一种真空压力浸渍vpi绝缘工艺夹具的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法，特征是：本发明的工艺夹具为L型分体上夹板与下夹板相匹配盒装组合结构，制造方法为：下3-5毫米L型酸洗钢板料，用数控机床进行折弯，然后清理打磨，将L型酸洗钢板浸脱模，放入200°C烘炉中热处理24小时。本发明采用了L型分体上夹板与下夹板相匹配盒装组合结构，缩短了夹具的生产周期、降低了夹具的制作费用、又能在特制的钢模具中，增加定子线棒数量，既提高了夹具的利用率、也提高了定子线棒的生产效率，具有加工方法简单、加工成本低等优点。
【专利说明】-种真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高压电机真空压力浸渍VPI绝缘【技术领域】，尤其涉及一种真空压力浸 渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前我公司为了有效的节能环保降耗、提高水轮发电机运行寿命和工作效率、我 公司引进了国外高压电机真空压力浸渍VPI绝缘技术。主要用于13. 8万KV以上高压电机 绝缘处理技术。现有生产中、水轮发电机中的定子线圈包扎主绝缘后、用不锈钢夹具对直线 段进行包覆、放在特制的钢模具中固定直线夹紧、经过真空压力浸渍VPI -系列工艺流程 后，出罐后操作者再对特制的不锈钢模具直线部位压紧、费时费力，然后将对地成型模具放 进烘炉中加温165°c固化。待定子线圈卸模时、模具的清理是关键。操作者清理附着在不 锈钢模具上的残余漆时、费时费力，而不锈钢夹具对层层包绕的粉云母带主绝缘定子线棒 绝缘层内树脂渗透性差、影响了树脂吸收。再有绝缘层内气体不能有效的排出，造成线棒发 空。待一台定子线圈生产完毕、不锈钢夹具即报废。而且不锈钢这种设计结构的加工难度 很大、原材料费用大、精度不好保证、夹具造价高、浪费了大量原材料、又不利于模具的文明 现场管理、增加了模具制作工时和操作者劳动强度、也影响了产品制作周期。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种缩短了夹具的生产周期、降低了夹具的制作费用，又能在特制的 钢模具中，增加定子线棒数量，即提高了夹具的利用率、也提高了定子线棒的生产效率，具 有加工方法简单、加工成本低等优点的真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法。
[0004] 本发明的技术方案是：一种真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法，特征是： 本发明的工艺夹具为L型分体上夹板与下夹板相匹配盒装组合结构，制造方法为：下3-5 毫米L型酸洗钢板料，用数控机床进行折弯，然后清理打磨，将L型酸洗钢板浸脱模，放入 200°C烘炉中热处理24小时。
[0005] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用了 L型分体上夹板与下夹板相匹配 盒装组合结构、缩短了夹具的生产周期，降低了夹具的制作费用、又能在特制的钢模具中， 增加定子线棒数量，即提高了夹具的利用率、也提高了定子线棒的生产效率，具有加工方法 简单、加工成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本发明的结构示意图；
[0007] 图2是本发明的侧面结构示意图。
[0008] 图中：
[0009] 1、上夹板 2、下夹板 3、定子线棒
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本发明做详细说明：
[0011] 如图1、2所示，本发明提供一种真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法，特征 是：本发明的工艺夹具为L型分体上夹板1与下夹板2相匹配盒装组合结构，制造方法为 ： 下3-5毫米L型酸洗钢板料，用数控机床进行折弯，然后清理打磨，将L型酸洗钢板浸脱模， 放入200°C烘炉中热处理24小时。
[0012] 本发明的工作过程：使用时，首先将定子线棒3包扎主绝缘后，对直线段用上夹板 1与下夹板2将其包覆，用胶粘带固定，外面用玻璃丝收缩带将其勒紧，放在特制的钢模具 中分段固定直线夹紧。
[0013] 本发明不仅加工制作简单，而且安装特别方便，不仅节约了材料成本而且缩短了 加工工时，具有方法简单、结构合理，可靠等优点。
[0014] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种真空压力浸渍VPI绝缘工艺夹具的制造方法，特征是：本发明的工艺夹具为L 型分体上夹板与下夹板相匹配盒装组合结构，制造方法为：下3-5毫米L型酸洗钢板料，用 数控机床进行折弯，然后清理打磨，将L型酸洗钢板浸脱模，放入200°C烘炉中热处理24小 时。
【文档编号】H02K15/12GK104218749SQ201310221435
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】路春玲, 李效革 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司