平板玻璃的切割分离方法
【专利摘要】本发明提供一种平板玻璃(G)的切割分离方法，其包括利用激光切割法沿着切割预定线(X、Y)来对平板玻璃(G)进行切割的切割工序、及将切割后的邻接的平板玻璃(G)相互分离的分离工序，切割工序在平板玻璃(G)载置于具有伸缩性的薄板(S)上的状态下进行，分离工序通过使薄板(S)伸长而进行。
【专利说明】平板玻璃的切割分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平板玻璃的切割分离方法，详细而言，涉及一种用于在利用激光切割法来切割平板玻璃之后使各平板玻璃彼此分离的技术。
【背景技术】
[0002]在以等离子显示器(TOP)、场致发射显示器(FED)、电致发光显示器(ELD)等的玻璃基板为代表的平板玻璃产品的制造工序中，由大面积的平板玻璃切出小面积的平板玻璃，或对沿着平板玻璃的边的缘部进行修整。作为实现上述操作的方法，举出切割平板玻璃的方法。
[0003]在该情况下，作为切割平板玻璃的方法之一，具有激光切割法，例如在以下所述的专利文献1中公开有该技术。
[0004]在专利文献1中公开有如下技术:在激光切割法中，控制平板玻璃的相对于激光束的吸收系数，使上述激光束透过材料的整个厚度，或者即便没有透过整个厚度的情况下，通过透过至足够的深度，使刻设于平板玻璃的端面的初期裂缝在热应力的作用下发展到平板玻璃的整个厚度，从而进行平板玻璃的切割。
[0005]根据上述专利文献1所公开的技术，能够实现切割的位置精度的高精度化、切割的高速化等，与现有的基于金刚石刀具等机械式平板玻璃的切割法相比较，具有各种优点。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2006-256944号公报发明概要
[0009]发明要解决的课题
[0010]但是，即使利用具有上述那样的优异特性的激光切割法，缘于切割后的平板玻璃的对置的切割面彼此处于靠近的状态下，存在下述那样的问题。
[0011]即，在为了将切割后的平板玻璃移向后序工序而拾起平板玻璃从切割用的加工台进行移送那样的情况下，有时因抬起中途的平板玻璃的切割面与载置在加工台上的平板玻璃的切割面之间的碰撞、滑动，在各个切割面处产生擦伤、破裂，从而导致平板玻璃的品质降低。
[0012]因此，当移送切割后的平板玻璃时，需要避免各平板玻璃的对置的切割面彼此的碰撞、滑动，但实际情况是关于避免碰撞、滑动的措施没有进行任何讲解。
[0013]
【发明内容】
[0014]鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，通过避免利用激光切割法切割的平板玻璃的切割面彼此的碰撞、滑动，由此防止切割面处的擦伤、破裂等的产生，从而排除招致平板玻璃的品质降低的重要因素。
[0015]解决方案[0016]为了解决上述课题而做出的本发明是一种平板玻璃的切割分离方法，该平板玻璃的切割分离方法包括利用激光切割法沿着切割预定线来对平板玻璃进行切割的切割工序、及将切割后的邻接的平板玻璃相互分离的分离工序，其特征在于，切割工序在平板玻璃载置于具有伸缩性的薄板上的状态下进行，分离工序通过使薄板伸长而进行。在此，“相互分离”不仅包括各平板玻璃朝向彼此相反的方向移动的情况，还包括各平板玻璃沿着不同的轨道移动且相互间的距离扩大的情况、使其他平板玻璃向远离静止的一块平板玻璃的方向进行移动的情况、及朝向相同方向移动的各平板玻璃间的距离扩大的情况。
[0017]根据这样的方法，在切割工序中，基于激光切割法的平板玻璃的切割在平板玻璃载置于具有伸缩性的薄板上的状态下进行，因此在分离工序中，若使上述薄板伸长，则能够伴随着薄板的伸长使切割后的邻接的各平板玻璃的切割面彼此相互分离。因此，即便在为了将切割后的各平板玻璃向后序工序移送、将各平板玻璃从薄板拾起这样的情况下，也能够有效地避免切割面彼此的碰撞、滑动。其结果是，能够避免平板玻璃的切割面处的擦伤、破裂的产生，从而适当排除招致平板玻璃的品质降低的重要因素。 [0018]在上述的方法中，切割预定线也可以由横切割预定线及纵切割预定线构成，该横切割预定线用于形成沿着平板玻璃的横向延伸的横切割部，该纵切割预定线用于形成沿着与平板玻璃的横向正交的纵向延伸的纵切割部。在此，切割部是指，因平板玻璃的切割而使各平板玻璃的对置的切割面彼此处于接近或抵接的状态的部位。
