一种除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种除尘器。
【背景技术】
[0002] 在高炉的生产中，每天都要排放一次瓦斯灰，如果瓦斯灰排放不畅，会使打水"加 湿"所产生的蒸汽量不足以平衡除尘器内的煤气压力，从而造成煤气溢出和蒸汽裹带瓦斯 干灰从排灰口喷出现象。
[0003] 具体来说，在炼铁的中、大型高炉除尘器内均有DN300X 1. 8~2. 0m的导灰管与卸 灰球阀的直管相连；在瓦斯灰排放过程中，其料面会不断下移，除尘器内煤气随之下移至导 灰管处，一旦导灰管内瓦斯灰流不畅，导管内间隙足以使煤气串出，而此时清灰搅笼又没有 发挥出"锁气"功效，就会出现上面描述的现象，造成环境污染。
[0004] 而为了解决这一问题，在瓦斯灰环保排放技术上采用了各种办法，例如：第一种： 以瓦斯灰料面控制来封堵除尘器内煤气溢出。第二种：在排灰口设置四级洗涤塔和吸风机 用于抽排干灰和烟气，干灰洗涤后和洗涤水一起回到搅笼，余气从塔顶排出。第三种：使用 除尘器排灰装置，由两组DN300的直管和球阀、卸灰阀、清灰搅笼、下椎体格网组成。另外， 为了避免高炉炉顶温度时常过高，经常开启洒水阀来控制顶温，而洒水所形成的水蒸气被 炉顶煤气裹带进入除尘器内，经常造成瓦斯灰板结，使得瓦斯灰排放困难，因此，在原有装 置的基础上，又增设导灰管，因导灰管具有阻隔板结灰和疏流作用，从而确保了瓦斯灰能定 时排放。
[0005] 以上是现有技术中采用的几种方式，但是这些方式都具有各自的缺陷。例如第二 种方式不能将有害气体回收且投入设备成本过大。第三种方式会要求清灰搅笼必须具备 "锁气"的功能。而基于清灰搅笼的"锁气"功效存在一定的缺陷，致使瓦斯灰排放有干灰扬 尘和煤气溢出现象，会污染高炉周边环境。
[0006] 因此，这些方式均不能够很好的处理排放瓦斯灰时遇到的问题。 【实用新型内容】
[0007] 本实用新型提供了一种除尘器，以解决现有技术中由于瓦斯灰排放不畅导致的煤 气溢出和蒸汽裹带瓦斯干灰从排灰口喷出的现象，进而造成环境污染的技术问题。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘器，包括：除尘器主体，呈椎体 结构，包括圆柱体；所述除尘器主体具有第一端和第二端，所述除尘器主体的第一端的直径 大于所述除尘器主体的第二端的直径，所述除尘器主体的第二端连接所述圆柱体；所述除 尘器主体上设置有第一料位计，第二料位计，第三料位计；其中，所述第一料位计所处位置 对应的直径大于所述第二料位计所处位置对应的直径，所述第二料位计所处位置对应的直 径大于所述第三料位计所处位置对应的直径；阻板结灰网结构，处于所述除尘器主体中； 所述阻板结灰网结构包括第一阻板结灰网格和第二阻板结灰网格，所述第一阻板结灰网格 呈倒锥体台结构，所述第一阻板结灰网格的第一端的直径大于所述第二阻板结灰网格的第 二端的直径；所述第一阻板结灰网格的第一端连接所述除尘器主体的体壁上，所述第一阻 板结灰网格的倾斜角度和所述除尘器主体的壁体倾斜角度一致，所述第一阻板结灰网格与 除尘器壁体具有间隔距离；所述第一阻板结灰网格的第二端连接所述第二阻板结灰网格 上；所述第二阻板结灰网格呈锥体结构，所述第二阻板结灰网格的锥体直径大于所述第一 阻板结灰网格的第二端的直径，所述第二阻板结灰网格的第二端连接所述圆柱体；防堵装 置，包括疏通管，钢钎，中空管、氮气炮，所述疏通管连接所述除尘器主体的第二端，所述疏 通管内部设置有疏通球阀；排灰装置，和所述除尘器主体连接，将瓦斯灰排出；其中，利用 所述第一料位计、所述第二料位计、所述第三料位计监测所述瓦斯灰排放，当监测到所述瓦 斯灰板结时，利用所述钢钎插入所述瓦斯灰进行疏通，或者将所述中空管连接所述疏通管， 再将所述氮气炮连接所述中空管，通过所述氮气炮开启时瞬间放出的高压氮气疏通所述瓦 斯灰。
[0009] 优选的，所述中空管包括：管体，移动卡圈，孔眼；所述管体内设置所述移动卡圈， 所述移动卡圈连接所述疏通管的法兰。
[0010] 优选的，所述第一料位计、所述第二料位计、所述第三料位计都包括热电偶与显示 器。
[0011] 优选的，所述排灰装置包括：导灰管，所述导灰管的第一端穿设过所述圆柱体，并 且所述导灰管的第一端密封；所述导灰管的内部设置有卸灰球阀和控流器，所述导灰管处 于所述除尘器主体内部的外壁四周设置有导灰孔；双轴清灰搅笼，连接所述导灰管的第二 端；排灰口，连接所述双轴清灰搅笼。
[0012] 通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优 占.
