一种应用于平板玻璃的抛光机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种应用于平板玻璃的抛光机构。
【背景技术】
[0002]平板玻璃广泛应用于电脑、电视、手机等电子产品的显示屏中，具有保护显示屏、透光性好、装饰显示屏外观等作用。随着电子产品的日趋普遍及多样化，平板玻璃的需求量也日益增多，且平板玻璃的种类和尺寸也越来越多，这对玻璃的性能及尺寸精度剔除了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装配误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃抛光的生产效率高、速度快。
[0003]目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将平板玻璃放置在治具上，然后进行钻孔、抛光及铣外形等加工。由于在加工过程中，玻璃产品必须固定，保证在加工过程中不能有任何的移动，且在加工中必须将产品需要加工的部位落空出来，其余加工部分必须有实体支撑。在加工过程中治具磨损严重，需频繁更换，且易造成玻璃变形和加工成品尺寸不合格、加工耗时长。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种应用于平板玻璃的抛光机构，主要针对现有技术中平板玻璃在抛光过程时存在问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的抛光机构，通过抛光装置的设置，可以使平板玻璃在抛光过程中更加快速有效地进行，通过传送装置的设置，使处于不同加工工序的平板玻璃更加有序地输送，整个过程方便操作，效果明显且提高了抛光效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于平板玻璃的抛光机构，包括抛光装置、上下料装置及传送装置，传送装置设于抛光装置和上下料装置之间，其特征在于:抛光装置包括抛光滚筒、保护罩及移动机构，抛光滚筒设于保护罩内，保护罩固定于支撑臂上，支撑臂连接移动机构，移动机构包括X轴移动机构和Y轴移动机构，Y轴移动机构包括支撑柱和伸缩装置，伸缩装置连接于支撑柱与支撑臂之间，支撑柱的下端连接有X轴移动机构，X轴移动机构包括固定套座和移动底座，固定套座的上端固定连接支撑柱，固定套座的下端连接于移动底座，固定套座沿移动底座的左右方向移动，上下料装置包括固定柱、移动臂及夹取装置，固定柱上设有移动轨道，移动轨道上连接有移动臂，移动臂固定连接夹取装置，传送装置包括传送盘、传送框及电机机箱，传送盘上设有传送框，传送盘的下端固定有电机机箱；通过抛光装置的设置，可对平板玻璃进行有效、快速地抛光工作，保护罩使抛光滚筒在进行抛光时候，防止粉末随处乱溅，造成操作环境污染，不利于使用人员操作。通过X轴移动机构和Y轴移动机构的设置，使抛光装置的移动更加方便，伸缩装置可以使抛光装置在垂直方向进行上下移动，支撑柱起到对伸缩装置支撑的作用，在通过支撑柱下方的固定套座使之在移动底座上进行左右移动，两者之间的协调配合，方便对不同尺寸的平面玻璃进行抛光工作并进行调节。通过传送装置的设置，使加工的平板玻璃在传送框内进行有序地运输，让处在不同工序中的平板玻璃能够协调进行输送，传送框可以将平板玻璃有效地固定，使加工过程中平板玻璃不会因为抛光滚筒的进行而发生位移，具有定位的作用。通过上下料装置的设置，可方便对玻璃物料进行夹入和取出，固定柱起到对整个上下料装置固定的作用，移动臂设置在固定柱上，配合传送装置的运行，进行上下移动，在取出过程时候，移动臂下落，同时夹取装置打开移动至完成抛光后的平板玻璃的位置，然后再缓缓闭合进行固定夹取，完成后对下一玻璃物料进行夹入，依次形成一个循环，使上下料工作有序、平稳而高效地进行。