[0019]这样的话，能够将切割后的平板玻璃设为矩形，因此能够获得使用频度较高的平板玻璃。
[0020]在上述的方法中，也可以在沿着横切割预定线进行了切割工序之后，对横切割部进行分离工序，然后在沿着纵切割预定线进行了切割工序之后，对纵切割部进行分离工序。
[0021]这样的话，在沿着横切割预定线进行切割的切割工序中，利用激光切割进行切割后的各平板玻璃的切割面彼此在对横切割部的分离工序中成为通过使上述薄板伸长而彼此分离的状态。由此，在平板玻璃的对置的切割面间产生规定的间隙。而且，当将成为用于沿着纵切割预定线进行激光切割的基点的初期裂缝刻设于切割后的各平板玻璃的端面时，上述的间隙被有效利用。因此，能够顺利地进行沿着平板玻璃的纵切割预定线的切割工序，从而实现作业性的提高。
[0022]在上述的方法中，也可以在沿着横切割预定线进行了切割工序之后，沿着纵切割预定线进行切割工序，然后进行对横切割部的分离工序及对纵切割部的分离工序。
[0023]这样的话，能够同时进行对横切割部的分离工序及对纵切割部的分离工序等，尤其是能够有效提高分离工序的作业性。
[0024]在上述的方法中，也可以在进行了分离工序之后，使薄板的一部分相对于水平面倾斜，由此使切割后的多块平板玻璃的一部分从薄板上落下而进行废弃。
[0025]这样的话，例如具有在切割后的多块平板玻璃的一部分上形成有厚壁的耳部等无法用作产品的平板玻璃的情况下，能够通过使该平板玻璃从薄板上落下而迅速废弃。
[0026]发明效果
[0027]如上所述，根据本发明，能够防止利用激光切割法来切割后的平板玻璃的切割面处的擦伤、破裂等的产生，从而能够排除招致平板玻璃的品质降低的重要因素。【专利附图】
【附图说明】
[0028]图la是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0029]图lb是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0030]图lc是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0031]图1d是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0032]图le是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0033]图1f是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0034]图lg是表示本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0035]图lh是表示 本发明的第一实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的侧视图。
[0036]图2a是表示本发明的第二实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0037]图2b是表示本发明的第二实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0038]图2c是表示本发明的第二实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
[0039]图2d是表示本发明的第二实施方式所涉及的平板玻璃的切割分离方法的俯视图。
【具体实施方式】
[0040]以下，基于附图la~图lh、图2a~图2d对本发明的实施方式的平板玻璃的切割分离方法进行说明。
[0041]作为本发明的第一实施方式的平板玻璃的切割分离方法，如图la~图lh所示，对如下情况进行说明:利用激光切割法将平板玻璃G切割为9块矩形的平板玻璃G并使切割后的各平板玻璃G彼此分离，并且舍弃各平板玻璃G中的无法用作产品的部分。需要说明的是，图la~图lg是俯视图，图lh是从图la所示的箭头D的方向观察的侧视图。
[0042]如图la所示，在第一实施方式中，将利用激光切割法来切割的平板玻璃G载置在具有伸缩性的薄板S(以下，仅称作薄板S)上。作为薄板S的材质，能够使用以发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯等为代表的具有伸缩性的各种材质。另外，优选使玻璃板G与薄板S之间的摩擦系数为1.0以上。
