专利名称：浸渍美纹原纸及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种浸渍美纹原纸及生产工艺，属于造纸、纸品加工生产技术领域。
背景技术：
美纹原纸是一种技术含量高、高附加值的特种用纸，是美纹纸胶带的第一基础产品。美纹纸胶带是一种高技装饰、喷涂遮蔽用纸，广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂遮蔽。其分色效果界线清晰、明朗、胶质不留，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命。目前美纹原纸的生产在国内仍属技术空白，国内所用原纸全部是由美国、法国、巴西、意大利进口。据使用原纸厂家提供资料及我司对进口原纸分析，检测得出，该产品原纸原料为100％针叶浆生产。目前使用进口美纹原纸主要存在纸的厚度小，抗张强度低，伸长率小及纸面皱纹清晰度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经改良生产工艺，满足装饰、喷涂行业要求的浸渍美纹原纸及生产工艺；本发明另一目的是解决提高美纹原纸的厚度、抗张强度及伸长率，填补美纹原纸国内生产技术空白。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的所述的浸渍美纹原纸，它至少选用100％的进口木浆，按造纸工艺制成美纹原纸，在该美纹原纸的至少一个表面浸渍有8-12g/m3的进口胶乳层。
所述的美纹原纸造纸工艺中，添加有1-1.5％增强剂、4-5％湿强剂和19‰的脱气剂。
一种生产如上所述浸渍美纹原纸的工艺，它包括配制浆料，碎浆机碎解，打浆，添加辅料，经造纸网部成形，压榨脱水，大缸预烘并起皱，再经红外线、二缸干燥，卷取，复卷分切，完成美纹原纸生产；再将美纹原纸在浸渍机上浸渍进口胶乳，在美纹原纸的表面形成8一12g/m2的进口胶乳层，再经干燥，卷取，复卷分切即完成浸渍美纹原纸生产。
本发明采用100％加拿大进口木浆，按比例配成3.8-4.0％浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5-4.0％，叩解度40-45°SR，湿度11-12g，添加辅料包括增强剂1.0％-1.5％，湿强剂4.0-5.0％，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切、完成美纹原纸生产。
本发明所述的添加辅料中增强剂选用羧甲基淀粉，它可以提高原纸的抗张强度及厚度，湿强剂选用聚酰胺.聚胺-表氯醇，脱气剂选用脂肪醇并进行配料。
本发明经过多年的研制和小批量试生产，其产品质量超过国外同类产品，其指标如下浸渍美纹原纸质量检测结果定量54-57g/m2厚度0.16-0.17mm 抗张强度＞42N伸长率15-17％ 水份4.0-4.5％本发明基本上解决了美纹原纸质量和浸渍原纸质量的问题，美纹原纸具有高抗张强度、厚度大及伸长率大且稳定特性；浸渍原纸具有涂胶稳定，隔离性能好的特性，它具有生产工艺简单，产品质量可靠，能满足各方用户的使用要求，扩大了产品的使用范围，便于推广应用等特点。
具体实施例方式
本发明采用100％加拿大进口木浆，按比例配成3.8-4.0％浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5-4.0％，叩解度40-45°SR；湿度11-12g；添加1.0％-1.5％羧甲基淀粉作为增强剂，4.0-5.0％聚酰胺.聚胺-表氯醇作为湿强剂，0.8‰-1.0‰脂肪醇作为脱气剂，上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切、完成美纹原纸生产。
