一种蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置的制作方法

本发明涉及一种蒸压砂加气混凝土发泡板材的龙骨生产传送装置，属建筑材料生产技术领域。

背景技术：

混凝土板作为建筑行业的基础性原料，在土木工程领域具有广泛的应用。传统的混凝土板（预制圆孔板）是将混凝土注入带有龙骨的模具中后，使用振动泵对混凝土进行振动处理，并进行静置养护、拆模处理后才能投入生产使用。存在生产周期长、制造成本高和结构笨重的问题。目前市场上出现了一种蒸压砂加气混凝土板材（发泡板）不仅解决了传统水泥混凝土板存在的上述问题；还具有质轻、保温、隔热、隔音、抗震、防火、可钉、创、娄和施工简便的优点。因此蒸压砂混凝土板材具有取代传统水泥混凝土板成为土木工程领域基础性原料的趋势，具有巨大的市场需求潜力。

但是由于现有的生产工艺及设备结构原因，目前蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，需要大量的人工干预，不仅劳动强度大，且劳动效率低，同时由于目前蒸压砂加气混凝土板材的龙骨是由钢筋焊接而成的框架体；由于龙骨在焊接过程中，产生的焊接热应力，会迫使其产生形变。进而使龙骨在包裹蒸压加气混凝土层制成混凝土板后经常出现强度不均的问题，导致制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，以解决现有蒸压砂加气混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用问题的蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置。

本发明的技术方案是：

一种蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置，包括搅拌釜、定型烘干房、龙骨焊接传送机组、脱模机、板材裁切机、蒸压釜和掰分机；定型烘干房的一端设置有搅拌釜，定型烘干房另一端设置有脱模机和板材裁切机，脱模机一侧设置有蒸压釜和掰分机；定型烘干房与搅拌釜和脱模机之间、蒸压釜和掰分机之间分别通过轨道连通；定型烘干房的一侧设置有龙骨焊接传送机组；其特征在于： 所述的龙骨焊接传送机组由龙骨焊接设备、龙骨抓取升降机、除锈池、烘干室、除锈行吊、转运行吊、浇筑行吊、取架行吊、转运传送架和回位传送架构成，龙骨焊接设备的一端设置有除锈行吊，除锈行吊的下方装有龙骨抓取升降机，龙骨抓取升降机上活动安装有龙骨抓取架，龙骨抓取升降机的一端依次设置有除锈池和烘干室，烘干室的一端设置有转运传送架，转运传送架一端上方设置有转运行吊；转运传送架另一端端头安装有浇筑行吊，转运传送架一侧设置有回位传送架，回位传送架一端端头设置有取架行吊，回位传送架的另一端端头通过转运轨道安装有回位转运车，龙骨抓取升降机与转运轨道之间设置有衔接架，回位传送架通过回位转运车和衔接架与龙骨抓取升降机连通；取架行吊下方的回位传送架端头设置有清洗池，清洗池的一侧设置有涂油器。

所述的定型烘干房内纵向设置有进出轨道，进出轨道的两侧并列状设置有多条定型轨道。

所述的龙骨焊接设备由盘条支架、导向分流架、校直器、横杆焊接机、裁切机、网片拉取机、网片抓取机和网片连接焊机构成；导向分流架的一端对称状设置有盘条支架，导向分流架的另一端设置有校直器，校直器的一端设置有裁切机，校直器与裁切机之间设置有横杆焊接机，裁切机的一端设置有网片拉取机，网片拉取机上方设置有网片抓取机，网片抓取机下方的网片拉取机端头一侧设置有网片连接焊机。

所述的盘条支架由底座和支撑盘构成，底座上通过转轴活动安装有支撑盘，支撑盘的中心部位设置有锥形的盘条固定杆。

所述的导向分流架由导向支杆、安装杆和导向筒构成，安装杆的两端固装有导向支杆，安装杆上呈间隔状固装有多个导向筒，所述的导向筒为喇叭筒。

所述的校直器由校直支架、校直轮安装板和校直轮构成，校直支架上呈并列间隔状安装有多个校直轮安装板，各校直轮安装板的两端分别设置有校直导向板，校直导向板之间的校直轮安装板上呈上下错位状安装有多个校直轮。所述的校直轮安装板呈倾斜状设置。所述的校直导向板上分别设置有导向通孔。

所述的横杆焊接机由横杆焊机底座、拉伸牵引机构、导向输送管、焊机头和横杆存储架构成，横杆焊机底座的中间部位设置有焊机头，焊机头一端的底座上设置有拉伸牵引机构，拉伸牵引机构与焊机头之间的杆焊机底座上设置有多个导向输送管；焊机头另一端的底座上设置有横杆存储架。

