可实现快速下料的混凝土下料装置的制作方法

本发明涉及混凝土施工领域，尤其是一种可实现快速下料的混凝土下料装置。

背景技术：

混凝土管桩是基建工程中的必要部件。现有的混凝土管桩是通过混凝土浇筑在管桩骨架之上形成的；而在混凝土向管桩骨架进行下料浇筑过程中，其往往会由于下料部位的过于集中进而导致成型后的管桩内部结构不均；与此同时，混凝土在下料过程重受其材质的黏度影响，往往下料速率难以得到保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土下料装置，其可使得混凝土的下料均度以及下料效率得以显著改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现快速下料的混凝土下料装置，其包括有用于对混凝土进行前序处理的搅拌机，搅拌机中设置有出料口，出料口的下方设置有用于放置管桩骨架的安置槽体；所述搅拌机出料口与安置槽体之间设置有布料槽，其上端面与下端面分别与搅拌机的出料口，以及安置槽体彼此相对；所述布料槽通过设置在其侧端面的连杆连接至搅拌机的侧端面之上，连杆的两段均设置有振动电机。

作为本发明的一种改进，所述连杆均采用伸缩杆件构成，其可根据安置槽体的高度以及结构对于布料槽的位置进行实时调节。

作为本发明的一种改进，所述搅拌机的下端面设置有多个辅助下料管道，其朝向布料槽倾斜向下延伸，每一个辅助下料管道均连接至设置在搅拌机外部的空气压缩机。采用上述技术方案，其可在布料槽内部混凝土出料过程中，通过辅助下料管道以及空气压缩机输出倾斜向下的气流，进而使得混凝土下料速率得以改善，同时可通过气流进一步避免混凝土内部的凝结现象。

作为本发明的一种改进，所述搅拌机的下端面设置有2组辅助下料管道，其分别设置于出料口的两侧，每组辅助下料管道均包括有至少2个沿布料槽长度方向均匀分布的辅助下料管道。采用上述技术方案，其可通过多组辅助下料管道的设置以在任意高度位置实现对于布料槽内部的辅助下料处理。

作为本发明的一种改进，所述辅助下料管道与布料槽的连接端部设置有采用环形结构的橡胶减振垫，其可在布料槽进行振动过程中有效避免其对于辅助下料管道的安装造成影响。

采用上述技术方案的可实现快速下料的混凝土下料装置，其可通过设置在搅拌机出料口以及安置槽体之间的布料槽以在混凝土输出时对其进行均布处理。上述布料槽在连杆以及振动电机的作用下可持续性的保持振动，进而使得混凝土在输出时可实时保持在一定范围内进行振动下料，进而使得混凝土的下料均度得以显著改善，同时可通过对于混凝土在多个方位上的抖动以使其下料效率得以改善；此外，上述下料装置亦可有效避免混凝土在下料过程中存在部分凝结现象。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图标记列表：

1—搅拌机、2—出料口、3—安置槽体、4—布料槽、5—连杆、6—振动电机、7—辅助下料管道、8—空气压缩机、9—橡胶减振垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种可实现快速下料的混凝土下料装置，其包括有用于对混凝土进行前序处理的搅拌机1，搅拌机1中设置有出料口2，出料口2的下方设置有用于放置管桩骨架的安置槽体3；所述搅拌机出料口2与安置槽体3之间设置有布料槽4，其上端面与下端面分别与搅拌机1的出料口2，以及安置槽体3彼此相对；所述布料槽4通过设置在其侧端面的连杆5连接至搅拌机1的侧端面之上，连杆5的两段均设置有振动电机6。

采用上述技术方案的可实现快速下料的混凝土下料装置，其可通过设置在搅拌机出料口以及安置槽体之间的布料槽以在混凝土输出时对其进行均布处理。上述布料槽在连杆以及振动电机的作用下可持续性的保持振动，进而使得混凝土在输出时可实时保持在一定范围内进行振动下料，进而使得混凝土的下料均度得以显著改善，同时可通过对于混凝土在多个方位上的抖动以使其下料效率得以改善；此外，上述下料装置亦可有效避免混凝土在下料过程中存在部分凝结现象。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述连杆5均采用伸缩杆件构成，其可根据安置槽体3的高度以及结构对于布料槽的位置进行实时调节。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述搅拌机1的下端面设置有多个辅助下料管道7，其朝向布料槽4倾斜向下延伸，每一个辅助下料管道7均连接至设置在搅拌机外部的空气压缩机8。采用上述技术方案，其可在布料槽内部混凝土出料过程中，通过辅助下料管道以及空气压缩机输出倾斜向下的气流，进而使得混凝土下料速率得以改善，同时可通过气流进一步避免混凝土内部的凝结现象。

作为本发明的一种改进，所述搅拌机1的下端面设置有2组辅助下料管道7，其分别设置于出料口的两侧，每组辅助下料管道7均包括有至少2个沿布料槽4长度方向均匀分布的辅助下料管道。采用上述技术方案，其可通过多组辅助下料管道的设置以在任意高度位置实现对于布料槽内部的辅助下料处理。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述辅助下料管道7与布料槽4的连接端部设置有采用环形结构的橡胶减振垫9，其可在布料槽进行振动过程中有效避免其对于辅助下料管道的安装造成影响。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。