[0043]如图lb所示，首先，在平板玻璃G的两条横切割预定线X与平板玻璃G的一方端面(与横切割预定线X正交的方向上的一方端面)的两个交叉部，分别刻设成为切割的基点的初期裂缝C。各初期裂缝C能够通过轮刀等机械式方法、向平板玻璃G照射短脉冲激光等而进行刻设。接着，在沿着横切割预定线X照射激光束并加热的同时使其移动，追随着该激光束向横切割预定线X喷射水雾等制冷剂而进行冷却。由此，在平板玻璃G处作用热应力，利用该热应力使初期裂缝C沿着横切割预定线X进展。通过经由这样的切割工序而能够将平板玻璃G以图lc所示的方式切割，并且形成横切割部XX。
[0044]在图lc所示的状态下，作为对切割后的各平板玻璃G的横切割部XX的分离工序，如图1d所示，当使薄板S相对于横切割部XX而在垂直方向A上伸长时，伴随着薄板S的伸长而使切割后的各平板玻璃G彼此分离，因此各平板玻璃G的切割面彼此也必然分离。在这种情况下，在对横切割部XX的分离工序之后进行的沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割工序中，考虑刻设成为切割的基点的初期裂缝C的必要性，优选将切割后的平板玻璃G的切割面彼此的分离距离设为1mm以上。
[0045]在此，当沿着横切割预定线X切割平板玻璃G时，也可以利用激光束将薄板S的一部分融化而使其熔敷于平板玻璃G，在这样的情况下，薄板S与平板玻璃G的抵接面变得难以滑动。由此，在对横切割部XX的分离工序时，能够提高伴随着薄板S的伸长的切割后的各平板玻璃G的切割面彼此的分离效率。另外，由于熔敷的部分被限定，因此即便在使薄板S熔敷于作为玻璃基板来制造的平板玻璃G这样的情况下，也可以尽可能地避免损害作为玻璃基板的功能这样的情况。
[0046]接着，如图le所示，对于在横切割部XX处分离的各平板玻璃G，在两条纵切割预定线Y与各平板玻璃G的一方端面(与纵切割预定线Y正交的方向上的一方端面)之间的两个交叉部，刻设成为切割的基点的初期裂缝C。该初期裂缝C也能够利用已知方法来刻设。
[0047]在图le所示的状态下，当经过沿着纵切割预定线Y进行激光切割的切割工序时，如图1f所示，各平板玻璃G处于沿着纵切割预定线Y被切割的状态，并且形成纵切割部YY。在沿着该纵切割预定线Y来切割平板玻璃G的切割工序中，也可以如上所述地、利用激光束将薄板S的一部分融化而使其熔敷于平板玻璃G，在这样的情况下，能够提高后述切割的平板玻璃G的切割面彼此的分离效率。另外，由于熔敷的部分被限定，因此即便在使薄板S熔敷于作为玻璃基板来制造的平板玻璃G这样的情况下，也可以尽可能地避免损害作为玻璃基板的功能这样的情况。
[0048]在图1f所示的状态下，当如图lg所示使薄板S相对于纵切割部YY向垂直方向B进行伸长时，伴随着薄板S的伸长而使切割后的各平板玻璃G相互分离，因此各平板玻璃G的切割面彼此也必然相互分离。
[0049]如图lg所示，当全部平板玻璃G处于相互分离的状态时，在为了将切割后的各平板玻璃G向后序工序移送、从薄板S拾起这样的情况下，也能够提前避免切割面彼此的碰撞、滑动。因此，能够防止切割面中的擦伤、破裂的产生，从而适当地排除招致平板玻璃G的品质降低的重要因素。
[0050]另外，在结束上述各工序之后，在切割后的多块各平板玻璃G中的、例如位于图1d所示的A方向上的两端的6块平板玻璃G处，形成有厚壁的耳部而无法用作产品的情况等，使薄板S的A方向上的两端如图lh所示相对于水平面倾斜，使6块平板玻璃G从薄板S上落下而进行废弃。由此，能够将这些平板玻璃G迅速地废弃。
[0051]在此，在上述第一实施方式中，在进行沿着横切割预定线X的平板玻璃G的切割、使切割后的平板玻璃G的切割面彼此在横切割部XX处相互分离后，进行沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割，使切割后的平板玻璃G的切割面彼此在纵切割部YY处相互分离。其中，本发明并不局限于这样的结构，例如，也可以如图2a~图2d所示的本发明的第二实施方式那样，在作为切割工序(图2a~图2c)而进行了沿着横切割预定线X的平板玻璃G的切割与沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割之后，为了作为分离工序而进行对横切割部XX的分离工序与对纵切割部YY的分离工序，如图2d所示使薄板向沿着薄板S的两条对角线的方向T伸长，使切割后的各平板玻璃G的切割面彼此相互分离。此时，实际上可以同时进行使横切割部XX分离的工序与使纵切割部YY分离的工序，也可以隔开规定的时间进行，在隔开规定的时间进行的情况下，也可以优先进行任一工序。另外，在同时进行对横切割部XX的分离工序与对纵切割部YY的分离工序的情况下，能够提高分离工序的操作效率。需要说明的是，在用于对本实施方式进行说明的附图中，对于与上述第一实施方式具有相同的功能或形状的构成要素，标注相同的附图标记并省略重复的说明。