所述的拉伸牵引机构由拉伸传动电机、拉伸支架、拉伸压紧气缸、拉伸主动齿轮和拉伸从动轮构成，拉伸传动电机的一侧并列设置有多个拉伸支架，拉伸支架上通过拉伸传动轴与装有多个拉伸主动齿轮，拉伸主动齿轮上方的拉伸支架上通过拉伸压紧气缸安装有安装轴，安装轴上装有拉伸从动轮，拉伸从动轮与拉伸主动齿轮之间呈对应状设置，所述的拉伸传动轴通过传动介轮与拉伸传动电机连接。

所述的横杆存储架由料斗、取料轮和接料引导板构成，料斗的底端设置有取料轮，取料轮的圆周上均布有取料凹槽，取料轮的一侧设置有接料引导板，接料引导板的一端延伸至焊机头处。

所述的接料引导板呈倾斜状设置。

所述的网片拉取机由拉取机框架、拉杆、拉杆安装杆、网片支撑板和拉取机传动链构成，拉取机框架的中间部位安装有拉杆安装杆，拉杆安装杆上设置有滑轨，滑轨上通过滑块安装有拉杆，滑轨的一端通过拉取电机安装有传动主轮，滑轨的另一端安装有传动从轮，传动主轮、传动从轮和滑块之间通过拉取机传动链连接，拉杆的端头通过销轴活动安装有拉钩，拉杆安装杆两侧的拉取机框架上对称安装有网片支撑板。

所述的拉钩前端设置有拉钩限位件。

所述的网片支撑板前端为坡面。

所述的网片抓取机由抓取机支撑架、抓取机滑轨、抓取机升降电机、抓取机旋转电机、抓取框架、抓取机安装轴、抓取机安装架、抓取机升降杆和抓取机传送链构成，抓取机支撑架的顶部通过抓取机滑轨活动安装有抓取机滑板，抓取机滑板一侧的机架上固装有牵引气缸，牵引气缸通过活塞杆与抓取机滑板连接；抓取机滑板上设置有抓取机升降杆，抓取机升降杆的底端延伸至抓取机滑板下方，抓取机升降杆上固装有传动齿条，抓取机升降杆一侧的抓取机滑板上固装有抓取机升降电机，抓取机升降电机的传动轴上装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合连接，抓取机升降杆的底固装有抓取机安装架，抓取机安装架上活动安装有抓取机安装轴，抓取机安装轴一侧的抓取机安装架上固装有抓取机旋转电机，抓取机旋转电机与抓取机安装轴连接，抓取机安装轴上固装有抓取框架，抓取框架的底部两侧通过夹爪气缸对称状安装有网片夹爪；抓取框架一侧的抓取机支撑架上安装有抓取机传送链。

所述的抓取机传送链上间隔状安装有网片挂钩。

所述的龙骨抓取升降机由升降底座、升降支杆、升降气缸和升降架构成，升降底座的两端对称安装有升降支杆，两端的升降支杆之间的升降底座上装有升降气缸，升降气缸上方的升降支杆上通过升降架滑轨活动安装有升降架，升降气缸通过活塞杆与升降架的底部固定连接，升降架的顶部安装有龙骨抓取架滑轨。

所述的升降架一侧的升降支杆顶部设置有挡块。

所述的龙骨抓取架由转运安装框架、抓取钢钎、钢钎固定板和安装板构成；转运安装框架的顶部两侧对称状设置有吊耳；转运安装框架的底部两侧对称状设置有限位翼缘，限位翼缘之间的转运安装框架上通过紧固螺栓间隔状安装有多个安装板；安装板上间隔状设置有多个安装孔，安装孔内通过钢钎固定板活动插装有多个抓取钢钎。

所述的抓取钢钎的上部设置有装配翼缘；装配翼缘下方的抓取钢钎一侧焊装有弹性钢丝弯制而成的R形活动卡。

所述的除锈池由箱体、搅拌电机和搅拌桨构成，箱体内盛装由除锈液，箱体的沿口两侧设置有轨道，箱体上通过轨道活动安装有除锈滑板，除锈滑板的中间安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴延伸至箱体内，延伸至箱体内的搅拌电机的传动轴上装有搅拌桨，所述轨道两端的箱体上通过电机装有传动链轮，传动链轮与除锈滑板之间通过传动链连接。

所述的脱模机由脱模架、脱模滑车、升降臂、卡爪体、传动杆、卡勾和传动缸构成，脱模架的顶部通过脱模滑车安装有升降臂，升降臂的底端延伸至脱模滑车下方，延伸至脱模滑车下方的升降臂端头通过销轴安装有卡爪体，卡爪体通过翻转缸与升降臂连接；卡爪体的两端分别设置有卡槽，卡槽一侧的卡爪体上通过销轴安装有卡勾，卡爪体顶部固装有安装座，安装座上装有传动缸，传动缸下方设置有传动杆，传动杆的两端通过销轴分别与卡勾活动连接；传动缸通过连接块与传动杆固定连接； 所述升降臂上设置有升降齿条，升降臂一侧的脱模滑车上装有脱模升降电机，脱模升降电机的传动轴上装有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合连接。

