[0046] 第屯步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理，最后经分切制得成 品印刷和纸胶带原纸。 W47] 实施例二：
[0048] 运种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆55份、 短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、涂布胶乳25份、仙人掌萃取 液6份。
[0049] 进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0050] 进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0051] 进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
[0052] 进一步的，湿强剂为聚酷胺醋。
[0053] 进一步的，填料为纳米铁白粉。
[0054] 进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0055] 上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
[0056] 第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入 磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3. 3%，打浆度为17°SR， 湿重为13g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
[0057] 第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并揽拌均 匀；
[0058] 第Ξ步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入溫度为16°C的空气，持 续通入空气的时间为2小时，通气完成后静置5小时，静置后获得成浆；
[0059] 第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原 纸；
[0060] 第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布，涂布时采用涂 布机进行工作，涂布浓度为28 %，涂布机速度为1lOm/min;
[0061] 第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时 悬浮式烘箱的溫度为130°C，烘缸的溫度为100°C。
[0062] 第屯步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理，最后经分切制得成 品印刷和纸胶带原纸。 W63] 实施例Ξ:
[0064] 运种印刷和纸胶带原纸，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维木浆60份、 短纤维化学机械木浆30份、竹浆25份、湿强剂3份、填料5份、涂布胶乳30份、仙人掌萃取 液8份。 阳0化]进一步的，长纤维木浆为针叶木漂白木浆。
[0066] 进一步的，短纤维化学机械木浆为阔叶木漂白木浆。
[0067] 进一步的，竹浆为竹纤维漂白木浆。
[0068] 进一步的，湿强剂为聚酷胺醋。
[0069] 进一步的，填料为纳米铁白粉。
[0070] 进一步的，涂布胶乳为苯丙胶乳。
[0071] 上述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，包括如下步骤：
[0072] 第一步，打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎 浆机中加水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入 磨前浆池，通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3. 5%，打浆度为20°SR， 湿重为15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中；
[0073] 第二步，加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并揽拌均 匀；
[0074] 第Ξ步，过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入溫度为18°C的空气，持 续通入空气的时间为2小时，通气完成后静置6小时，静置后获得成浆；
[00巧]第四步，抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原 纸；
[0076] 第五步，涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸溃涂布，涂布时采用涂 布机进行工作，涂布浓度为30 %，涂布机速度为1lOm/min;
[0077] 第六步，干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时 悬浮式烘箱的溫度为140°C，烘缸的溫度为110°C。
[0078] 第屯步，压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多漉压光处理，最后经分切制得成 品印刷和纸胶带原纸。 阳079] 在本发明实施例一、实施例二、实施例Ξ中，1份为1千克。
[0080] 在本领域中，印刷和纸胶带原纸质量高低就是从各项性能的优良程度来判断的。
[0081] 按照本领域中印刷和纸胶带原纸高质量的设计指标，将本发明实施例一、实施例 二、实施例Ξ制备的印刷和纸胶带原纸，与设计指标进行对比，结果如下：
[0082]
[0083] 从上表可知，本发明实施例制备的印刷和纸胶带原纸，在质量上已经达到了高质 量的设计指标，具备了高质量的品质。
[0084] 选取10份本发明实施例一、实施例二、实施例Ξ制备的印刷和纸胶带原纸，与市 面上常见的印刷和纸胶带原纸进行质量对比，对比结果如下： 阳0化]
[0086] 从上表可知，本发明实施例制备的印刷和纸胶带原纸，在质量上远优于市面上普 通常见的印刷和纸胶带原纸，能够制备出高质量的印刷和纸胶带原纸，能够满足市场的需 求。
[0087] 本发明实施例的特点是：本发明的印刷和纸胶带原纸及其生产方法，生产出来的 印刷和纸胶带原纸，质量高，品质好，具备了如下的优点：
[0088] 一、具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好；
[0089] 二、具备良好的柔软性；
[0090] Ξ、具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能；
[0091] 四、具备良好的耐水、耐溶剂性能；
[0092] 五、具备优异的耐福射性能、耐溫性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长 印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
[0093] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应 当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1. 一种印刷和纸胶带原纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料配比制成：长纤维 木衆50份~60份、短纤维化学机械木衆20份~30份、竹衆15份~25份、湿强剂1份~ 3份、填料3份~5份、涂布胶乳20份~30份、仙人掌萃取液5份~8份。2. 根据权利要求1所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于，它是由下列重量份的原料 配比制成：长纤维木浆55份、短纤维化学机械木浆25份、竹浆20份、湿强剂2份、填料4份、 涂布胶乳25份、仙人掌萃取液6份。3. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述长纤维木浆为针 叶木漂白木浆。4. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述短纤维化学机械 木浆为阔叶木漂白木浆。5. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述竹浆为竹纤维漂 白木浆。6. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述湿强剂为聚酰胺 酯。7. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述填料为纳米钛白 粉。8. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸，其特征在于：所述涂布胶乳为苯丙 胶乳。9. 根据权利要求1或2所述的印刷和纸胶带原纸的生产方法，其特征在于，包括如下步 骤： (1) 打浆处理，将长纤维木浆和短纤维化学机械木浆充分混合后置入水力碎浆机中加 水进行混合碎解处理，碎解处理10分钟后再加入竹浆继续碎浆5分钟，然后放入磨前浆池， 通过两台双盘磨浆机串联进行轻微打浆，打浆浓度为3. 0 %~3. 5 %，打浆度为15 ° SR~ 20° SR，湿重为IOg~15g，打浆完成后获得纸浆，然后将纸浆输出到配浆池中； (2) 加入助剂，在配浆池的纸浆中先加入填料，然后再加入湿强剂，并搅拌均匀； (3) 过冷处理，助剂加入完成后，向配浆池中持续通入温度为12°C~18°C的空气，持续 通入空气的时间为1小时~2小时，通气完成后静置4小时~6小时，静置后获得成浆； (4) 抄造处理，将成浆筛选除渣后采用长网造纸机或圆网造纸机中抄造成原纸； (5) 涂布处理，将抄造完成的原纸采用涂布胶乳进行浸渍涂布，涂布时采用涂布机进行 工作，涂布浓度为25 %~30 %，涂布机速度为I lOm/min ; (6) 干燥，将涂布完成后的原纸依次进行悬浮式烘箱干燥和烘缸干燥，干燥时悬浮式烘 箱的温度为120°C~140°C，烘缸的温度为90°C~110°C。 (7) 压光分切，将涂布完成后的原纸再进行多辊压光处理，最后经分切制得成品印刷和 纸胶带原纸。
【专利摘要】一种印刷和纸胶带原纸，原料上采用长纤维木浆、短纤维化学机械木浆、竹浆、填料、湿强剂、涂布胶乳、仙人掌萃取液，通过打浆处理、加入助剂、过冷处理、抄造处理、涂布处理、干燥、压光分切制得。本发明有益的效果是：生产出来的印刷和纸胶带原纸，具有良好的表面平整形，印刷清晰度高，印刷效果好，具备良好的柔软性，具备良好的干、湿强度，具有良好的耐层离强度、抗撕裂性能，具备良好的耐水、耐溶剂性能，具备优异的耐辐射性能、耐温性能，能够减少印刷和纸胶带原纸的老化，延长印刷和纸胶带原纸的使用寿命。
【IPC分类】D21H15/10, D21H21/20, D21H19/20, D21H17/37, D21F11/00, D21H17/67
【公开号】CN105239447
【申请号】CN201510555888
【发明人】朱春树
【申请人】浙江惠同新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月2日