用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉磨装置，尤其涉及用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，属于球磨机领域。
【背景技术】
[0002]蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
[0003]蒸压粉煤灰加气混凝土砌块是国家提倡使用的一种新型墙体建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、耐高温、抗渗防水、防火阻燃、隔音吸音、尺寸精确、绿色环保、施工便捷、经济实用等优点。是替代实心粘土砖最好的材料之一。蒸压粉煤灰加气混凝土砌块可以皇砌三层或三层以下房屋的承重墙，也可作为工业厂房，多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用，应用十分广泛，市场潜力巨大。
[0004]蒸压粉煤灰加气混凝土砌块在生产中需要的粉煤灰、含硅尾矿、石灰、水泥等原材料需要进行粉磨，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块生产过程中，可采用湿法球磨机进行，也可采用干磨进行，如果干排粉煤灰的细度满足生产要求不必再磨细时，干磨工艺主要应用于石灰加石膏混合干磨或石灰、石膏的单独干磨，采用干磨促进了坯体内水化反应速度，使坯体硬化加快，初养时间缩短。采用球磨机干磨过程中先用球磨机对物料粉磨后形成大块颗粒、粗粉和细粉，通过鼓风机将物料输送进入粗粉分离器中分离，分离后的大块颗粒再通过输送管道送入球磨机内部再进行粉磨，经过粗粉分离器分离后再通过细粉分离器分离得到产品，粗粉再通过输送管道送入球磨机内部再进行粉磨；粉磨过程中采用冷却水对冷却球磨机进行冷却，防止温度过高导致球磨机内部损坏；并且由于干磨工艺需要控制出料水分的含量。在粉磨过程中通入的热风不能含有大量水分，并且为利于稳定球磨机系统的操作，使粉磨作业保持良好的运行状态，需保持入磨热风的温度。
[0005]现有的干磨工艺中，粗粉分离器设置在球磨机的外部，分离路径远、时间长，并且由于大块颗粒的重力相对较大，管道中残留的大块颗粒较多，分离效果差，直接利于冷却水给球磨机降温，虽然降温效果好，但是热量利用率低，并且在粉磨过程中通入热风也需热源加热，保证入磨热风的温度，采用另外的热源，成本高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，具体技术方案如下:
[0007]用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，包括球磨机、分离装置和冷却装置，球磨机包括粉磨室、进料器、夹套、出料口和分离室，分离室设置在粉磨室的正上方，出料口设置在分离室的一侧，粉磨室的顶端设置有进料口，进料器与进料口连通，进料器的底端设置有闸板阀，夹套的底端设置有进口，夹套的顶端设置有出口，所述分离装置包括倒锥形粗粉分离器、第一减速机和旋风分离器，粗粉分离器设置在分离室的内部，粗粉分离器的顶端与分离室的内壁接触，第一减速机与粗粉分离器连接，旋风分离器与出料口连通，旋风分离器的顶端设置有第一鼓风机，第一鼓风机的一端与旋风分离器的顶端连通，第一鼓风机的另一端与进料口连通，出料口与旋风分离器之间设置有静压测定器；所述冷却装置包括冷却水池、第一阀门、第二阀门和第一管道栗，冷却水池的底部设置有出水口，冷却水池的顶部设置有进水口，第一阀门的一端与进口连通，第一阀门的另一端与出水口连通，第二阀门的一端进水口连通，第二阀门的另一端与第一管道栗的一端连通，第一管道栗的另一端与出口连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述冷却装置还设置有气体收集室、蛇形管、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第二管道栗、第二鼓风机、第二减速机、第六阀门和三通接头，气体收集室的顶端设置有进风口，气体收集室的内部底端设置有多层过滤网，过滤网上设置有吸水层，蛇形管设置在冷却水池的内部，蛇形管设置有进气口和出气口，第三阀门的一端与气体收集室的底部连通，第三阀门的另一端与进气口连通，第四阀门的一端与出气口连通，第四阀门的另一端与进口连通，第五阀门的一端与出气口连通，第五阀门的另一端与三通接头连通，第六阀门的一端与出口连通，第六阀门的另一端与三通接头连通，第二管道栗的一端与三通接头连通，第二管道栗的另一端与第二鼓风机连通，第二鼓风机连通与第一鼓风机之间通过第二减速机连通。
[0009]本实用新型所述用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，通过将倒锥形粗粉分离器设置在球磨机内部，缩短分离时间，提高粉碎效率，避免大块颗粒残留；并且倒锥形粗粉分离器具有分离效率高，避免被堵塞的效果。在夹套中完成热交换，不但能给球磨机降温，而且还为入磨热风提供热量来源，提高能量利用率，节约能源，降低能源成本；在紧急情况下在夹套中还能输入冷却水降温，提高设备安全性和设备利用率，降低设备成本；气体收集室具有缓冲、延长干燥时间的效果，保证干燥质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，图1为本实用新型所述用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置结构示意图。所述用于蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的粉磨装置，包括球磨机、分离装置和冷却装置，球磨机包括粉磨物料的粉磨室11、用于进料的进料器12、方便冷却介质流通的夹套15、出料口 16和分离室17，分离室17设置在粉磨室11的正上方，出料口 16设置在分离室17的一侧，粉磨室11的顶端设置有进料口 13，进料器12与进料口 13连通，进料器12的底端设置有用于控制进料的闸板阀14，夹套15的底端设置有进口 15a，夹套15的顶端设置有出口 15b。
[0013]所述分离装置包括倒锥形粗粉分离器21、第一减速机22和旋风分离器23，为缩短物料粉磨后生成的粗粉和细粉在粗粉分离器21中的滞留时间，提高粉碎效率，粗粉分离器21设置在分离室17的内部，为避免粗粉和细粉分离不充分，粗粉分离器21的顶端与分离室17的内壁接触，避免粗粉从分离室17中流出；为提高输出扭矩同时降低负载的惯量，第一减速机22与粗粉分离器21连接，在第一减速机22的作用下，粗粉分离器21旋转形成涡流；旋风分离器23与出料口 16连通，旋风分离器23的顶端设置有第一鼓风机24，第一鼓风机24的一端与旋风分离器23的顶端连通，第一鼓风机24的另一端与进料口 13连通，为保证压力正常，防止正压或者负压超标带来的安全风险，出料口 16与旋风分离器23之间设置有静压测定器25。
[0014]由于球磨机在工作时会产生大量热，对设备产生损害，在工作时需要冷却介质及时对球磨机降温，所述冷却装置包括冷却水池31、第一阀门32、第二阀门33和第一管道栗34，冷却水池31的底部设置有出水口 31a，冷却水池31的顶部设置有进水口 31b，第一阀门32的一端与进口 15a连通，第一阀门32的另一端与出水口 31a连通，第二阀门33的一端进水口 31b连通，第二阀门33的另一端与第一管道栗34的一端连通，第一管道栗34的另一端与出口 15b连通。
[0015]由于球磨机在工作时会产生大量热，该热量不但对设备产生损害，直接散发掉造成浪费；并且在粉磨作用下，为了控制物料出料后的水分的达到目标值，避免空气中的水分对其产生影响，在粉磨过程中需要通入不含水分的热风，使粉磨作业保持良好的运行状态。所述冷却装置还设置有气体收集室36、蛇形管37、第三阀门38、第四阀门39、第五阀门310、第二管道栗311、第二鼓风机312、第二减速机313、第六阀门314和三通接头315，气体收集室36的顶端设置有进风口 36a，气体收集室36的内部底端设置有多层过滤网36b，过滤网36b上设置有吸水层36c，吸水层36c采用生产蒸压粉煤