所述的涂油器由油箱、收集油箱、输送泵、安装座、涂油滚筒、溢流管和支座构成；支座的一端端头安装有收集油箱；收集油箱一侧设置有油箱；油箱通过油管和输送泵与收集油箱连通；支座上设置有导油槽，导油槽与收集油箱连通；导油槽内通过安装座间隔状安装有多个溢流管，溢流管上通过轴承套装有海绵材质制成的涂油滚筒；各溢流管分别通过输油总管与油箱连通。

所述的掰分机由掰分机机架、上掰分框架、下掰分框架和框架升降气缸构成，掰分机机架上通过导向轨活动安装有下掰分框架，下掰分框架上活动安装有上掰分框架，下掰分框架的两端对称安装有掰分升降气缸，掰分升降气缸通过活塞杆与上掰分框架连接，掰分机机架的顶部安装有框架升降气缸，框架升降气缸与上掰分框架之间设置有吊装架，框架升降气缸与吊装架连接，吊装架通过吊装绳索与下掰分框架连接。

所述的上掰分框架内侧底端和下掰分框架的内侧顶端分别呈对称间隔状安装有多个掰分气缸，掰分气缸的活塞杆上装有掰分板。

本发明的有益效果在于：

本发明可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，解决了现有蒸压砂混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的问题；对提高企业生产效益和产品质量，以及降低劳动强度具有积极的推广意义。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明定型烘干房的剖视结构示意图；

图3为本发明龙骨焊接传送机组的俯视结构示意图；

图4为本发明的龙骨焊接设备的俯视结构示意图；

图5为本发明的龙骨焊接设备的盘条支架的结构示意图；

图6为本发明的龙骨焊接设备的导向分流架的结构示意图；

图7为本发明的龙骨焊接设备的校直器的侧视结构示意图；

图8为本发明的龙骨焊接设备的横杆焊接机的剖视结构示意图；

图9为本发明的龙骨焊接设备的网片拉取机的剖视结构示意图；

图10为本发明的龙骨焊接设备的网片抓取机的结构示意图；

图11为本发明的龙骨焊接设备的网片抓取机的侧视结构示意图；

图12为本发明的龙骨抓取升降机结构示意图；

图13为本发明的龙骨抓取架的结构示意图；

图14为本发明的龙骨抓取架的俯视结构示意图；

图15为本发明龙骨抓取架的R形活动卡的结构示意图；

图16为本发明龙骨抓取架的工作示意图；

图17为本发明的除锈池由箱体的结构示意图；

图18为本发明的脱模机的结构示意图；

图19为本发明脱模机的卡爪体的结构示意图；

图20为本发明刷油器的结构示意图；

图21为本发明刷油器的俯视结构示意图；

图22为本发明掰分机的结构示意图；

图23为本发明掰分机的侧视结构示意图。

图中：1、盘条支架，2、导向分流架，3、校直器，4、横杆焊接机，5、裁切机，6、网片拉取机，7、网片抓取机，8、网片连接焊机，9、导向支杆，10、安装杆，11、导向筒，12、底座，13、支撑盘，14、盘条固定杆， 15、校直支架，16、校直轮安装板，17、校直轮，18、校直导向板，19、横杆焊机底座，20、导向输送管， 21、焊机头，22、拉伸传动电机，23、拉伸支架，24、拉伸压紧气缸，25、拉伸主动齿轮，26、拉伸从动轮，27、料斗，28、取料轮，29、接料引导板，30、连接横杆，31、拉取机框架，32、拉杆，33、拉杆安装杆，34、网片支撑板，35、拉取机传动链，36、滑块，37、传动主轮，38、传动从轮，39、拉钩，40、抓取机支撑架， 41、抓取机滑轨，42、抓取机升降电机，43、抓取机旋转电机，44、抓取框架，45、抓取机安装轴，46、抓取机安装架，47、抓取机升降杆，48、抓取机传送链，49、抓取机滑板，50、牵引气缸，51、传动齿条，52、网片夹爪，53、网片挂钩，54、升降底座，55、升降支杆，56、升降气缸，57、升降架，58、升降架滑轨，59、龙骨抓取架滑轨，60、挡块，61、板材龙骨，62、板材龙骨底座，63、转运安装框架，64、抓取钢钎，65、钢钎固定板，66、安装板，67、吊耳，68、限位翼缘，69、活动卡，70、箱体，71、搅拌电机，72、搅拌桨，73、除锈滑板，74、传动链轮，75、传动链，76、油箱，77、收集油箱，78、输送泵，79、安装座，80、涂油滚筒，81、溢流管，82、支座，83、导油槽，84、输油总管，85、脱模架，86、脱模滑车，87、升降臂，88、卡爪体，89、传动杆，90、卡勾，91、传动缸，92、翻转缸，93、卡槽，94、升降齿条，95、脱模升降电机，96、掰分机机架，97、上掰分框架，98、下掰分框架，99、框架升降气缸，100、导向轨，101、掰分升降气缸，102、吊装架，103、掰分气缸，104、掰分板，105、搅拌釜，106、龙骨焊接传送机组，107、脱模机，108、蒸压釜，109、掰分机，110、轨道，111、定型烘干房，112、龙骨抓取升降机，113、除锈池，114、烘干室，115、除锈行吊，116、转运行吊，117、浇筑行吊，118、取架行吊，119、转运传送架，120、回位传送架，121、龙骨抓取架，122、衔接架，123、龙骨放置孔，124、取架孔，125、转运轨道，126、回位转运车，127、定型轨道，128、清洗池，129、涂油器，130、板材裁切机，131、进出轨道， 132、龙骨焊接设备。

