印刷和纸胶带原纸及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及造纸技术领域，尤其设及一种印刷何止胶带原纸及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 印刷和纸胶带原纸是胶粘行业生产和纸胶带的专用技术配套用纸，印刷和纸胶带 主要用于有印刷要求的汽车、家具、飞机等高溫烤漆之遮蔽胶带，在烤漆和装演等行业已逐 渐取代传统美纹纸胶带。
[000引印刷和纸胶带原纸性能指标要求高，制造工艺复杂，技术难度大，目前市场上的印 刷和纸胶带原纸存在着印刷效果差、柔软性较差、耐福射性能差、耐水耐溫差、耐撕裂度差 等缺点，因此，市场上亟需能够解决运些缺陷的印刷和纸胶带原纸。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种印刷和纸胶带原纸及其生产方 法，能够解决目前印刷和纸胶带原纸存在着印刷效果差、柔软性较差、耐福射性能差、耐水 耐溫差、耐撕裂度差的缺点，满足印刷和纸胶带的使用需求。 阳〇化]本发明解决其技术问题采用的技术方案：运种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重 量份的原料配比制成：长纤维木浆50份~60份、短纤维化学机械木浆20份~30份、竹浆 15份~25份、湿强剂1份~3份、填料3份~5份、涂布胶乳20份~30份、仙人掌萃取液 5份~8份。
[0006] 优选的，上述的印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木 浆55份、短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、涂布胶乳25份、仙 人掌萃取液6份。
[0007] 进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0008] 进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0009] 进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
[0010] 进一步的，湿强剂为聚酷胺醋。
[0011] 进一步的，填料为纳米铁白粉。
[0012] 进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0013] 上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
[0014] 第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入 磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3. 0%~3. 5%，打浆度为 15°SR~20°SR，湿重为lOg~15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
[0015] 第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并揽拌均 匀；
[0016] 第Ξ步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入溫度为12°C~18°C的 空气，持续通入空气的时间为1小时~2小时，通气完成后静置4小时~6小时，静置后获 得成浆；
[0017] 第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原 纸；
[0018] 第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布，涂布时采用涂 布机进行工作，涂布浓度为25 %~30 %，涂布机速度为1lOm/min;
[0019] 第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时 悬浮式烘箱的溫度为120°C~140°C，烘缸的溫度为90°C~110°C。
[0020] 第屯步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理，最后经分切制得成 品印刷和纸胶带原纸。
[0021] 在本领域中，长纤维木浆指的是纤维长度为2毫米~3. 5毫米的木浆，针叶木漂白 木浆指的是采用针叶木制得的纸浆，针叶木漂白木浆的纤维长度为2毫米~3. 5毫米，符合 长纤维木浆的标准，短纤维化学机械木浆指的是纤维长度为0. 8毫米~1. 1毫米的木浆， 阔叶木漂白木浆指的是采用阔叶木制得的纸浆，阔叶木漂白木浆的纤维长度为0. 8毫米~ 1. 1毫米，符合短纤维化学机械木浆的标准，短纤维化学机械木浆采用阔叶木浆，指的是采 用阔叶木原料通过本领域中现已存在的化学机械方法制得的纸浆，长圆网结合造纸机是指 采用侧浪式长网和活动弧形板圆网相结合的造纸机。
