一种利用废玻璃生产的蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建材技术领域，设及一种利用废玻璃生产的蒸压加气混凝±搁块及其 生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的迅速发展和人民生活水平的日益提高，玻璃不但广泛应用于房屋 建设和人民的日常生活之中，而且也成为科研生产不可或缺的材料。而在玻璃使用过程中 同时不可避免地要产生许多玻璃废弃物、形成大量的废玻璃。据保守估计，废玻璃占生活垃 圾中总量的5%，仅平板玻璃制造业每年产生的废玻璃就达200余万吨，形成巨大的废弃资 源。玻璃类物质化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量废玻璃既给人们的生产和生 活带来了不便，又对环境产生了负荷。因此，如何开展废玻璃资源化成了一个当今亟待解决 的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种利用废玻璃生产蒸压加气 混凝±搁块的方法，有效实现废玻璃的资源化利用，同时可改善蒸压加气混凝±搁块的性 能。
[0004] 为此，本发明采用如下技术方案： 一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝±搁块的方法，由如下重量份的原料制成：沙漠细 砂60-80份，水泥5-10份，生石灰10-20份，废玻璃5-10份，侣粉膏0. 05-0. 10份；具体制 备步骤如下： (1) 将沙漠细砂和废玻璃用球磨机磨制为粒度在200目W下的粉料，然后用打浆机打 浆备用； (2) 将生石灰用破碎机破碎，再用球磨机磨制为粒度在160目W下的粉料； (3) 将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥和侣粉膏在揽拌机中加 水充分揽拌，得到混合料，控制加水量使混合料的水料比为0. 5-0. 7 :1 ; (4) 将混合料诱铸入模，将诱铸好的模具推入初凝养护室内进行初凝，得到大搁块巧 体； (5 )将大搁块巧体进行切割，得到标准尺寸的搁块巧体，将搁块巧体推入静养室内进行 静停养护； (6)将静停养护后的搁块巧体送入蒸压蓋内进行蒸压养护，蒸压养护结束后即得产品 混凝±搁块。
[0005] 进一步地，所述原料还包括賴杆粉1-3份，賴杆粉的粒度为30-60目；制备时，步骤 (3)中，将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥、侣粉膏和賴杆粉在揽拌 机中加水充分揽拌，得到混合料。
[0006] 进一步地，所述原料还包括废棉絮2-5份，制备时，将废棉絮用弹花机弹至完全蓬 松，然后在步骤（3)中，将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥、侣粉膏、 賴杆粉和废棉絮在揽拌机中加水充分揽拌，得到混合料。
[0007] 本发明中，在沙漠边缘地区，沙漠细砂廉价易得，可就地取材，不会破坏耕地，而且 沙漠细砂细度小，省去了筛分的工作量，同时具有轻质、强度高、导热系数小、抗冻性、抗碳 化性能好等一系列优点，有效提高了混凝±搁块的抗压性和保溫性。废玻璃在磨制后可有 效替代细砂，并具有质轻的特点，而且一定程度上可作为混凝±的细骨料，增加混凝±搁块 的抗压强度。賴杆粉中含有较高的植物纤维，在添加入混凝上后，能够有效提高混凝上搁块 的抗折强度，并减轻混凝±自重。
[0008] 另外，每年我国都会产生大量的废旧棉絮，如果得不到有效利用，有相当一部分废 旧棉絮会被用于制作黑屯、棉，危害消费者健康。相较于賴杆粉等，棉花的纤维含量更高，纤 维长度更长，本发明充分利用棉花的运一特点，将废旧棉絮弹至完全蓬松后加入其它原料 中共同制备混凝±搁块，充分揽拌后可使棉花纤维均匀分布在混凝±搁块中，可显著提高 混凝±搁块的抗拉性能和抗折性能，而且作为建筑材料添加来讲，对棉花的品质要求不高， 有效解决了废旧棉絮回收难的问题。
[0009] 综上，本发明的有益效果在于：充分利用了废玻璃、賴杆粉、废棉絮等固体废弃物， 实现了废旧资源的再生利用，并有效提高了混凝±搁块的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和 保溫性能。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合【具体实施方式】对本发明技术方案作进一步的说明。