美纹原纸经浸渍机浸渍进口胶乳8-12g/m2，再经干燥、卷取、复卷分切完成浸渍美纹原纸生产。
下面将结合具体的实施例对本发明作详细的介绍实施例1(1)按比例称取原料，配成4.0％浓度的浆料，浆料打浆后制得浆料质量为浓度3.8％，叩解度40-43°SR，湿重11-12g；(2)加羧甲基淀粉增强剂、聚酰胺.聚胺-表氯醇湿强剂、脂肪醇脱气剂；其用量以绝干浆计分别为1.5％，4.0％，1‰；(3)经造纸机制得的43-45g/m2原纸，经浸渍机浸渍进口胶液10-12g/m2，然后干燥，复卷，分切；所得浸渍纸经检验纸张抗张强度高达到5200MN以上，伸长率达到15％以上，纸面光洁度均匀。
实施例2(1)选用100％加拿大进口木浆，按比例称取原料，配成3.8％浓度的浆料，浆料打浆成浆质量为浓度3.5％；叩解度43-45％；湿度10-11g。
(2)加羧甲基淀粉作为增强剂、聚酰胺.聚胺-表氯醇作为湿强剂、脂肪醇作为脱气剂，它们的用量以绝干浆计分别为1.0％、5.0％、0.8‰；(3)经造纸机制得的45-50g/m2原纸，经浸渍机浸渍进口胶液8-10g/m2，经干燥，复卷，分切即可。
所得浸渍纸经检验纸张抗张强度高达到5200MN以上，伸长率达到15％以上，纸面光洁度均匀。
实施例3(1)选用100％加拿大进口木浆，按比例称取原料，配成4.0％浓度的浆料，浆料打浆成浆质量为浓度4.0％；叩解度43-45％；湿度10-11g。
(2)加羧甲基淀粉作为增强剂、聚酰胺.聚胺-表氯醇作为湿强剂、脂肪醇作为脱气剂，它们的用量以绝干浆计分别为1.3％、4.80％、0.9‰；(3)经造纸机制得的45-50g/m2原纸，经浸渍机浸渍进口胶液10g/m2，经干燥，复卷，分切即可。
所得浸渍纸经检验纸张抗张强度高达到5200MN以上，伸长率达到15％以上，纸面光洁度均匀。
权利要求
1.一种浸渍美纹原纸，其特征在于它至少选用100％的进口木浆，按造纸工艺制成美纹原纸，在该美纹原纸的至少一个表面浸渍有8-12g/m2的进口胶乳层。
2.根据权利要求1所述的浸渍美纹原纸，其特征在于所述的美纹原纸造纸工艺中，添加有1-1.5％增强剂、4-5％湿强剂和1‰的脱气剂。
3.一种生产如权利要求1或2所述浸渍美纹原纸的工艺，它包括配制浆料，碎浆机碎解，打浆，添加辅料，经造纸网部成形，压榨脱水，大缸预烘并起皱，再经红外线、二缸干燥，卷取，复卷分切，完成美纹原纸生产；再将美纹原纸在浸渍机上浸渍进口胶乳，在美纹原纸的表面形成8-12g/m2的进口胶乳层，再经干燥，卷取，复卷分切即完成浸渍美纹原纸生产。
4.根据权利要求3所述的生产浸渍美纹原纸的工艺，其特征是它采用100％加拿大进口木浆，按比例配成3.8-4.0％浓度浆料，经水力碎浆机碎解后，进行盘磨打浆，制得浆料质量为浓度3.5-4.0％，叩解度40-45°SR，湿度11-12g，添加辅料包括增强剂1.0％-1.5％，湿强剂4.0-5.0％，脱气剂0.8‰-1.0‰，且上述用量以绝干浆计进行配料；经造纸网部成形、压榨脱水、大缸预烘并在此进行起皱，再经红外线、二缸干燥、卷取、复卷分切、完成美纹原纸生产。
5.根据权利要求3或4所述的生产浸渍美纹原纸的工艺，其特征在于所述的添加辅料中增强剂选用羧甲基淀粉，湿强剂选用聚酰胺.聚胺-表氯醇，脱气剂选用脂肪醇并进行配料。
全文摘要
一种浸渍美纹原纸及生产工艺，所述的浸渍美纹原纸至少选用100％的进口木浆，按造纸工艺制成美纹原纸，在该美纹原纸的至少一个表面浸渍有8－12g/m
文档编号D21H17/55GK1793510SQ2006100489
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月6日 优先权日2006年1月6日
发明者李建明 申请人:李建明