具体实施方式

该蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置包括搅拌釜105、定型烘干房111、龙骨焊接传送机组106、脱模机107、板材裁切机130、蒸压釜108和掰分机109。定型烘干房111的一端设置有搅拌釜105，定型烘干房111的另一端设置有脱模机107和板材裁切机130，脱模机107一侧设置有蒸压釜108和掰分机109；定型烘干房111与搅拌釜108和脱模机109之间、蒸压釜108和掰分机109之间分别通过轨道110连通；定型烘干房111的一侧设置有龙骨焊接传送机组106。

该生产传送装置的龙骨焊接传送机组106由龙骨焊接设备132、龙骨抓取升降机112、除锈池113、烘干室114、除锈行吊115、转运行吊116、浇筑行吊117、取架行吊118、转运传送架119和回位传送架120构成，龙骨焊接设备132的一端设置有除锈行吊115，除锈行吊115的下方装有龙骨抓取升降机112，龙骨抓取升降机112上活动安装有龙骨抓取架121，龙骨抓取升降机112的一端依次设置有除锈池113和烘干室114，烘干室114的一端设置有转运传送架119，转运传送架119的一端上方设置有转运行吊116；转运传送架119的另一端延伸至定型烘干房111顶部；延伸至定型烘干房111顶部的转运传送架119端头设置有有浇筑行吊117，浇筑行吊117下方的定型烘干房111房檐部位设置有龙骨放置孔123，以便于浇筑行吊117工作。

转运传送架119的一侧设置有回位传送架120，回位传送架120的一端端头设置有取架行吊118，回位传送架120另一端端头通过通过转运轨道125安装有回位转运车126，龙骨抓取升降机112与转运轨道125之间设置有衔接架122，回位传送架120通过回位转运车126和衔接架122与龙骨抓取升降机112连通。

取架行吊118下方的定型烘干房111房檐部位设置有取架孔124，以便于取架行吊118工作。取架行吊118下方的回位传送架120端头设置有清洗池128，清洗池128的一侧设置有涂油器129。本发明通过定型烘干房111安装转运传送架119和回位传送架120，可以有效降低占地面积，节省场地空间。

定型烘干房111内纵向设置有进出轨道131，进出轨道131的两侧并列状设置有多条定型轨道127（参见说明书附图1—3）。

该蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置工作时，首先将河沙、石灰、水泥、回收料和定量的水加入至搅拌釜105内并搅拌，以制备成预混料，搅拌时间为10分钟。10分钟搅拌完成后，在搅拌釜105内加入添加剂5，然后继续搅拌15—20分钟；以制备成预混浆料。

搅拌釜105在预混浆料制备的同时，通过龙骨焊接设备将盘条钢筋经拉直、剪切、焊接工序制备成框架体的板材龙骨61。

龙骨焊接设备由盘条支架1、导向分流架2、校直器3、横杆焊接机4、裁切机5、网片拉取机6、网片抓取机7和网片连接焊机8构成。导向分流架2由导向支杆9、安装杆10和导向筒11构成，安装杆10的两端固装有导向支杆9，安装杆10上呈间隔状固装有多个喇叭形的导向筒1。导向分流架2的一端对称状设置有盘条支架1。盘条支架1由底座12和支撑盘13构成，底座12上通过转轴活动安装有支撑盘13，支撑盘13的中心部位设置有锥形的盘条固定杆14。盘条支架1用于待拉直盘条钢筋的放置，导向分流架2的作用是在盘条钢筋拉直的过程中有序地将其分开，以避免相互缠绕。

