一种化工石油炼制配料用下料装置的制作方法

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种化工石油炼制配料用下料装置。

背景技术：

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

化工石油炼制时需要进行加料，目前的加料通常是人工进行加料，因设备较高，加料难度高、存在一定危险性，而且加料频繁、效率低下，因此急需研发一种机加料难度小、加料时能保证人员安全、效率高的化工石油炼制配料用下料装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服下前的加料通常是人工进行加料，因设备较高，加料难度高、存在一定危险性，而且加料频繁、效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种机加料难度小、加料时能保证人员安全、效率高的化工石油炼制配料用下料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化工石油炼制配料用下料装置，包括有底座、壳体、第一轴承座、第一转轴、旋转装置、7形架、第二轴承座、第二转轴、升降杆、升降装置、运料箱、盖板、下料装置和支杆，底座顶部中间设有壳体，壳体内侧偏左位置的底部设有第一轴承座，第一轴承座的轴承上安装有第一转轴，壳体内侧中间设有用于驱动第一转轴的旋转装置，底座的偏右位置的顶部设有7形架，7形架的内侧顶部中间设有第二轴承座，第二轴承座的轴承上安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间连接有升降杆，升降杆左侧安装有升降装置，升降装置的移动部件上连接有运料箱，运料箱的顶部设有盖板，运料箱的左侧下部开有下料孔，运料箱底部安装有下料装置，7形架的左端底部竖直连接有支杆。

优选地，旋转装置包括有第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，壳体内侧偏右位置底部设有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，第一转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，升降装置包括有滑轨、滑块、第四轴承座、第二电机、丝杆和螺母，升降杆的左侧设有滑轨，滑轨上滑动式地设有滑块，升降杆的左侧的上下两侧均安装有第四轴承座，下方第四轴承座的下方设有第二电机，上下两个第四轴承座之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母左端与运料箱连接，丝杆的底端与第二电机的输出轴连接。

优选地，下料装置包括有第三转轴、第一连接杆、圆形挡板、拨杆、固定块、弹簧和l形杆，第三转轴安装在运料箱的底部，第三转轴上设有第一连接杆，第一连接杆的左端设有能够挡住下料孔的圆形挡板，圆形挡板的左端连接有拨杆，第一连接杆后侧的运料箱上连接有固定块，固定块与第一连接杆中部之间连接有弹簧，支杆的下部右侧连接有l形杆。

优选地，还包括有第二连接杆和漏斗，支杆的右侧底部设有第二连接杆，第二连接杆的右端安装有漏斗，漏斗位于下料孔的正下方。

优选地，还包括有打板和按钮，第一连接杆的右端连接有打板，打板后侧的运料箱上安装有按钮，按钮与第一电机有线路连接。

优选地，还包括有搅拌装置，搅拌装置包括有第三电机、第三轴承座、搅拌杆和搅拌叶片，运料箱的底部中间嵌入式地安装有第三轴承座，运料箱的底部安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，搅拌杆上设有搅拌叶片。

工作原理：化工石油炼制配料时，需要进行下料，初始时，运料箱位于壳体上方，并且运料箱底部与壳体顶部接触，打开盖板将配料倒入运料箱内，然后将盖板盖上，启动升降装置将运料箱升起至升降杆上端，然后关闭升降装置，再启动旋转装置将运料箱旋转至升降杆左侧，在运料箱旋转过程中，下料装置将被打开，下料孔不被堵住，此时关闭旋转装置。运料箱内的配料通过下料孔流出，如此就能实现下料。

因为旋转装置包括有第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和平皮带，壳体内侧偏右位置底部设有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，第一转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带。启动第一电机旋转，带动第一皮带轮旋转，经平皮带带动第二皮带轮旋转，进而带动第一转轴旋转，然后带动升降杆旋转，从而带动升降杆和运料箱旋转。

因为升降装置包括有滑轨、滑块、第四轴承座、第二电机、丝杆和螺母，升降杆的左侧设有滑轨，滑轨上滑动式地设有滑块，升降杆的左侧的上下两侧均安装有第四轴承座，下方第四轴承座的下方设有第二电机，上下两个第四轴承座之间安装有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母左端与运料箱连接，丝杆的底端与第二电机的输出轴连接。启动第二电机旋转，丝杆随之转动，驱动螺母移动，第二电机顺时针转动时，螺母向上移动，第二电机逆时针转动时，螺母向下移动，因为运料箱与螺母连接，所以螺母上下移动能够带动运料箱上下移动。从而实现升降功能。

因为下料装置包括有第三转轴、第一连接杆、圆形挡板、拨杆、固定块、弹簧和l形杆，第三转轴安装在运料箱的底部，第三转轴上设有第一连接杆，第一连接杆的左端设有能够挡住下料孔的圆形挡板，圆形挡板的左端连接有拨杆，第一连接杆后侧的运料箱上连接有固定块，固定块与第一连接杆中部之间连接有弹簧，支杆的下部右侧连接有l形杆。旋转装置转动带动运料箱旋转时，通过运料箱带动第三转轴旋转，进而带动下料装置工作，第一电机顺时针旋转时，拨杆会打到l形杆，第一连接杆绕第三转轴转动，圆形挡板随之转动从下料孔处移开，运料箱内的配料就会通过下料孔流出，下料孔完全不被圆形挡板挡住时，关闭第一电机，待配料流出合适的量时，启动第二电机逆时针转动，在弹簧的作用下使圆形挡板复位，圆形挡板复位后挡住下料孔。