[0013] 本实用新型提供了一种除尘器，包括除尘器主体，阻板结灰网结构，防堵装置，排 灰装置。除尘器主体上设置有三个料位计，利用料位控制方法来封堵煤气溢出。阻板结灰 网结构避免瓦斯灰板结，而利用防堵装置中的疏通管、钢钎、氮气炮的方法来疏拱导流瓦斯 灰。本实用新型中的除尘器设备简单，成本费用低，利用料位封堵煤气的方法安全可靠，疏 拱导流操作安全，能实现瓦斯灰的清洁排放和定时排放，并且避免了瓦斯灰排放不畅导致 的煤气溢出和蒸汽裹带瓦斯干灰从排灰口喷出的现象，保护了环境。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的除尘器的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施例提供的除尘器的截面图；
[0016] 图3为本实用新型实施例提供的除尘器主体的示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例提供的中空管的结构示意图。
[0018] 附图标记说明：除尘器主体1，第一料位计2,第二料位计3,第三料位计4,疏通管 5，中空管6，氮气炮7，导灰管8，卸灰球阀9，控流器10，双轴清灰搅笼11，排灰口 12，移动卡 圈13,孔眼14,第一阻板结灰网格15,第二阻板结灰网格16,圆柱体17。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结 合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0020] 参见图1-图2,本实用新型实施例提供的一种除尘器，包括：除尘器主体1，防堵装 置和排灰装置。其中，除尘器主体1和防堵装置连接，防堵装置和排灰装置连接。除尘器主 体1用来排灰，而瓦斯灰通过除尘器主体1排放时，容易造成板结封堵在除尘器主体1的出 口，通过和除尘器主体1连接的防堵装置进行疏通，流入排灰装置进行排放。本实用新型中 设计的除尘器主体，能够使瓦斯灰顺畅的排放，进而提高瓦斯灰的排放效率，避免了由于瓦 斯灰排放不畅导致的煤气溢出和蒸汽裹带瓦斯干灰从排灰口喷出的现象，对环境起到了一 定的保护作用。
[0021] 具体来说，除尘器主体1呈锥体结构，并连接圆柱体17。为了便于更多的收集瓦斯 灰，除尘器主体1具有第一端和第二端，除尘器主体1的第一端的直径大于除尘器主体1的 第二端的直径。除尘器主体1的第二端连接所述圆柱体17。
[0022] 而在除尘器主体1上，还设计了三个料位计，用来监测瓦斯灰的排放情况。具体来 说，除尘器主体1上设置有第一料位计2,第二料位计3,第三料位计4。这三个料位计的设 计位置，是以除尘器主体1的第一端为起点，向着除尘器主体1的第二端的方向延伸设置 的，这和瓦斯灰的下落方向对应，用来监测瓦斯灰的排放情况。因此，第一料位计2所处位 置对应的直径大于第二料位计3所处位置对应的直径，第二料位计3所处位置对应的直径 大于第三料位计4所处位置对应的直径。进一步的，为了更加清楚地说明和解释本实用新 型，本实用新型对这三个料位计的具体位置进行举例说明，例如：第一料位计2处于距离除 尘器主体1第二端4m处，第二料位计3处于距离除尘器主体1第二端2m处、第三料位计4 处于距离除尘器主体1的第二端1. 2m处。当然，此处是为了说明和解释本实用新型而做的 举例，这三个料位计的实际距离以实际情况为准，本实用新型不做限制。对于三个料位计的 具体结构，实际上第一料位计2、第二料位计3、第三料位计4都包括热电偶与显示器。本实 用新型在瓦斯灰排放前可以通过料位计清楚显示瓦斯灰贮存的高度，通过在瓦斯灰排放过 程中随着瓦斯灰料面的下移，其上的煤气随之下移并将温度传递给瓦斯灰，瓦斯灰再传递 给料位计，以此来监测瓦斯灰的排放情况，具体操作步骤如下：1、第一料位计2红色指示灯 亮，说明瓦斯灰料面在高位，必须按时排放瓦斯灰；排放过程中，绿色指示灯亮，说明瓦斯灰 已从4m的料面处往下移动。2、第二料位计3红色指示灯亮，说明瓦斯灰料面在2m处；排放 过程中，绿色指示灯亮，说明瓦斯灰已从2m的料面处往下移动。3、排放瓦斯灰时，发现第三 料位计4红色指示灯亮，表示