[0052]另外，在上述第二实施方式中，在进行沿着横切割预定线X的平板玻璃G的切割之后无须使切割面彼此分离，但必须将成为用于进行沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割的基点的初期裂缝C刻设在横切割预定线X与纵切割预定线Y的交叉部。在该第二实施方式的情况下，在切割后的各平板玻璃G的切割面间，仅微小地存在用于刻设初期裂缝C的间隙，因此成为用于进行沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割的基点的初期裂缝C与利用轮刀等机械式方法相比，优选通过短脉冲激光等来刻设。另外，也可以在进行沿着横切割预定线X的平板玻璃G的切割之前，预先利用短脉冲激光在横切割预定线X与纵切割预定线Y的交叉点处设置初期裂缝C。
[0053]另外，在上述的第一实施方式中，虽然采用在进行了对纵切割部YY的分离工序之后(图lg的阶段)、将切割后的多块平板玻璃G中的无法用作产品的部分(在第一实施方式中为6块平板玻璃G)废弃 的结构，但也可以采用在进行了对横切割部XX的分离工序之后(图1d的阶段)而进行沿着纵切割预定线Y的平板玻璃G的切割之前将无法用作产品的部分废弃的结构。另外，通过使薄板S的任意部位相对于水平面倾斜，由此能够废弃任意块数的平板玻璃G。例如，通过使薄板S的两条对角线的各自两端倾斜，能够废弃切割后的多块平板玻璃G中的位于角部的4块平板玻璃G。
[0054]附图标记说明如下:
[0055]S伸缩性薄板
[0056]G平板玻璃
[0057]X横切割预定线
[0058]Y纵切割预定线
[0059]XX横切割部
[0060]YY纵切割部
[0061]C初期裂缝
[0062]A伸缩性薄板伸长方向
[0063]B伸缩性薄板伸长方向
[0064]T伸缩性薄板伸长方向
【权利要求】
1.一种平板玻璃的切割分离方法，该平板玻璃的切割分离方法包括利用激光切割法沿着切割预定线来对平板玻璃进行切割的切割工序、及将切割后的邻接的平板玻璃相互分离的分离工序，其特征在于，所述切割工序在所述平板玻璃载置于具有伸缩性的薄板上的状态下进行，所述分离工序通过使所述薄板伸长而进行。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃的切割分离方法，其特征在于，所述切割预定线由横切割预定线及纵切割预定线构成，所述横切割预定线用于形成沿着所述平板玻璃的横向延伸的横切割部，所述纵切割预定线用于形成沿着与所述平板玻璃的所述横向正交的纵向延伸的纵切割部。
3.根据权利要求2所述的平板玻璃的切割分离方法，其特征在于，在沿着所述横切割预定线进行了所述切割工序之后，对所述横切割部进行所述分离工序，然后在沿着所述纵切割预定线进行了所述切割工序之后，对所述纵切割部进行所述分离工序。
4.根据权利要求2所述的平板玻璃的切割分离方法，其特征在于，在沿着所述横切割预定线进行了所述切割工序之后，沿着所述纵切割预定线进行所述切割工序，然后进行对所述横切割部的所述分离工序和对所述纵切割部的所述分离工序。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的平板玻璃的切割分离方法，其特征在于，在进行了所述分离工序之后，使所述薄板的一部分相对于水平面倾斜，由此使切割后的多块平板玻璃的一部分从该 薄板上落下而进行废弃。
【文档编号】C03B33/09GK103635438SQ201280030206
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年12月12日 优先权日:2011年12月12日
【发明者】寺西妥夫, 松本保弘, 江田道治, 藤居孝英, 稻山尚利 申请人:日本电气硝子株式会社