因为还包括有第二连接杆和漏斗，支杆的右侧底部设有第二连接杆，第二连接杆的右端安装有漏斗，漏斗位于下料孔的正下方。运料箱流出来的配料经漏斗漏出的料更均匀，防止溅出和浪费。

因为还包括有打板和按钮，第一连接杆的右端连接有打板，打板后侧的运料箱上安装有按钮，按钮与第一电机有线路连接。当第一连接杆绕第三转轴转动时，打板随之转动并碰到按钮，此时即可关闭第一电机。如此就能是圆形挡板完全移开下料孔时达到自动关闭第一电机的效果。

因为还包括有搅拌装置，搅拌装置包括有第三电机、第三轴承座、搅拌杆和搅拌叶片，运料箱的底部中间嵌入式地安装有第三轴承座，运料箱的底部安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆通过过盈连接的方式与第三轴承座的轴承连接，搅拌杆上设有搅拌叶片。放入配料时，启动第三电机旋转，带动搅拌杆与搅拌叶片进行搅拌，使配料搅拌均匀。

（3）有益效果

本发明达到了操作简单、省时省力、安全性高的效果。本装置采用人孔控制，半自动化旋转下料，搅拌进行配料，实用性强，安全性高，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的旋转装置主视结构示意图。

图3为本发明的升降装置主视结构示意图。

图4为本发明的下料装置第一种仰视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的下料装置第二种仰视结构示意图。

图7为本发明的搅拌装置主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-壳体，3-第一轴承座，4-第一转轴，5-旋转装置，51-第一电机，52-第一皮带轮，53-第二皮带轮，54-平皮带，6-7形架，7-第二轴承座，8-第二转轴，9-升降杆，10-升降装置，101-滑轨，102-滑块，103-第四轴承座，104-第二电机，105-丝杆，106-螺母，11-运料箱，12-盖板，13-下料孔，14-下料装置，141-第三转轴，142-第一连接杆，143-圆形挡板，144-拨杆，145-固定块，146-弹簧，147-l形杆，15-支杆，16-第二连接杆，17-漏斗，18-打板，19-按钮，20-搅拌装置，201-第三电机，202-第三轴承座，203-搅拌杆，204-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化工石油炼制配料用下料装置，如图1-7所示，包括有底座1、壳体2、第一轴承座3、第一转轴4、旋转装置5、7形架6、第二轴承座7、第二转轴8、升降杆9、升降装置10、运料箱11、盖板12、下料装置14和支杆15，底座1顶部中间设有壳体2，壳体2内侧偏左位置的底部设有第一轴承座3，第一轴承座3的轴承上安装有第一转轴4，壳体2内侧中间设有用于驱动第一转轴4的旋转装置5，底座1的偏右位置的顶部设有7形架6，7形架6的内侧顶部中间设有第二轴承座7，第二轴承座7的轴承上安装有第二转轴8，第二转轴8与第一转轴4之间连接有升降杆9，升降杆9左侧安装有升降装置10，升降装置10的移动部件上连接有运料箱11，运料箱11的顶部设有盖板12，运料箱11的左侧下部开有下料孔13，运料箱11底部安装有下料装置14，7形架6的左端底部竖直连接有支杆15。

旋转装置5包括有第一电机51、第一皮带轮52、第二皮带轮53和平皮带54，壳体2内侧偏右位置底部设有第一电机51，第一电机51的输出轴上安装有第一皮带轮52，第一转轴4上安装有第二皮带轮53，第一皮带轮52与第二皮带轮53之间连接有平皮带54。

升降装置10包括有滑轨101、滑块102、第四轴承座103、第二电机104、丝杆105和螺母106，升降杆9的左侧设有滑轨101，滑轨101上滑动式地设有滑块102，升降杆9的左侧的上下两侧均安装有第四轴承座103，下方第四轴承座103的下方设有第二电机104，上下两个第四轴承座103之间安装有丝杆105，丝杆105上设有螺母106，螺母106左端与运料箱11连接，丝杆105的底端与第二电机104的输出轴连接。

下料装置14包括有第三转轴141、第一连接杆142、圆形挡板143、拨杆144、固定块145、弹簧146和l形杆147，第三转轴141安装在运料箱11的底部，第三转轴141上设有第一连接杆142，第一连接杆142的左端设有能够挡住下料孔13的圆形挡板143，圆形挡板143的左端连接有拨杆144，第一连接杆142后侧的运料箱11上连接有固定块145，固定块145与第一连接杆142中部之间连接有弹簧146，支杆15的下部右侧连接有l形杆147。