导向分流架2的另一端设置有校直器3。校直器3由校直支架15、校直轮安装板16和校直轮17构成，校直支架15上呈并列间隔状安装有多个倾斜设置的校直轮安装板16，各校直轮安装板16的两端分别设置有校直导向板18，校直导向板18上分别设置有导向通孔。校直导向板18之间的校直轮安装板16上呈上下错位状安装有多个校直轮17。校直轮17的圆周上设置有钢筋槽。校直器3工作时，待拉直的盘条钢筋由上下错位状的校直轮17之间穿过，且带动各校直轮17转动，从而逐步将弯曲的钢筋压直，由此实现钢筋校直的目的。

校直器3的一端设置有裁切机5，校直器3与裁切机5之间设置有横杆焊接机4。横杆焊接机4由横杆焊机底座19、拉伸牵引机构、导向输送管20、焊机头21和横杆存储架构成，横杆焊机底座19的中间部位设置有焊机头21，焊机头21一端的底座上设置有拉伸牵引机构。

拉伸牵引机构由拉伸传动电机22、拉伸支架23、拉伸压紧气缸24、拉伸主动齿轮25和拉伸从动轮26构成，拉伸传动电机22的一侧并列设置有多个拉伸支架23，各拉伸支架23上通过拉伸传动轴装有拉伸主动齿轮25，拉伸传动轴通过传动介轮与拉伸传动电机22连接。拉伸主动齿轮25上方的拉伸支架23上通过多个拉伸压紧气缸24安装有安装轴，安装轴上装有多个拉伸从动轮26，拉伸从动轮26与拉伸主动齿轮25之间呈对应状设置。

拉伸牵引机构与焊机头21之间的杆焊机底座上设置有多个导向输送管20；焊机头21另一端的底座上设置有横杆存储架。横杆存储架由料斗27、取料轮28和接料引导板29构成，料斗27的底端设置有取料轮28，取料轮28的圆周上均布有取料凹槽，取料轮28的一侧倾斜状设置有接料引导板29，接料引导板29的一端延伸至焊机头21处。

横杆焊接机4的作用是将拉直的多根钢筋通过连接横杆30相互之间横向连接（焊接），横杆焊接机4的拉伸牵引机构可对其前端的待拉直钢筋提供一个拉直动力，并对其后端的钢筋提供一个推送动力。横杆焊接机4工作时，首先将连接横杆30放置于料斗27内，在取料轮28的作用下，连接横杆30被取出并通过接料引导板29滚动至焊机头21处，然后通过焊机头21完成网片的初步焊接，这一过程中，由于取料轮28的圆周上均布有取料凹槽，因此可将连接横杆30等距放置。

完成初步焊接的网片运行至裁切机5处时，裁切机5动作，由此按设计要求裁切成长短一致的网片成品。

裁切机5的一端设置有网片拉取机6。网片拉取机6由拉取机框架31、拉杆32、拉杆安装杆33、网片支撑板34和拉取机传动链35构成，拉取机框架31的中间部位安装有拉杆安装杆33，拉杆安装杆33上设置有滑轨，滑轨上通过滑块36安装有拉杆32，滑轨的一端通过拉取电机安装有传动主轮37，滑轨的另一端安装有传动从轮38，传动主轮37、传动从轮38和滑块36之间通过拉取机传动链35连接，拉杆32的端头通过销轴活动安装有拉钩39，拉钩39前端设置有拉钩限位件。拉杆安装杆33两侧的拉取机框架1上对称安装有网片支撑板34；网片支撑板34前端为坡面。工作时，由于完成裁切的网片成品已失去了前行的动力，此时在拉取电机的正反转动作用下，传动主轮37通过拉取机传动链35可带动滑块36在滑轨上往返运动，进而可带动拉杆32伸缩运动，拉杆32前伸过程中与网片成品接触，由于拉杆32的端头通过销轴活动安装有拉钩39，拉钩39前端设置有拉钩限位件，使得拉钩39只能绕销轴反时针转动，当拉钩39接触网片时，在网片的阻挡作用下拉钩39绕销轴反时针转动，随着拉杆32的继续前伸，网片对拉钩39的阻挡作用消除，在自身重量作用下拉钩39复位，从而对网片形成钩挂，进而使网片随拉杆32的回缩而前行，并被放置于网片支撑板34上，由此完成网片的拉取。