[0011] 实施例1 一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝±搁块的方法，由如下重量份的原料制成：沙漠细 砂70份，水泥10份，生石灰15份，废玻璃8份，侣粉膏0. 05份，賴杆粉2份，废棉絮3份； 具体制备步骤如下： (1) 将沙漠细砂和废玻璃用球磨机磨制为粒度在200目W下的粉料，然后用打浆机打 浆备用； (2) 将生石灰用破碎机破碎，再用球磨机磨制为粒度在160目W下的粉料； (3) 将賴杆用粉碎机粉碎为粒度在30-60目的賴杆粉待用； (4) 将废棉絮用弹花机弹至完全蓬松后待用； (5) 将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥、侣粉膏、賴杆粉和废棉 絮在揽拌机中加水充分揽拌，得到混合料，控制加水量使混合料的水料比为0.6 :1 ; (6) 将混合料诱铸入模，将诱铸好的模具推入初凝养护室内进行初凝，得到大搁块巧 体； (7 )将大搁块巧体进行切割，得到标准尺寸的搁块巧体，将搁块巧体推入静养室内进行 静停养护； (8)将静停养护后的搁块巧体送入蒸压蓋内进行蒸压养护，蒸压养护结束后即得产品 混凝±搁块；本发明中，静停养护和蒸压养护采用常规静停养护和蒸压养护工艺。
[001引 实施例2 一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝±搁块的方法，由如下重量份的原料制成：沙漠细 砂60份，水泥5份，生石灰20份，废玻璃10份，侣粉膏0. 10份，賴杆粉I份，废棉絮2份； 实施例2与实施例1制备方法的区别在于，步骤（5)中，混合料的水料比为0. 7 :1 ;其 余同实施例1。
[001引 实施例3 一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝±搁块的方法，由如下重量份的原料制成：沙漠细 砂80份，水泥8份，生石灰10份，废玻璃5份，侣粉膏0. 08份，賴杆粉3份，废棉絮5份；具 体制备步骤如下： 实施例3与实施例1制备方法的区别在于，步骤（5)中，混合料的水料比为0. 5 :1 ;其 余同实施例1。
[0014] 经检测，由实施例1-3得到的混凝±搁块的相关性能如表1所示： 表1 实施例1-3得到的混凝±搁块的性能参数表
【主权项】
1. 一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，由如下重量份的 原料制成：沙漠细砂60-80份，水泥5-10份，生石灰10-20份，废玻璃5-10份，铝粉膏 0. 05-0. 10份；具体制备步骤如下： (1) 将沙漠细砂和废玻璃用球磨机磨制为粒度在200目以下的粉料，然后用打浆机打 浆备用； (2) 将生石灰用破碎机破碎，再用球磨机磨制为粒度在160目以下的粉料； (3) 将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥和铝粉膏在搅拌机中加 水充分搅拌，得到混合料，控制加水量使混合料的水料比为〇. 5-0. 7 :1 ; (4) 将混合料浇铸入模，将浇铸好的模具推入初凝养护室内进行初凝，得到大砌块坯 体； (5 )将大砌块坯体进行切割，得到标准尺寸的砌块坯体，将砌块坯体推入静养室内进行 静停养护； (6)将静停养护后的砌块坯体送入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护结束后即得产品 混凝土砌块。2. 根据权利要求1所述的一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在 于，所述原料还包括秸杆粉1-3份，秸杆粉的粒度为30-60目；制备时，步骤（3)中，将打浆 后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥、铝粉膏和秸杆粉在搅拌机中加水充分 搅拌，得到混合料。3. 根据权利要求2所述的一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在 于，所述原料还包括废棉絮2-5份，制备时，将废棉絮用弹花机弹至完全蓬松，然后在步骤 (3)中，将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥、铝粉膏、秸杆粉和废棉絮 在搅拌机中加水充分搅拌，得到混合料。4. 一种由权利要求1-3中任意所述的一种利用废玻璃生产蒸压加气混凝土砌块的方 法得到的蒸压加气混凝土砌块。
【专利摘要】本发明提供了一种利用废玻璃生产的蒸压加气混凝土砌块及其生产方法，所述混凝土砌块是由沙漠细砂、水泥、生石灰、废玻璃和铝粉膏制成，主要制备步骤如下：（1）将沙漠细砂和废玻璃用球磨机磨制为粉料，打浆机打浆后备用；（2）将生石灰用破碎机破碎，再用球磨机磨制为粉料；（3）将打浆后的沙漠细砂和废玻璃粉、球磨后的生石灰与水泥和铝粉膏在搅拌机中加水充分搅拌，得到混合料；（4）将混合料浇铸入模，初凝后得到大砌块坯体；（5）将大砌块坯体切割后静停养护；（6）蒸压养护，蒸压养护结束后即得产品混凝土砌块。
【IPC分类】C04B14/06, C04B28/12, C04B18/04, C04B18/24
【公开号】CN105236905
【申请号】CN201510668689
【发明人】何立华
【申请人】民勤县鼎盛新型建材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月13日