还包括有第二连接杆16和漏斗17，支杆15的右侧底部设有第二连接杆16，第二连接杆16的右端安装有漏斗17，漏斗17位于下料孔13的正下方。

还包括有打板18和按钮19，第一连接杆142的右端连接有打板18，打板18后侧的运料箱11上安装有按钮19，按钮19与第一电机51有线路连接。

还包括有搅拌装置20，搅拌装置20包括有第三电机201、第三轴承座202、搅拌杆203和搅拌叶片204，运料箱11的底部中间嵌入式地安装有第三轴承座202，运料箱11的底部安装有第三电机201，第三电机201的输出轴上连接有搅拌杆203，搅拌杆203通过过盈连接的方式与第三轴承座202的轴承连接，搅拌杆203上设有搅拌叶片204。

工作原理：化工石油炼制配料时，需要进行下料，初始时，运料箱11位于壳体2上方，并且运料箱11底部与壳体2顶部接触，打开盖板12将配料倒入运料箱11内，然后将盖板12盖上，启动升降装置10将运料箱11升起至升降杆9上端，然后关闭升降装置10，再启动旋转装置5将运料箱11旋转至升降杆9左侧，在运料箱11旋转过程中，下料装置14将被打开，下料孔13不被堵住，此时关闭旋转装置5。运料箱11内的配料通过下料孔13流出，如此就能实现下料。

因为旋转装置5包括有第一电机51、第一皮带轮52、第二皮带轮53和平皮带54，壳体2内侧偏右位置底部设有第一电机51，第一电机51的输出轴上安装有第一皮带轮52，第一转轴4上安装有第二皮带轮53，第一皮带轮52与第二皮带轮53之间连接有平皮带54。启动第一电机51旋转，带动第一皮带轮52旋转，经平皮带54带动第二皮带轮53旋转，进而带动第一转轴4旋转，然后带动升降杆9旋转，从而带动升降杆9和运料箱11旋转。

因为升降装置10包括有滑轨101、滑块102、第四轴承座103、第二电机104、丝杆105和螺母106，升降杆9的左侧设有滑轨101，滑轨101上滑动式地设有滑块102，升降杆9的左侧的上下两侧均安装有第四轴承座103，下方第四轴承座103的下方设有第二电机104，上下两个第四轴承座103之间安装有丝杆105，丝杆105上设有螺母106，螺母106左端与运料箱11连接，丝杆105的底端与第二电机104的输出轴连接。启动第二电机104旋转，丝杆105随之转动，驱动螺母106移动，第二电机104顺时针转动时，螺母106向上移动，第二电机104逆时针转动时，螺母106向下移动，因为运料箱11与螺母106连接，所以螺母106上下移动能够带动运料箱11上下移动。从而实现升降功能。

因为下料装置14包括有第三转轴141、第一连接杆142、圆形挡板143、拨杆144、固定块145、弹簧146和l形杆147，第三转轴141安装在运料箱11的底部，第三转轴141上设有第一连接杆142，第一连接杆142的左端设有能够挡住下料孔13的圆形挡板143，圆形挡板143的左端连接有拨杆144，第一连接杆142后侧的运料箱11上连接有固定块145，固定块145与第一连接杆142中部之间连接有弹簧146，支杆15的下部右侧连接有l形杆147。旋转装置5转动带动运料箱11旋转时，通过运料箱11带动第三转轴141旋转，进而带动下料装置14工作，第一电机51顺时针旋转时，拨杆144会打到l形杆147，第一连接杆142绕第三转轴141转动，圆形挡板143随之转动从下料孔13处移开，运料箱11内的配料就会通过下料孔13流出，下料孔13完全不被圆形挡板143挡住时，关闭第一电机51，待配料流出合适的量时，启动第二电机104逆时针转动，在弹簧146的作用下使圆形挡板143复位，圆形挡板143复位后挡住下料孔13。

因为还包括有第二连接杆16和漏斗17，支杆15的右侧底部设有第二连接杆16，第二连接杆16的右端安装有漏斗17，漏斗17位于下料孔13的正下方。运料箱11流出来的配料经漏斗17漏出的料更均匀，防止溅出和浪费。

因为还包括有打板18和按钮19，第一连接杆142的右端连接有打板18，打板18后侧的运料箱11上安装有按钮19，按钮19与第一电机51有线路连接。当第一连接杆142绕第三转轴141转动时，打板18随之转动并碰到按钮19，此时即可关闭第一电机51。如此就能是圆形挡板143完全移开下料孔13时达到自动关闭第一电机51的效果。

因为还包括有搅拌装置20，搅拌装置20包括有第三电机201、第三轴承座202、搅拌杆203和搅拌叶片204，运料箱11的底部中间嵌入式地安装有第三轴承座202，运料箱11的底部安装有第三电机201，第三电机201的输出轴上连接有搅拌杆203，搅拌杆203通过过盈连接的方式与第三轴承座202的轴承连接，搅拌杆203上设有搅拌叶片204。放入配料时，启动第三电机201旋转，带动搅拌杆203与搅拌叶片204进行搅拌，使配料搅拌均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。