网片拉取机6上方设置有网片抓取机7。网片抓取机7由抓取机支撑架40、抓取机滑轨41、抓取机升降电机42、抓取机旋转电机43、抓取框架44、抓取机安装轴45、抓取机安装架46、抓取机升降杆47和抓取机传送链48构成，抓取机支撑架40的顶部通过抓取机滑轨41活动安装有抓取机滑板49，抓取机滑板49一侧的机架上固装有牵引气缸50，牵引气缸50通过活塞杆与抓取机滑板49连接；抓取机滑板49上设置有抓取机升降杆47，抓取机升降杆47的底端延伸至抓取机滑板49下方，抓取机升降杆47上固装有传动齿条51，抓取机升降杆47一侧的抓取机滑板49上固装有抓取机升降电机42，抓取机升降电机42的传动轴上装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条51啮合连接，抓取机升降杆47的底固装有抓取机安装架46，抓取机安装架46上活动安装有抓取机安装轴45，抓取机安装轴45一侧的抓取机安装架46上固装有抓取机旋转电机43，抓取机旋转电机43与抓取机安装轴45连接，抓取机安装轴45上固装有抓取框架44，抓取框架44的底部两侧通过夹爪气缸对称状安装有网片夹爪52；抓取框架44一侧的抓取机支撑架40上安装有抓取机传送链48；抓取机传送链48上间隔状安装有网片挂钩53。网片拉取机6工作时，在抓取机升降电机42的作用下带动抓取机升降杆47下行，从而使抓取框架44底部的网片夹爪52与网片支撑板34上水平放置的网片接触；并通过夹爪气缸带动网片夹爪52动作将网片夹住，随后抓取机升降电机42带动抓取机升降杆47上行，使网片脱离网片支撑板34。当抓取机升降杆47上行一定的高度后，抓取机旋转电机43动作，从而通过抓取机安装轴45带动抓取框架44做90度的转动，由此使水平放置的网片呈纵向直立。上述动作完成后，牵引气缸50带动抓取机滑板49向抓取机传送链48方向移动，当呈纵向直立的网片与网片挂钩53接触时，夹爪气缸带动网片夹爪52再次动作将网片松开，由此将网片钩挂在网片挂钩53上，此时各动作部件复位，以进入下一工作循环。网片钩挂在网片挂钩53上后，抓取机传送链48动作，由此将网片向下一工位传送。

网片抓取机7下方的网片拉取机6端头一侧设置有网片连接焊机8。当网片抓取机7将网片传送至网片连接焊机8工位时，由人工将网片取下，并按板材龙骨对网片数量的要求将其逐一放置到网片连接焊机8的焊装架上，由此通过网片连接焊机8将网片焊接成板材龙骨61（参见说明书附图4—11）。

将焊接好的多个板材龙骨61并列放置于龙骨抓取升降机112下方的板材龙骨底座62上，各板材龙骨61之间按设计板材的厚度要求保持一定的间距，然后通过龙骨抓取升降机112带动龙骨抓取架121下行，从而使多个板材龙骨61固定于龙骨抓取架121上。龙骨抓取升降机112由升降底座54、升降支杆55、升降气缸56和升降架57构成，升降底座54的两端对称安装有升降支杆55，两端升降支杆55之间的升降底座54上装有升降气缸56，升降气缸56上方的升降支杆55上通过升降架滑轨58活动安装有升降架57，升降气缸56通过活塞杆与升降架57的底部固定连接，升降架57的顶部安装有龙骨抓取架滑轨59；升降架57一侧的升降支杆55顶部设置有挡块60（参见说明书附图12）。由于回位传送架120与地面具有一定的落差，龙骨抓取升降机112的作用是将回位传送架120的龙骨抓取架121取下，并在下行的过程中，抓取板材龙骨底座62上的板材龙骨61。挡块60的作用是对龙骨抓取架121起一个运行限位作用。

龙骨抓取架121由转运安装框架63、抓取钢钎64、钢钎固定板65和安装板66构成；转运安装框架63的顶部两侧对称状设置有吊耳67；转运安装框架63的底部两侧对称状设置有限位翼缘68，限位翼缘68之间的转运安装框架63上通过紧固螺栓间隔状安装有多个安装板66；安装板66上间隔状设置有多个安装孔，安装孔内通过钢钎固定板65活动插装有多个抓取钢钎64。抓取钢钎64的上部设置有装配翼缘；装配翼缘下方的抓取钢钎64一侧焊装有弹性钢丝弯制而成的R形活动卡69。

龙骨抓取架121使用时，该龙骨抓取架121随龙骨抓取升降机112下行，在这一过程中，当抓取钢钎64上的活动卡69与龙骨底座62上的板材龙骨61接触时，由于板材龙骨61对活动卡69的挤压力大于活动卡69的弹性形变力，活动卡69在板材龙骨61的挤压下将会向外发生弹性形变，并最终将板材龙骨61卡住。由此实现龙骨抓取架121对板材龙骨61的抓取（参见说明书附图13—16）。