[0007]进一步，支撑臂通过转轴连接保护罩，通过转轴来将保护罩固定在抛光滚筒的上侦牝也可以通过转轴来进行保护罩的位置调整来达到合适的角度，方便操作人员对保护罩的调节。
[0008]进一步，移动底座的下端设有固定螺孔，固定螺孔的数量为至少6个，通过固定螺孔的设置，可将抛光装置很好地进行固定，使抛光装置运行时更加稳定。
[0009]进一步，传送框上设有推出板和定时气孔，通过推出板的设置，可配合夹取装置的进行适时地将平板玻璃推出，方便对抛光后的玻璃进行夹取，同时通过定时气孔的闭合，来使传送框内部的气压保持平衡，防止玻璃因为气压固定入传送框而无法取出。
[0010]进一步，移动底座的右侧设有调节阀，调节阀与移动底座相配合，通过调节阀可对移动底座进行手动调节，可对抛光物料进行初始的位置设定，方便操作人员的使用。
[0011]进一步，夹取装置包括移动杆和固定杆，移动杆固定连接固定杆，移动杆可进行打开和关闭的动作，固定杆配合移动杆来对玻璃物料进行固定，来完成夹取和夹入的工作。
[0012]进一步，电机机箱内设有控制电机，通过控制电机来对传送盘的运动进行有效地控制。
[0013]进一步，固定柱的上端设有限位块，通过限位块可防止移动臂在固定柱上进行移动工作的时候，进行位置的限定。
[0014]进一步，移动臂与固定柱之间设有固定轴套，固定轴套套接在固定柱上，并且固定入移动轨道内，移动臂可围绕固定轴套进行移动，来完成上料和下料的工作。
[0015]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通过抛光装置的设置，可对平板玻璃进行有效、快速地抛光工作，保护罩使抛光滚筒在进行抛光时候，防止粉末随处乱溅，造成操作环境污染，不利于使用人员操作。
[0017]2、通过X轴移动机构和Y轴移动机构的设置，使抛光装置的移动更加方便，伸缩装置可以使抛光装置在垂直方向进行上下移动，支撑柱起到对伸缩装置支撑的作用，在通过支撑柱下方的固定套座使之在移动底座上进行左右移动，两者之间的协调配合，方便对不同尺寸的平面玻璃进行抛光工作并进行调节。
[0018]3、通过传送装置的设置，使加工的平板玻璃在传送框内进行有序地运输，让处在不同工序中的平板玻璃能够协调进行输送，传送框可以将平板玻璃有效地固定，使加工过程中平板玻璃不会因为抛光滚筒的进行而发生位移，具有定位的作用。
[0019]4、通过上下料装置的设置，可方便对玻璃物料进行夹入和取出，固定柱起到对整个上下料装置固定的作用，移动臂设置在固定柱上，配合传送装置的运行，进行上下移动，在取出过程时候，移动臂下落，同时夹取装置打开移动至完成抛光后的平板玻璃的位置，然后再缓缓闭合进行固定夹取，完成后对下一玻璃物料进行夹入，依次形成一个循环，使上下料工作有序、平稳而高效地进行。
[0020]本发明结构简单，实用性强，不仅提高了抛光机构的稳定性，而且保证了抛光机构的抛光效果，通过抛光装置的设置，可以使平板玻璃在抛光过程中更加快速有效地进行，通过传送装置的设置，使处于不同加工工序的平板玻璃更加有序地输送，整个过程方便操作，效果明显且提高了抛光效率。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0022]图1为本发明一种应用于平板玻璃的抛光机构的结构不意图；
[0023]图2为本发明中夹取装置的结构示意图；
[0024]图3为本发明中传送装置的结构示意图；
[0025]图4为本发明中传送框的结构示意图；
[0026]图5为本发明中移动底座的结构示意图。
[0027]图中:11_抛光滚筒；12_保护罩；121-转轴；13_支撑臂；14_支撑柱；15_伸缩装置；16_固定套座；17_移动底座；18_调节阀；19_固定螺孔；21_固定柱；22_移动臂；23-轴套；231_移动轨道；24_限位块；251-固定杆；252_移动杆；31_传送盘；32_传送框；