[0022] 本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，原料上包含了长纤维木浆、短纤维化 学机械木浆和竹浆，将长纤维木浆、短纤维化学机械木浆和竹浆结合起来，单独采用长纤维 木浆制作的印刷和纸胶带原纸长纤维结合紧密，但是长纤维易断，就会出现强度低、抗撕裂 性能差的问题，而单独采用短纤维木浆制作的印刷和纸胶带原纸短纤维不易断裂，但是短 纤维之间结合不够紧密，也会出现强度低、抗撕裂性能差的问题，而在本发明当中，将长纤 维木浆和短纤维化学机械木浆结合起来，长纤维能够解决短纤维不够紧密的问题，而短纤 维能够解决长纤维易断的问题，两者相互结合就能够形成长短纤维交织，既能够解决长纤 维易断的问题，也能够解决短纤维结合不够紧密的问题，从而解决了印刷和纸胶带原纸强 度低、抗撕裂性能差的问题，使制造出来的印刷和纸胶带原纸具备强度高、抗撕裂性能强的 品质，再加入竹浆，由于竹浆具有较高的机械强度，增强了长纤维与短纤维之间的结合，缩 小长纤维与短纤维结合后的粗糖程度，提高了原纸的平滑度，Ξ者结合使原纸平滑度得到 提高，从而提高了印刷性能，在原料中加入填料，也就是纳米铁白粉，能够提高原纸光滑度、 柔软手感、光泽效果和印刷效果，配合长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、竹浆使用，从而从 整体上提高了原纸的印刷性能，在原料中加入湿强剂，用W提高湿强效果，制备的印刷和纸 胶带原纸能够具备优良的干、湿强度，耐层离强度，能够满足后续加工和实际使用时的强度 要求，在原料中同时也加入了仙人掌萃取液，仙人掌萃取液是将仙人掌通过萃取方式制得， 由于仙人掌具备有吸收福射的功能，因此，仙人掌萃取液也具备了吸收福射的功能，在原料 中加入了仙人掌萃取液，能够让制成的印刷和纸胶带原纸具备吸收福射的功能，从而提高 了印刷和纸胶带原纸的耐福射性能，能够减少老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
[0023] 在印刷和纸胶带原纸的生产方法中，第一步是进行纸浆的成型，第二步是进行助 剂的加入，采用第一步、第二步方法，在本领域中，耐层离强度也指的是长纤维、短纤维结合 的紧密程度，在第Ξ步中进行过冷处理，向抄前浆池中通入低于常溫的空气，使抄前浆池中 纸浆纤维之间进行收缩，从而让纸浆纤维之间结合更加紧密，极大地提高了原纸的初性，让 原纸具备了高抗撕裂性能的品质，具备良好的柔软性，耐溫性，在第四步中进行抄造处理， 通过第四步方法抄造的原纸匀度良好、吸收性能好，具备良好的耐水、耐溶剂性能，不易损 坏，第五步和第六步进行涂布成纸处理，经过第五步、第六步处理出来的成品印刷和纸胶带 原纸具备了良好的表面平整性能，第屯步将干燥完成后的原纸再进行多漉压光处理，出来 的成品印刷和纸胶带原纸具备了良好的印刷效果和柔软性能，因此，通过本发明方法制备 出来的印刷和纸胶带原纸具备了高质量的特点，解决了目前印刷和纸胶带原纸存在的印刷 效果差、柔软性较差、耐福射性能差、耐水耐溫差、耐撕裂度差的问题。
[0024] 本发明有益的效果是：本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，生产出来的印 刷和纸胶带原纸，质量高，品质好，具备了如下的优点： 阳0巧]一、具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好； 阳0%] 二、具备良好的柔软性；
[0027] Ξ、具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能；
[0028] 四、具备良好的耐水、耐溶剂性能；
[0029] 五、具备优异的耐福射性能、耐溫性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长 印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
【具体实施方式】
[0030] 下面对本发明作进一步说明：
[0031] 实施例一：
[0032] 运种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆50份、 短纤维化学机械木浆20份、竹浆15份、湿强剂1份、填料3份、涂布胶乳20份、仙人掌萃取 液5份。
[0033] 进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0034] 进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0035] 进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
[0036] 进一步的，湿强剂为聚酷胺醋。
[0037] 进一步的，填料为纳米铁白粉。
[0038] 进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0039] 上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
[0040] 第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入 磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3. 0%，打浆度为15°SR， 湿重为lOg，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
[0041] 第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并揽拌均 匀；
[0042] 第Ξ步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入溫度为12°C的空气，持 续通入空气的时间为1小时，通气完成后静置4小时，静置后获得成浆；
[0043] 第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原 纸；
[0044] 第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布，涂布时采用涂 布机进行工作，涂布浓度为25 %，涂布机速度为1lOm/min;
[0045] 第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时 悬浮式烘箱的溫度为120C,烘缸的溫度为90C。