料浆浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加气混凝土制品领域，尤其涉及一种浆料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国已把建筑节能提到了前所未有的重要位置。随着新型建筑材料工业的发展和人们对建筑节能要求的日益提高，墙体材料逐渐由普通混凝土向新型混凝土转变，建筑能耗明显降低。加气混凝土作为墙体材料中热加工性能最好的墙体材料之一。近几年来，加气混凝土行业发展较快，形势十分喜人，在我国迅速得到发展和应用。
[0003]在生产粉煤灰蒸压加气混凝土制品过程中，料浆浇注部分为最重要的组成部分，料浆的性能直接影响浇注稳定性，料浆的配方直接影响加气混凝土制品的各项性能参数，但是传统的加气混凝土制备过程，大多靠人工经验控制，造成生产过程中浇注稳定性不高，影响生产的连续运行，同时造成产品性能不稳地，波动较大，这主要是因为传统的生产过程无法对料浆浇注过程中各影响参数进行精确的控制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种浇注过程中料浆性能的稳定并且可精确控制的料浆浇注系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:料浆浇注系统，包括浆料搅拌装置、浆料称重仓、水泥罐、石灰罐、干料称重仓、铝粉搅拌罐和料浆搅拌装置，浆料搅拌装置上设有液下泵，液下泵通过出料管连接浆料称重仓，石灰罐与干料称重仓之间以及水泥罐与干料称重仓之间均分别设有螺旋输送机；所述浆料搅拌装置和料浆搅拌装置均为搅拌装置，所述搅拌装置包括设置顶盖的搅拌筒和动力装置，搅拌筒内设竖向的搅拌轴，搅拌轴顶端向上伸出顶盖外，搅拌轴顶端与所述动力装置连接，搅拌筒内设有上下通透的导流筒，并且导流筒为间隔套设在搅拌筒内，搅拌轴底部设有伸入导流筒内的螺旋叶片，料浆搅拌装置的搅拌筒上设有出料口 ；浆料称重仓、干料称重仓和铝粉搅拌罐均位于料浆搅拌装置的上方，浆料称重仓的出料口、干料称重仓的出料口和铝粉搅拌罐的出料口均分别与料浆搅拌装置的搅拌筒连通。
[0006]浆料称重仓和干料称重仓上均分别设有重量传感器。
[0007]所述重量传感器、螺旋输送机和液下泵均与控制单元信号连接。
[0008]浆料称重仓的出料口、干料称重仓的出料口、铝粉搅拌罐的出料口和料浆搅拌装置的出料口上均分别设有气动阀门，四个气动阀门也均与控制单元信号连接。
[0009]浆料搅拌装置的搅拌筒内设有上大下小的圆台状的返流筒，返流筒间隔设置在导流筒下侧，返流筒的顶口边沿延伸至相应搅拌筒内壁面、底口由相应搅拌筒筒底封闭。
[0010]所述搅拌装置的搅拌筒上设有加蒸汽接口、温度传感器和取样接口，其中浆料搅拌装置的搅拌筒上的加蒸汽接口、温度传感器和取样接口均位于返流筒的上侧，加蒸汽接口上设有蒸汽阀门。
[0011]浆料搅拌装置的顶盖上设有物料入口和加水接口。
[0012]料浆搅拌装置的顶盖上设有三个进料口，浆料称重仓的出料口、干料称重仓的出料口和铝粉搅拌罐的出料口通过三根管道分别与料浆搅拌装置的顶盖的三个进料口连通。
[0013]浆料称重仓、干料称重仓、铝粉搅拌罐和料浆搅拌装置均设置在浇注架上，所述浇注架为地上三层的钢结构框架，浇注架划分为上层、中层和下层，浆料称重仓、干料称重仓和铝粉搅拌罐均位于浇注架的上层，料浆搅拌装置位于浇注架的中层。
[0014]所述料浆搅拌装置的搅拌筒的出料口下侧连接有浇注头，浇注头位于浇注架的下层顶部，所述浇注头为倒“T”字型筒，浇注头包括竖直圆筒部分和连通于竖直圆筒部分下侧的水平圆筒部分，竖直圆筒部分的顶口对接于料浆搅拌装置的搅拌筒的出料口下侧，水平圆筒部分的两端口为两出口 ；浇注架的下层封闭并形成下层的层顶和侧壁，浇注架下层底面设有轨道，下层的侧壁上对应轨道设置轨道口，轨道口处设有推拉门，轨道从轨道口延伸出浇筑架外，下层内布置蒸汽管道。
