一种电容器变压法浸渍工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力电容器，尤其涉及一种电容器变压法浸溃工艺。
【背景技术】
[0002]电力电容器真空干燥浸溃的目的是排除电容器中的水分和气体，然后用经过净化处理并试验合格的浸溃剂灌注浸溃，填充产品内部固体间的所有空隙，以提高产品的电气性能。现有的电力电容器真空干燥浸溃工艺要经历加热、低真空、高真空、降温、注油和浸溃这几个阶段。传统方法要达到最好的干燥效果，一是提高温度，使电容器中的水分能获得足够的动能变成水蒸汽，但温度过高，绝缘材料会出现老化现象，损坏其绝缘性能。二是提高真空度，抽除电容器中的水分和气体，使真空度较高，水蒸汽的饱和蒸汽压降低，水分子轻易变成蒸汽逸出。但真空度也不能无限制的提高，它受真空泵的极限真空度的限制，再有真空度过高，气体分子的热传导降低，绝缘材料中的水分子不能获得足够的能量而蒸发，反而会影响电容器中的水分蒸发的速度。最后在一定的温度和真空度下，水分的蒸发和凝聚达到一个动态平衡，电容器中的水分子不能彻底排出，影响电容器的电气性能。三是延长干燥时间，浪费了大量的能源。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供一种电容器变压法浸溃工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种电容器变压法浸溃工艺，包括以下步骤:
(1)将组装好待浸溃的电容器放入真空浸溃缸，关闭送风机构密封阀；
(2)将真空浸溃缸加温至70-80°C保持I小时；
(3)加温时间过后持续抽真空保持真空浸溃缸真空度为10Pa，时间为I小时；
(4)打开送风机构密封阀，向真空浸溃缸注入干燥空气。
[0005](5)重复步骤(I)- (4)循环5次。
[0006](6)最后一次循环保持真空I小时后，向真空浸溃缸注入浸溃料。
[0007](7)保持真空浸溃缸温度50-60°C、真空度10Pa，持续6小时。
[0008](8)处理完成后，破真空，密封电容器，抽回浸溃料。
[0009]本发明在传统方法的基础上扬长避短，在真空干燥控制的温度范围内，当抽到一定的真空度时，绝缘材料中的水分的蒸发和凝聚达到动态平衡时，由于真空浸溃缸内气体分子的热传导降低，绝缘材料的毛细孔中的水分不能获得足够的能量变成水蒸汽。这时通过送风机构向浸溃缸内放入一定量的干燥空气，以提高真空浸溃缸内气体分子的热传导，绝缘材料从表层到深层传递能量，使其毛细孔中的水分能获得足够的能量变成水蒸汽逸出被真空泵抽走。反复几次，大大的提高了电容器中的水分子蒸发的效率，达到彻底排除电容器中的水分和气体的作用，并能节省能源。
【具体实施方式】
[0010]本发明的工艺流程如下:
(1)将组装好待浸溃的电容器放入真空浸溃缸，关闭送风机构密封阀；
(2)将真空浸溃缸加温至70-80°C保持I小时；
(3)加温时间过后持续抽真空保持真空浸溃缸真空度为10Pa，时间为I小时；
(4)打开送风机构密封阀，向真空浸溃缸注入干燥空气。
[0011](5)重复步骤(I)- (4)循环5次。
[0012](6)最后一次循环保持真空I小时后，向真空浸溃缸注入浸溃料。
[0013](7)保持真空浸溃缸温度50-60°C、真空度10Pa，持续6小时。
[0014](8)处理完成后，破真空，密封电容器，抽回浸溃料。
[0015]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电容器变压法浸溃工艺，其特征在于:所述变压法浸溃工艺包括以下步骤:(1)将组装好待浸溃的电容器放入真空浸溃缸，关闭送风机构密封阀；(2)将真空浸溃缸加温至70-80°C保持I小时；(3)加温时间过后持续抽真空保持真空浸溃缸真空度为lOPa，时间为I小时；(4)打开送风机构密封阀，向真空浸溃缸注入干燥空气。(5)重复步骤(I)- (4)循环5次。(6)最后一次循环保持真空I小时后，向真空浸溃缸注入浸溃料。(7)保持真空浸溃缸温度50-60°C、真空度lOPa，持续6小时。(8)处理完成后，破真空，密封电容器，抽回浸溃料。
【专利摘要】本发明公开了一种电容器变压法浸渍工艺，其工艺流程主要包括：（1）加热，（2）抽真空，（3）注入干燥空气，重复步骤（1）-（3），（4）注入浸渍料，（5）浸渍后密封电容器。本发明可大大提高电容器中水分的蒸发效率，能彻底排除电容器中的水分和气体，并能节省能源。
【IPC分类】H01G13/04
【公开号】CN105575683
【申请号】CN201410534220
【发明人】王秀荣, 安利, 李明华
【申请人】武陟县电业总公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月13日