道构成，所述的通气管道由管道一和管道二对接构成，所述的管道一和管道二均为石墨材质，所述的管道二的直径小于管道一的直径，所述的金属管道的直径小于管道二的直径，所述的金属管道同时与管道二对接。
[0008]基于以上所述，所述的管道一和管道二为一体结构；所述的金属管道与管道一和管道二同时螺纹套装。
[0009]基于以上所述，所述的管道一和管道二活动套装，所述的金属管道与管道二活动套装。
[0010]基于以上所述，所述的管道一与管道二螺纹连接，所述的金属管道与管道二也为螺纹连接。
[0011 ] 基于以上所述，金属管道伸入至管道二内。
[0012]基于以上所述，所述的金属管道为铁质管道。
[0013]本实用新型具有如下的优点:
[0014]现有技术中石墨管道与铁质管道的连接方式是直接套装或者螺纹连接，造成铁质管道一旦膨胀，那么极易将石墨管道撑裂，导致石墨管道报废或者爆裂，同时造成加大的浪费。
[0015]现对于现有技术中，本实用新型的结构设计合理在石墨管道的端部又加转过了一段石墨管道二，作为一个过渡段，然后将铁质管道与石墨管道二进行对接，这样即便发生铁管的膨胀，也不会将石墨管道撑破，只会将石墨管道二撑破，但这样成本就降到了极低。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中的管道结构。
[0017]图2为管道一和管道二为一体结构的装配后结构示意图。
[0018]图3为管道一和管道二对接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]如图1、2、3所示，一种石墨化炉炉底管道结构，包括管道本体1，所述的管道本体1由通气管道2和金属管道3构成，所述的通气管道2由管道一 4和管道二 5对接构成，所述的管道一 4和管道二 5均为石墨材质，所述的管道二 5的直径小于管道一 4的直径，所述的金属管道3的直径小于管道二 5的直径，所述的金属管道3同时与管道二 5对接。现有技术中将铁管做成大小两个管道，直径比较大的管道直接与石墨管道套装，这样一旦铁质管道膨胀就容易将石墨管道撑破，但是本实用新型的方案将铁质管道的直径缩小，将原来的比较大的铁质管道部分换成了石墨管道，同时铁质管道3只伸入到如图3所示的管道二部分，这样即使铁质管道膨胀，也只能将管道二挣破，不会对管道一产生损坏。
[0021]基于以上所述，所述的管道一 4和管道二 5为一体结构；所述的金属管道3与管道一 4和管道二 5同时螺纹套装。管道一 4和管道二 5为一体结构是一种技术方案，该方案优点是相对于现有技术来讲，能够保证铁管膨胀时候，管道一 4部分不会损坏，主要是因为铁管只伸入至管道二部分或者伸入至管道一 4内部只有很少的一节，这样基本不上不存在铁管的膨胀而导致石墨管撑破。
[0022]以下为另一种实施方式:
[0023]所述的管道一 4和管道二 5活动套装，所述的金属管道3与管道二 5活动套装。所述的管道一 4与管道二 5螺纹连接，所述的金属管道3与管道二 5也为螺纹连接。管道一4和管道二 5采用螺纹连接，管道二 5与铁质管道3采用螺纹连接，螺纹连接的方式能够实现紧密的连接，很好的实现密封。
[0024]基于以上所述，金属管道3伸入至管道二 5内，但是又不伸出管道二 5，这样如果一旦发生了铁质管道膨胀的现象，那么只会引起管道二 5的膨胀或者撑破，不会对管道一 4造成损坏，一定程度上能够延长管道一 4的使用寿命。
【主权项】
1.一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:包括管道本体(1)，所述的管道本体(I)由通气管道(2)和金属管道(3)构成，所述的通气管道(2)由管道一(4)和管道二(5)对接构成，所述的管道一(4)和管道二(5)均为石墨材质，所述的管道二(5)的直径小于管道一(4)的直径，所述的金属管道(3)的直径小于管道二(5)的直径，所述的金属管道(3)同时与管道二(5)对接。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:所述的管道一(4)和管道二(5)为一体结构；所述的金属管道(3)与管道一(4)和管道二(5)同时螺纹套装。3.根据权利要求1所述的一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:所述的管道一(4)和管道二(5)活动套装，所述的金属管道(3)与管道二(5)活动套装。4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:所述的管道一(4)与管道二(5)螺纹连接，所述的金属管道(3)与管道二(5)也为螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:金属管道(3)伸入至管道二(5)内。6.根据权利要求1或者2或者3所述的一种石墨化炉炉底管道结构，其特征在于:所述的金属管道(3)为铁质管道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种石墨化炉管道结构，具体涉及一种石墨化炉炉底管道结构，包括管道本体，所述的管道本体由通气管道和金属管道构成，所述的通气管道由管道一和管道二对接构成，所述的管道一和管道二均为石墨材质，所述的管道二的直径小于管道一的直径，所述的金属管道的直径小于管道二的直径，所述的金属管道同时与管道二对接，本实用新型的结构设计合理在石墨管道的端部又加转过了一段石墨管道二，作为一个过渡段，然后将铁质管道与石墨管道二进行对接，这样即便发生铁管的膨胀，也不会将石墨管道撑破，只会将石墨管道二撑破，但这样成本就降到了极低。
【IPC分类】F16L15/00, F16L9/00
【公开号】CN204986041
【申请号】CN201520264536
【发明人】黄靖, 何成林, 杨遂运, 张秋民, 秦长青
【申请人】平顶山东方碳素股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年4月29日