一种转炉二次除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉二次除尘装置，属于炼钢技术领域。
【背景技术】
[0002]转炉在生产过程中会产生大量的烟尘，除了一次除尘系统抽取的烟尘外，在加铁水、吹炼和出钢以及出渣等过程中都会在炉口周围溢出大量的二次烟尘，严重污染了环境及危及工作人员的身体健康，为了保证正常生产，改善车间的工作环境，现在转炉炼钢车间一般会设有二次除尘系统，且几个转炉共用一套二次除尘系统，除尘器阻损及除尘器管道吸力明显不足，除尘效果差、钢厂烟尘环境改善效果不明显。另外，转炉除尘阀的开度目前一般都是按吹炼和出钢两情况种进行控制或采取手动控制，不能按转炉实际工况及时调整开度，除尘效果难以保证，同时除尘风机长期高负荷运行，造成能源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种除尘效果好、避免二次扬尘和污染周围环境的转炉二次除尘装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉炉顶的烟气收集罩，所述烟气收集罩连接有除尘管道，所述除尘管道与设置在炉后的除尘管道连接，所述除尘管道和除尘管道上分别安装有除尘阀，所述除尘管道同时与除尘总管连接，所述PLC控制装置与除尘阀线路连接。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的，所述除尘管道和除尘管道通过连接管连接。
[0007]进一步的，每个转炉炉前的除尘管道为左右对称两根，每根除尘管道上分别安装有除尘阀。
[0008]进一步的，所述的两根除尘管道上的除尘阀通过连接管与除尘管道连接。
[0009]进一步的，所述除尘阀为调节型除尘阀。
[0010]进一步的，所述除尘管道上的除尘阀的打开开度范围为0%_100%。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，提高除尘效果，减少资源浪费，并为除尘风机自动调速、节能降耗提供条件。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供的一种转炉二次除尘装置，如图1所示:包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉I炉顶的烟气收集罩5，烟气收集罩5连接有除尘管道2，除尘管道2与设置在炉后的除尘管道3连接，除尘管道2和除尘管道3上分别安装有除尘阀4，除尘管道3同时与除尘总管连接，PLC控制装置与除尘阀线路连接。
[0015]除尘管道2和除尘管道3通过连接管连接。除尘管道2上的除尘阀4的打开开度范围为0%-100%。两根除尘管道2上的除尘阀4通过连接管与除尘管道3连接。除尘阀4为调节型除尘阀。每个转炉炉前的除尘管道2为左右对称两根，每根除尘管道2上分别安装有除尘阀4。
[0016]本实用新型工作时，当转炉开始加铁水，此时设置在炉前除尘管道2上的除尘阀4在PLC控制装置的作用下，根据实际除尘效果打开至最大开度I如:80% ;当转炉加铁水结束时，根据实际除尘效果通过PLC控制装置调节设置在炉前除尘管道2上的除尘阀4至中间开度II如:30%，同时调整除尘管道3上的除尘阀4至最大开度如:80% ;在转炉开始出钢后，PLC控制装置同时关闭设置在炉前除尘管道2上的除尘阀4至最小开度II如:20%;当转炉出钢结束时，PLC控制装置自动关闭炉前、后除尘阀至最小开度如20%，由此完成本实用新型实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，实现二次除尘的自动控制操作。使得除尘效果可提高20%以上，减少了环境的污染，同时为实现除尘风机的自动调速、节能减排奠定了基础。本技术解决方案的PLC控制装置是利用已有的转炉控制系统实现，如西门子S7-400、罗克韦尔ControlLogix系列等，不需增加额外的投资。
[0017]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。比如炉前后除尘阀的开度可以根据转炉生产各阶段的实际除尘效果确定，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，其特征在于:还包括设置在转炉(I)炉顶的烟气收集罩(5)，所述烟气收集罩(5)连接有除尘管道(2)，所述除尘管道(2)与设置在炉后的除尘管道(3)连接，所述除尘管道(2)和除尘管道(3)上分别安装有除尘阀(4)，所述除尘管道(3)同时与除尘总管连接，所述PLC控制装置与除尘阀(4)线路连接。2.根据权利要求1所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述除尘管道(2)和除尘管道(3)通过连接管连接。3.根据权利要求2所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:每个转炉炉前的除尘管道(2)为左右对称两根，每根除尘管道(2)上分别安装有除尘阀(4)。4.根据权利要求3所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述的两根除尘管道(2)上的除尘阀(4 )通过连接管与除尘管道(3 )连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述除尘阀(4)为调节型除尘阀。6.根据权利要求5所述的转炉二次除尘装置，其特征在于:所述除尘管道(2)上的除尘阀(4)的打开开度范围为0%-100%。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉二次除尘装置，包括PLC控制装置、炉前除尘门型罩、炉后主吸罩以及除尘总管，所述炉前除尘门型罩和炉后主吸罩分别于除尘总管连接，还包括设置在转炉炉顶的烟气收集罩，所述烟气收集罩连接有除尘管道，所述除尘管道与设置在炉后的除尘管道连接，所述除尘管道和除尘管道上分别安装有除尘阀，所述除尘管道同时与除尘总管连接，所述PLC控制装置与除尘阀线路连接。本实用新型实现根据转炉工况自动控制转炉二次除尘阀的开度，提高除尘效果，并为除尘风机自动调速、节能降耗提供条件，减少能源浪费。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204752781
【申请号】CN201520348411
【发明人】顾宏, 程鑫祥
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月26日