浮法平板玻璃的制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将利用浮法制造玻璃板的装置设于建筑物的制造设备的构造。
【背景技术】
[0002]在利用浮法制造平板玻璃时，通常按以下说明的方法进行制造。将玻璃原料投入到熔化槽内进行加热而使该玻璃原料熔融，从而得到熔融玻璃。接着，将利用熔化槽得到的熔融玻璃连续地供给到容纳于浴槽的熔融锡等熔融金属的表面上。
[0003]在使供给到熔融金属上的熔融玻璃沿着熔融金属的表面向规定方向流动的同时利用上辊从该熔融玻璃的两侧拉伸该熔融玻璃而将其扩宽成规定宽度并调整成规定厚度，由此浮法成形为带板状的玻璃带。从浴槽的出口部拉出已成形的玻璃带并使其保持带状地在退火炉内退火，在对该玻璃带进行清洗之后进行切割，从而能够得到目标厚度、目标大小的平板玻璃。
[0004]该通过浮法成形制造平板玻璃的制造方法的生产率较高，并且得到的平板玻璃的平坦性优良。因而，通过浮法成形形成的平板玻璃被广泛应用于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃、FPD (平板显示器)用平板玻璃。
[0005]用于浮法的浴槽由多块耐火砖和覆盖耐火砖的外表面的金属制外壳构成，将多块耐火砖隔着砌缝组装成槽型而构成浴槽，在该浴槽的内部容纳有熔融锡等熔融金属。在此，构成浴槽的炉底的耐火砖也被称作底砖，覆盖该底砖的外表面的铁制的外壳被称作底壳。
[0006]在浴槽为所述结构的情况下，若熔融金属经由底砖的砌缝而到达底壳，则底壳可能会发生变形或者被破坏，因此需要避免发生该情况。例如，已知有如以下的专利文献I所述那样的通过向底壳的外表面吹送空气来冷却底壳的技术。通过冷却底壳而使已进入到靠近底壳的砌缝的熔融金属固体化，由此防止熔融金属到达底壳，防止底壳发生变形、破坏。在熔融金属为熔融锡的情况下，例如，只要将底壳冷却到低于锡的熔点(231.9°C)的温度即可。
[0007]在专利文献I所述的构造中，为了使底壳的温度分布均匀化，在底壳底面配置有多个温度测量装置，并设置有在底壳底面的多个位置处开口的空气供给管。利用该构造，分别自供给管的多个开口吹送空气来使底壳冷却，并且根据底壳底部的测量温度来控制自各开口吹出的空气量，从而使底壳的温度分布均匀化。
_8] 现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:国际公开第2012/060197号
【发明内容】
[0011]发明要解决的问题
[0012]在专利文献I所述的技术中，自多个开口吹出空气来冷却底壳的底部并进行温度控制，但向底壳的底部吹送后的被加热了的空气残留在浴槽下方的空间内。
[0013]若为了冷却底壳而确保自供给管的开口喷出的所需最大风量以不分昼夜、季节地将底壳控制在恒定的温度范围内，则存在热气残留在浴槽下方的设置空间内的问题。另外，用于向供给管输送空气的鼓风机设置于浴槽下方的地板，因此在热气残留在浴槽下方的设置空间内的情况下，存在这样的问题:为了冷却底壳而暂时使用了的热空气被鼓风机再次吸入并再次向底壳的底部侧输送。若滞留在浴槽下方的空间内的热气被鼓风机再次吸入并向底壳的底部输送，则存在底壳的冷却效率降低的问题。
[0014]本发明是为了解决以上说明的问题而做成的，其目的在于提供一种这样的浮法平板玻璃的制造设备:有效地排出对浴槽底部气冷后的热气，由此即使冷却用的风量增加也能够防止热气滞留，从而能够提高浴槽底部的冷却效率。
_5] 用于解决问题的方案
[0016](I)本发明的浮法平板玻璃的制造设备的特征在于，包括:熔化槽，其用于使玻璃原料熔化而制造熔融玻璃，该熔化槽以与开口部相邻的方式设置于建筑物的上层的地板，该开口部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；浴槽，其用于容纳表面上被供给所述熔融玻璃的熔融金属，用于将所述熔融玻璃浮法成形为玻璃带，该浴槽设置在连通部之上，该连通部以连通上下层的方式设于所述上层的地板；主管道，其设在所述建筑物的下层，连接设置有多根顶端部与所述上层的浴槽的底部相对的喷射管；主鼓风机，其与所述主管道连接；格子状地板(日文:夕' > 一夭>夕'床)，其设置在所述浴槽的下方侧，在所述上层与所述下层之间构成中间层；供给管，其以沿上下方向贯通所述格子状地板的方式连接于所述主管道，在其顶端侧具有朝向所述上层的浴槽底部的所述喷射管；以及多个副鼓风机，其设置在所述格子状地板上，用于将所述格子状地板上方的空气经由所述格子状地板向所述熔化槽的下方位置的下层侧输送，该浮法平板玻璃的制造设备具有使利用所述副鼓风机输送到所述熔化槽的下方位置的下层侧的空气经由所述开口部输送到上层之后排出到室外的排气流路。
