Rh炉浸渍管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，尤其涉及一种RH炉浸渍管。
【背景技术】
[0002]RH炉具有深脱碳、成分微调、钢水升温和喷粉脱硫等功能，已成为冶炼高端钢种必不可少的炉外精炼设备。RH炉作业时，工况环境十分苛刻，炉内呈负压状态，钢水在由钢包一上升浸渍管一真空槽体一下降浸渍管一钢包组成的封闭管道内高速循环，要求耐火材料尤其是浸渍管耐火材料具有良好的抗冲刷性能、抗渣性能和抗热震性能。目前市场上广泛采用的浸渍管为内圈机压砖+钢胆骨架+外围浇注料结构，在高温使用过程中，因钢胆及钢胆上的金属锚固件的热膨胀系数远大于外围浇注料的热膨胀系数，锚固件膨胀时对浇注料产生极大的撑应力，导致外围浇注料很容易被撑裂，出现破坏性裂纹。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种RH炉浸渍管，可以防止外围浇注料产生破坏性裂纹。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种RH炉浸渍管，包括钢胆、设于钢胆外壁的锚固件及浇注料，所述锚固件包括杆部及设于杆部两端的分支，所述锚固件其中一端的分支设于钢胆外壁且与钢胆外壁之间形成间隙。
[0005]进一步地，所述锚固件呈双Y型，所述杆部呈直线型，所述分支呈V型。
[0006]进一步地，所述锚固件远离钢胆的分支的自由端套设有塑料帽。
[0007]进一步地，所述塑料帽的厚度为2?5mm。
[0008]进一步地，所述钢胆的下沿端面设有泡沫胶。
[0009]进一步地，所述泡沫胶的厚度为2?5mm。
[0010]进一步地，所述间隙内填充有塑料填充物。
[0011]进一步地，所述锚固件按照分支开口为垂直方向和水平方向交替分布于钢胆外壁。
[0012]进一步地，所述钢胆采用锅炉钢。
[0013]进一步地，所述浇注料为铝镁质浇注料。
[0014]与现有技术相比，本技术方案的有益效果是:
[0015]本实用新型RH炉浸渍管，锚固件与钢胆之间形成空隙，给锚固件预留了膨胀空间及退缩空间，可以减小锚固件对浇注料的撑应力作用，从而降低了外围浇注料被撑裂的可能性，防止外围浇注料产生破坏性裂纹。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型RH炉浸渍管实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1中A处的局部放大图。
[0018]图3是图1中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]请参考图1-3所示，本实用新型提供一种RH炉浸渍管，包括钢胆1、设于钢胆I外壁的锚固件2及设于钢胆I外围及下端的浇注料，所述锚固件2伸入浇注料内，所述锚固件2包括杆部21及设于杆部21两端的分支22，所述锚固件2其中一端的分支22设于钢胆I外壁且与钢胆I外壁之间形成间隙201，既增加了锚固件2与钢胆I的焊接面积，降低了高温下锚固件2脱焊的可能性，同时当锚固件2受热膨胀挤压浇注料时会受到浇注料的反作用力而向钢胆I处退缩，所述间隙201给锚固件2提供了退缩空间，赋予锚固件2弹性功能，避免了传统锚固件与浇注料之间的刚性力作用，从而降低了外围浇注料被撑裂的可能性，防止外围浇注料产生破坏性裂纹。所述间隙201内填充有塑料填充物3，防止外围浇注料施工时灌入，该塑料填充物3在高温下会烧尽消失，从而能够给锚固件2提供退缩空间。
[0021]所述锚固件2呈双Y型，具体地，所述杆部21呈直线型，所述分支22呈V型，从而锚固件2伸入浇注料的部分可以牢固固定浇注料不脱落，锚固件2与钢胆I之间形成良好的焊接。所述钢胆I外侧还设有波浪状钢丝网，该波浪状钢丝网焊接在锚固件2直线型的杆部21上，使得钢胆I与浇注料之间结合更牢固。
[0022]所述锚固件2按照分支22开口为垂直方向和水平方向交替分布于钢胆I外壁，从而锚固件2可以牢固固定浇注料。
[0023]所述锚固件2远离钢胆I的分支22的自由端套设有厚度为2?5mm塑料帽4，不影响锚固件2与浇注料紧密结合，而该塑料帽在高温下会烧尽消失，从而可以为锚固件2预留膨胀空间，减缓对浇注料的撑应力作用。
[0024]所述钢胆I的下沿端面粘设有厚度为2?5mm的泡沫胶5，不影响钢胆I下沿端面与浇注料紧密结合，而该泡沫胶5在高温下会烧尽消失，从而可以为钢胆I预留膨胀空间，减缓对浇注料的撑应力作用。
[0025]所述钢胆I采用热膨胀系数较小的锅炉钢，该锅炉钢在100tC处的热态线膨胀率为1.0?1.5%，有效降低了钢胆I在高温下对外围浇注料的撑应力，降低了外围浇注料被撑裂的可能性。
[0026]所述浇注料为铝镁质浇注料，配料中含有6?12%的I?0.5mm的97级以上电熔镁砂，浇注料经1600°C处理后的残余线膨胀率波动于1.5?1.8%之间。添加较大量的电熔镁砂，利用镁砂和周边氧化铝细粉反应生成尖晶石的体积效应，使浇注料在高温下产生较大的体积膨胀，从而在一定程度上缩小浇注料与钢胆I及锚固件2之间的热膨胀系数差异，从而在一定程度上减小外围浇注料被撑裂的可能性。
[0027]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种RH炉浸渍管，包括钢胆、设于钢胆外壁的锚固件及浇注料，其特征在于，所述锚固件包括杆部及设于杆部两端的分支，所述锚固件其中一端的分支设于钢胆外壁且与钢胆外壁之间形成间隙。2.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述锚固件呈双Y型，所述杆部呈直线型，所述分支呈V型。3.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述锚固件远离钢胆的分支的自由端套设有塑料帽。4.如权利要求3所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述塑料帽的厚度为2?5mm。5.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述钢胆的下沿端面设有泡沫胶。6.如权利要求5所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述泡沫胶的厚度为2?5mm。7.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述间隙内填充有塑料填充物。8.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述锚固件按照分支开口为垂直方向和水平方向交替分布于钢胆外壁。9.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述钢胆采用锅炉钢。10.如权利要求1所述的RH炉浸渍管，其特征在于，所述浇注料为铝镁质浇注料。
【专利摘要】本实用新型提供一种RH炉浸渍管，包括钢胆、设于钢胆外壁的锚固件及浇注料，所述锚固件包括杆部及设于杆部两端的分支，所述锚固件其中一端的分支设于钢胆外壁且与钢胆外壁之间形成间隙。本实用新型RH炉浸渍管，锚固件与钢胆之间形成空隙，给锚固件预留了膨胀空间及退缩空间，可以减小锚固件对浇注料的撑应力作用，从而降低了外围浇注料被撑裂的可能性，防止外围浇注料产生破坏性裂纹。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN204752789
【申请号】CN201520424291
【发明人】方斌祥, 程文雍, 方义能, 沈明科, 罗明
【申请人】浙江自立股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日