一种平板玻璃浮法成型新工艺的制作方法

平板玻璃成型工艺，特别是浮法成型工艺。

背景技术：

浮法成型是目前平板玻璃最主流的成型方法。浮法玻璃具有玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小和适合大板宽、高速度生产的特点。但一直以来，浮法玻璃存在着一些难以解决的问题，如锡液氧化、锡缺陷、高粘度玻璃和超薄玻璃难以成型等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种平板玻璃浮法成型新工艺，其特征是：在浮法玻璃成型的液态金属槽体中，对于浮在液态金属中的液体玻璃带，在其纵向拉引的某个或某些位置，在其整个宽度上通过将其引上和/或对其滚压（传统的方法是用拉边机水平拉引）使其变薄并达到所需的厚度。

上述将液体玻璃带引上方法是：将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起，使其暂时脱离并高出金属液面，并在此过程中将液体玻璃带拉薄。

上述将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起的方法是：在液态玻璃带的下方向上喷气，用气体将液态玻璃带托起。

上述将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起的方法是：用静态或旋转托辊将液体玻璃带托起使其暂时脱离并高出金属液面，并在此过程中将液态玻璃带拉薄。

上述在其整个宽度上对液体玻璃带滚压使其变薄并达到所需的厚度的方法是：用对辊对液体玻璃带滚压。

上述在其整个宽度上对液体玻璃带滚压使其变薄并达到所需的厚度的方法是：将液体玻璃带置于托板上，用平压辊对其滚压。

为了使防止液态金属氧化，除了气氛保护外，将液体玻璃带铺满遮蔽在上述液态金属上表面，使其与外界气体隔离。这对于传统的用拉边机水平拉引成型工艺来说是无法实现的。

在上述被托起的某一段或某几段液体玻璃带的下方的液态金属槽中，设置液态金属分隔板，将液态金属槽分为数段独立的槽体，以便分别控制各个独立的槽体的温度。

可在上述各段独立的槽体中放置不同材质和熔点的金属，将熔点较高的金属（例如铜金属）放置在玻璃液最先流入的、温度最高的首段槽体中，并大幅提高首段槽体的控制温度，以利于降低玻璃液的摊平粘度；将熔点较低的金属锡放置在玻璃液冷却成型的末段槽体中，可大幅降低锡槽温度，使锡液的氧化程度大为减轻。

这种平板玻璃浮法成型新工艺的有益之处在于：可以有效解决浮法玻璃存在的那些难以解决的问题，如锡液氧化、锡缺陷、高粘度玻璃和超薄玻璃难以成型等；并可使浮法玻璃的质量、产量和效益明显提高，制造成本大为降低。

附图说明

图1是本发明实施例之一的纵剖面原理结构图。

图2是图1的A局部放大图。

图3是图1的B局部放大图。

图4是图1的C局部放大图。

图中1. 液态金属槽体，2. 首段槽体中的液态金属，2a.第二段槽体中的液态金属，2b. 第三段槽体中的液态金属，2c.末段槽体中的液态金属锡，3.流入液态金属槽的玻璃液，3a. 在液态金属上摊平的玻璃带，3b. 被气体托起拉薄的液态玻璃带，3c. 被静态或旋转托辊托起拉薄的液体玻璃带，4. 液态金属分隔板，5.喷气管，5a. 静态或旋转托辊，5b.对压辊，5c.平压辊，6.托板，7.玻璃板出口，8.排气口。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4中，在液态金属槽体中，对于浮在液态金属中的液体玻璃带，在其纵向拉引的某个或某些位置，在其整个宽度上通过将其引上和/或对其滚压（传统的方法是用拉边机水平拉引）使其变薄并达到所需的厚度。

上述将液体玻璃带引上方法是：将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起，使其暂时脱离并高出金属液面，并在此过程中将液体玻璃带拉薄。

上述将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起的方法是：在液态玻璃带的下方设置喷气管5并向上喷气，用气体将被气体托起拉薄的液态玻璃带3b托起。多余气体从排气口8排除。

上述将某一段或某几段液体玻璃带从其下方抬起的方法是：用静态或旋转托辊5a将被静态或旋转托辊托起拉薄的液体玻璃带3c托起，使其暂时脱离并高出金属液面，并在此过程中将液态玻璃带拉薄。

上述在其整个宽度上对液体玻璃带滚压使其变薄并达到所需的厚度的方法是：用对压辊5b对液体玻璃带滚压。

上述在其整个宽度上对液体玻璃带滚压使其变薄并达到所需的厚度的方法是：将液体玻璃带置于托板6上，用平压辊5c对其滚压。

为了使防止液态金属氧化，除了气氛保护外，将液体玻璃带铺满遮蔽在上述液态金属上表面，使其与外界气体隔离。这对于传统的用拉边机水平拉引成型工艺来说是无法实现的。

在上述被托起的某一段或某几段液体玻璃带的下方的液态金属槽中，设置液态金属分隔板4，将液态金属槽体1分为数段独立的槽体，以便分别控制各个独立的槽体的温度。

可在上述各段独立的槽体中放置不同材质和熔点的金属，将熔点较高的金属（例如铜金属）放置在玻璃液最先流入的、温度最高的首段槽体中，并大幅提高首段槽体的控制温度，以利于降低玻璃液的摊平粘度；将熔点较低的金属锡放置在玻璃液冷却成型的末段槽体中，可大幅降低锡槽温度，使锡液的氧化程度大为减轻。

上述喷气管5、静态或旋转托辊5a、对压辊5b、平压辊5c以及托板6的材质可选用不锈钢、石英、铂金等。