板材龙骨61固定于龙骨抓取架121上后，通过除锈行吊115对龙骨抓取架121的抓取，将板材龙骨61垂吊于除锈池113内，通过池内除锈液的浸泡，以将板材龙骨61表面的锈蚀去除，板材龙骨61在除锈池113内的浸泡时间为3—5分钟。除锈池113由箱体70、搅拌电机71和搅拌桨72构成，箱体70内盛装由除锈液，箱体70的沿口两侧设置有滑板轨道，箱体上通过滑板轨道活动安装有除锈滑板73，除锈滑板73的中间安装有搅拌电机71，搅拌电机71的传动轴延伸至箱体70内，延伸至箱体70内的搅拌电机71的传动轴上装有搅拌桨72，滑板轨道两端的箱体70上通过电机装有传动链轮74，传动链轮74与除锈滑板73之间通过传动链75连接；在传动链轮74和传动链75的作用下，除锈滑板73可带动搅拌电机71和搅拌桨72在箱体70左右移动，进而可对池内除锈液进行充分搅拌，以防止其沉淀（参见说明书附图17）。

完成除锈后的板材龙骨61，再次通过除锈行吊115连同龙骨抓取架121整体吊置于烘干室114内，以将板材龙骨61烘干；烘干温度为45°，时间为3—5分钟；除锈行吊115将龙骨抓取架121整体吊置于烘干室114后复位，以进行下一工作循环。

完成烘干的板材龙骨61通过转运行吊116连同龙骨抓取架121整体吊置于转运传送架119上，以将其传输至蒸压砂混凝土板材浇筑工位；转运行吊116完成上述动作后复位进行下一工作循环。

当板材龙骨61通过转运传送架119传输至蒸压砂混凝土板材浇筑工位（即，转运传送架119另一端端头）时，搅拌釜105内预混浆料的制备已完成，并浇灌于板材模箱内，此时通过浇筑行吊117将龙骨抓取架121经龙骨放置孔123吊置于板材模箱上，借助板材模箱的上沿口对龙骨抓取架121形成支撑，同时使板材龙骨61浸于预混浆料中，上述工作完成后，浇筑行吊117松开龙骨抓取架上行复位。

板材龙骨61浸于预混浆料后的板材模箱由模箱摆渡车通过进出轨道131进入定型烘房111并编组停滞在定型轨道127上，然后在温度为45°、时间为150分钟的条件下发泡定型。

发泡定型完成后，板材模箱再次通过模箱摆渡车送出定型烘房111，然后通过取架行吊118抓取龙骨抓取架121，以将龙骨抓取架121与板材模箱分离，由于板材模箱内的预混浆料已凝固定型，预混浆料中的板材龙骨61已被包裹凝固，取架行吊118抓取龙骨抓取架121的过程中，龙骨抓取架121上的活动卡69，其卡抓力远远小于取架行吊118的上行力，因此，在取架行吊118的上行力作用下，龙骨抓取架121上的活动卡69弹开与板材龙骨61分离，由此将龙骨抓取架取出，取出的龙骨抓取架121随取架行吊118运行至回位传送架120工位。

在回位传送架120工位，取出的龙骨抓取架121经清洗池128清洗和涂油器129涂油后，经回位传送架120、回位转运车126、衔接架122传输至龙骨抓取升降机工位，以进行下一工作循环。涂油器129由油箱76、收集油箱77、输送泵78、安装座79、涂油滚筒80、溢流管81和支座82构成；支座82的一端端头安装有收集油箱77；收集油箱77一侧设置有油箱76；油箱76通过油管和输送泵78与收集油箱77连通；支座82上设置有导油槽83，导油槽83与收集油箱77连通；导油槽83内通过安装座79间隔状安装有多个溢流管81，溢流管81上通过轴承套装有海绵材质制成的涂油滚筒80；各溢流管81分别通过输油总管84与油箱76连通（参见说明书附图20—21）。该涂油器129工作时可安装于回位传送架120的中间部位，龙骨抓取架121随回位传送架120上的链条运行时，油箱76中的油液在自身重力的作用下，通过输油总管5流入到溢流管81内；油液在装满溢流管81后会从溢流管81的顶部溢出。溢出的油液一部分将由上至下浸润涂油滚筒80，另一部分通过涂油滚筒80后经导油槽83流入到收集油箱77中。当收集油箱77内的油液处于一定液位后，控制系统启动输送泵78，将收集油箱77中的油液输送至油箱76中，当收集油箱77内的油液低于一定的液位后，输送泵78停止运转。龙骨抓取架121随回位传送架120运行过程中，龙骨抓取架121上的各抓取钢钎64从涂油滚筒80之间穿过，这一过程中抓取钢钎64将会挤压涂油滚筒80并带动其转动；涂油滚筒80在转动过程中完成钢钎的涂油工作，抓取钢钎64的涂油目的是便于从板材模箱内抽出；龙骨抓取架121运行复位至龙骨抓取升降机112工位后，即可进行下一板材龙骨61的抓取工作。