[0017](2)在本发明中，能够采用这样的结构:所述格子状地板沿着所述浴槽形成在所述熔化槽的下方侧，在所述格子状地板的宽度方向两侧形成有由所述下层的侧壁、所述下层的楼板和所述格子状地板区划成的流通路，所述副鼓风机的鼓风方向是以朝向所述格子状地板的下方或在水平方向上朝向所述流通路的方向，并且是沿着所述流通路朝向所述熔化槽的下方位置侧的方向。(3)在本发明中，能够采用这样的结构:在所述建筑物的顶部形成有排气口，自所述开口部排出到上层的下层空气自所述顶部的排气口排出。(4)在本发明中，能够采用这样的结构:在所述下层的地板上且所述主管道的附近设有辅助鼓风机，该辅助鼓风机沿着所述下层的流通路向所述熔化槽的下方位置侧吹送所述主管道附近的空气。
(5)在本发明中，能够采用这样的结构，在所述主鼓风机的附近形成有建筑物外部空气的吸入口。(6)在本发明中，能够采用这样的结构:所述上层的地板包括钢骨梁构造体和地板用板，所述连通部是通过省略掉所述地板用板的局部而使钢骨梁构造体暴露而成的。
[0018](7)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。
[0019]Si02:50%~ 73%,Al 203:10.5%?24%，Β 203:0 ?12%,MgO:0 ?10%,CaO:0 ?14.5%, SrO:0 ?24%，Ba0:0 ?13.5%, MgO+CaO+SrO+BaO:8%?29.5%,Zr02:0 ?5%。
(8)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。
[0020]Si02:58%?66%，Al 203:15%?22%，B 203:5%?12%，MgO:0 ?8%，CaO:0 ?9%，Sr0:3%?12.5%，Ba0:0 ?2%，MgO+CaO+SrO+BaO:9%?18%。(9)在本发明中，优选切割所述玻璃带而得到的平板玻璃为以氧化物基准的质量百分比表示具有下述组成的无碱玻璃。
[0021]Si02:54%~ 73%, Al 203:10.5%~ 22.5%,Β 203:0 ?5.5%, MgO:0 ?10%, CaO:O ?9 %，SrO:0 ?16 %，BaO:0 ?2.5 %，MgO+CaO+SrO+BaO:8 % ?26 %。
[0022]发明的效果
[0023]采用本发明，能够利用副鼓风机使自喷射管向浴槽底部喷出而将浴槽底部冷却后的热气经过格子状地板而排出到比格子状地板靠下方侧的下层空间，之后使该热气沿着排气路径自上层的地板的开口部向上层排出，进而自楼顶部排出到室外。因此，在浴槽底部的下方空间不会充满热气。
[0024]因而，使浴槽底部的冷却效率提高。因此，即使在为了不分昼夜、季节地将浴槽底部控制在恒定的温度范围内而确保所需最大风量来进行冷却的情况下，浴槽底部的冷却效率也不会降低。
【附图说明】
[0025]图1的㈧和图1的⑶表示包括本发明的浮法平板玻璃的制造设备的建筑物的一例构造，图1的(A)是整体结构图，图1的(B)是表示建筑物上层的熔化槽与浴槽的配置关系的俯视图。
[0026]图2是表示在将本发明的浴槽、主鼓风机和主管道设置在建筑物内的情况下的位置关系的一例的俯视概略图。
[0027]图3是表示在将本发明的浴槽、格子状地板和主管道设置在建筑物内的情况下的位置关系的一例的侧剖概略图。
[0028]图4是表示本发明的浴槽、主鼓风机、供给管、喷射管的位置关系的一例的横剖概略图。
[0029]图5是沿着图4中的A1-A2线的剖视图。
[0030]图6是表示本发明的浴槽、主管道、喷射管和副鼓风机的位置关系的另一例的概略俯视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，边参照附图边说明应用本发明的实施方式。
[0032]图1的(A)表示在上层5设有熔化槽1、浴槽2、退火炉3、在下层6设有主管道7、主鼓风机8、在上层5与下层6之间设有中间层10的建筑物11的侧方剖面构造，在该中间层10设有格子状地板9。
[0033]作为该建筑物11的一例，采用两层楼构造，由一楼的楼板12和竖立设置于该楼板周围的侧壁13围绕而构成建筑物11的一楼，由二楼的楼板15和竖立设置于该楼板周围的侧壁16围绕而构成建筑物的