[0015]本实用新型所述的料浆浇注系统，可制备出各项性能参数满足要求的料浆，并实现自动化的浇注，自动化程度高，工作效率高，性能稳定、控制精度高，生产过程整洁卫生，不产生任何污染。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]由图1-图2所示的料浆浇注系统，包括浆料搅拌装置6、浆料称重仓2、水泥罐22、石灰罐17、干料称重仓4、铝粉搅拌罐19和料浆搅拌装置18。
[0019]浆料称重仓2、干料称重仓4、铝粉搅拌罐19和料浆搅拌装置18均设置在浇注架I上，所述浇注架I为地上三层的钢结构框架，浇注架I划分为上层16、中层15和下层14，浇注架I下层14底面设有轨道32，浇注架I的下层14封闭并形成下层14的层顶和侧壁，下层14由其层顶、侧壁和底面围设成封闭状，下层14的侧壁上对应轨道32设置轨道口，轨道口处设有推拉门13，轨道32从轨道口延伸出浇筑架外，轨道32为纵向延伸。下层14内布置蒸汽管道28。浆料称重仓2、干料称重仓4和铝粉搅拌罐19均通过螺栓连接于浇注架I的上层16，料浆搅拌装置位于浇注架I的中层15，这样使浆料称重仓2、干料称重仓4和铝粉搅拌罐19均位于料浆搅拌装置18的上方。
[0020]石灰罐17内设石灰粉，水泥罐22内设水泥粉，石灰罐17与干料称重仓4之间以及水泥罐22与干料称重仓4之间均分别设有螺旋输送机5，两螺旋输送机5均为倾斜设置，两螺旋输送机5均设置底端输入口和顶端输出口，干料称重仓4顶端设有开口向上的进料口、底端设有出料口，石灰罐17和水泥罐22均对应螺旋输送机5设置伸入口，其中一个螺旋输送机5的底端输入口从石灰罐17的伸入口进入石灰罐17内、顶端输出口相应延伸至干料称重仓4的进料口的正上方，另一个螺旋输送机5的底端输入口从水泥罐22的伸入口进入水泥罐22内、顶端输出口相应延伸至干料称重仓4的进料口的正上方。
[0021 ] 所述浆料搅拌装置6和料浆搅拌装置18均为搅拌装置，所述搅拌装置包括设置顶盖35的搅拌筒8和动力装置，搅拌筒8为设置顶口的钢制圆筒，顶盖35覆盖在搅拌筒8的顶口上并与搅拌筒8固定连接，搅拌装置的搅拌筒8上设有加蒸汽接口、温度传感器9和取样接口 10，加蒸汽接口上设有蒸汽阀门25。搅拌筒8内设竖直的搅拌轴26，搅拌轴26顶端向上伸出顶盖35外，搅拌轴26顶端与所述动力装置连接，所述动力装置为搅拌电机7，搅拌轴26顶端通过带传动装置21与搅拌电传动连接，搅拌电机7采用三相电机，搅拌电机7和带传动装置21均位于搅拌筒8外，搅拌电机7固定于搅拌筒8侧壁的外侧，带传动装置21包括设置在搅拌电机7输出轴上的主动轮、设置在搅拌轴26顶端的从动轮和皮带，皮带装配在主动轮和从动轮上。搅拌筒8内设有上下通透的导流筒27，并且导流筒27为间隔套设在搅拌筒8内，导流筒27间隔设于顶盖35下方，导流筒27间隔设于搅拌筒8筒底的上方，导流筒27位于搅拌筒8的下部内，导流筒27与搅拌筒8之间形成一环形区域，搅拌轴26底部设有伸入导流筒27内的螺旋叶片24，搅拌轴26底部和螺旋叶片24均位于导流筒27内，导流筒27为直径略大于螺旋叶片24外径的圆筒，螺旋叶片24和导流筒27之间设有间隙，以避免螺旋叶片24旋转时与导流筒27产生摩擦接触。
[0022]浆料搅拌装置6的顶盖35上设有物料入口 33和加水接口 34，浆料搅拌装置6的搅拌筒8内设有上大下小的圆台状的返流筒11，即返流筒11为底部向内收缩、顶部向外扩张的圆台状筒体，返流筒11间隔设置在导流筒27下侧，返流筒11的顶口边沿延伸至搅拌筒8侧壁的内壁面、底口由搅拌筒8筒底封闭，并且返流筒11的顶口边沿与搅拌筒8侧壁的内壁面为焊接连接，返流筒11的底口边沿与搅拌筒8的筒底焊接连接。浆料搅拌装置6的返流筒11与其导流筒27之间形成一返流区域，搅拌筒8内导流筒27上侧的区域、环形区域和返流区域为从上至下依次连通。所述浆料搅拌装置6的搅拌筒8内设连接架23，连接架23与浆料搅拌装置6的搅拌筒8侧壁的内壁面、导流筒27和返流筒11均固定连接，连接架23 —端与搅拌筒8侧壁的内壁面焊接连接、另一端与返流筒11焊接连接，连接架23与导流筒27为螺栓连接。浆料搅拌装置6的搅拌筒8上