取出龙骨抓取架121的板材模箱由模箱摆渡车通过轨道110运行至脱模工位，通过脱模机107完成脱模。脱模机107由脱模架85、脱模滑车86、升降臂87、卡爪体88、传动杆89、卡勾90和传动缸91构成，脱模架85的顶部通过脱模滑车86安装有升降臂87，升降臂87的底端延伸至脱模滑车86下方，延伸至脱模滑车86下方的升降臂87端头通过销轴安装有卡爪体88，卡爪体88一端通过翻转缸92与升降臂87连接；卡爪体88的两端分别设置有卡槽93，卡槽93一侧的卡爪体88上通过销轴安装有卡勾90，卡爪体88顶部固装有安装座，安装座上装有传动缸91，传动缸91下方设置有传动杆89，传动杆89的两端通过销轴分别与卡勾90活动连接；传动缸91通过连接块与传动杆89固定连接。升降臂87上设置有升降齿条94，升降臂87一侧的脱模滑车86上装有脱模升降电机95，脱模升降电机95的传动轴上装有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条94啮合连接（参见说明书附图18—19）。脱模机107工作过程中，卡爪体88在升降臂87的作用下下行，从而使板材模箱上的转轴顺利进入至卡槽93内。当板材模箱上的转轴顺利进入至卡槽93内后，传动缸91动作，从而通过传动杆89带动卡勾90转动由此将板材模箱上的转轴封堵在卡槽93内，实现对板材模箱转轴的牢固抓取。上述动作完成后，升降臂87带动板材模箱上行至一定高度，此时翻转缸92动作，带动板材模箱按90度角度转动，这一过程中；由于卡勾90通过与卡槽93的配合，对板材模箱的转轴形成紧密夹持，因此使其在翻转过程中能平稳运行。板材模箱按90度角度转动完成后，升降臂87带动板材模箱下行并将其放置在切割车上即可对其进行拆解脱模。

完成脱模后的板材模箱被传送至脱模油喷涂工位，经脱模油喷涂设备喷涂脱模油后，回位至蒸压砂混凝土板材浇筑工位，以进行下一浇筑工作循环。

完成脱模的蒸压砂混凝土板材胚料通过切割车转运至裁切工位通过板材裁切机130分割成多个设计规格的蒸压砂混凝土板材半成品。（脱模前蒸压砂混凝土板材胚料中的板材龙骨61呈纵向直立状，脱模过程中板材模箱按90度角度转动，从而使蒸压砂混凝土板材胚料中的板材龙骨61呈水平状，以便于裁切机水平裁切。）

将蒸压砂混凝土板材半成品放置于蒸压釜108内，在温度为190°、时间为12小时的条件下进行蒸压；蒸压完成后，取出蒸压砂混凝土板材半成品，由于蒸压过程中，极易造成板材半成品之间的相互粘连，从而影响板材质量，因此，必须通过掰分机109对各蒸压砂混凝土板材半成品进行掰分，以防止其相互粘连。

掰分机109由掰分机机架96、上掰分框架97、下掰分框架98和框架升降气缸99构成，掰分机机架96上通过导向轨100活动安装有下掰分框架98，下掰分框架98上活动安装有下掰分框架97，下掰分框架98的两端对称安装有掰分升降气缸101，掰分升降气缸101通过活塞杆与上掰分框架97连接，掰分机机架96的顶部安装有框架升降气缸99，框架升降气缸99与上掰分框架97之间设置有吊装架102，框架升降气缸99与吊装架102连接，吊装架102通过吊装绳索与下掰分框架98连接。上掰分框架97内侧底端和下掰分框架98的内侧顶端分别呈对称间隔状安装有多个掰分气缸103，掰分气缸103对的活塞杆上装有掰分板104（参见说明书附图22—23）。掰分机109工作时，由框架升降气缸99带动上掰分框架97和下掰分框架98整体下行并将混凝土板材半成品整体框住，下掰分框架98上的掰分气缸103动作将最底端的混凝土板材半成品夹住，然后上掰分框架97上的掰分气缸103动作将上一层的混凝土板材半成品夹住，掰分升降气缸101动作，带动上掰分框架97上行，如此循环，由此实现混凝土板材半成品之间的分离。掰分完成后通过转运车运输至包装工位进行包装、入库；得，蒸压砂混凝土板材成品。

该蒸压砂加气混凝土板材的龙骨生产传送装置可有效提高工作效率和产品质量，降低劳动强度，解决了现有蒸压砂混凝土板材在制备过程中，不仅劳动强度大，且劳动效率低，以及制备的板材质量一致性较差，不能完全满足市场使用的问题；对提高企业生产效益和产品质量、降低劳动强度具有积极的推广意义。