一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，包括：凸模支架；安装在凸模支架上的成型凸模，成型凸模具有凸模成型曲面；凹模支架；安装在凹模支架上的成型凹模，成型凹模具有凹模成型曲面；其中，凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之间形成用于对玻璃压型的成型型腔；安装在凸模支架与凸模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对凸模成型曲面不同位置的压力来改变凸模成型曲面的曲率；安装在凹模支架与所述凹模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对凹模成型曲面不同位置的压力来改变凹模成型曲面的曲率。本实用新型对其型腔的表面曲率微调时不需要将其从风栅上拆卸后操作，结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车生产领域，尤其涉及一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600°C-700°C )时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
[0003]吊挂式玻璃钢化炉即是一种物理钢化玻璃的生产工艺，其原理是将需钢化的玻璃用夹钳夹住，垂直悬挂在导轨上，然后通过导轨将玻璃送入加热炉室，炉室温度一般在6000C-7000C，需钢化的玻璃在室内加热升温到近玻璃软化点，然后用导轨把玻璃移出炉室到风栅，用高压冷空气在玻璃通过导轨运动的垂直方向两面吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。如果需要将钢化玻璃制成曲面玻璃，则可将不同形状的成型模具安装在风栅上，成型模具将玻璃压型之后，安装了成型模具的风栅迅速在与玻璃行走的垂直方向脱离一段距离后，高压风通过成型模具表面风孔吹出使玻璃急速冷却定型并钢化。
[0004]在曲面玻璃的压型风冷环节中，玻璃原片自身内应力及成分构成情况、玻璃加温后的本体温度、风栅的风压和吹风距离、成型模具、甚至周围环境气候温度及风的流动等诸多因素影响着玻璃制成后的精度和成品率，其中一个因素变化都会导致最终结果的变化，从而需调整其他参数与之相适应。
[0005]实际生产中主要调整的参数是加热炉室温度、风栅压力、对玻璃吹风距离、成型模具型腔。其中加热炉室温度、风栅压力、对玻璃吹风距离三个参数可由钢化炉设备自动控制，而对成型模具型腔的调整必须在将玻璃压型钢化定型后才能进行，因为只有钢化玻璃定型后才能对该玻璃检验曲面吻合度，经过检验以后比对才能知道成型模具型腔是否合适，如果不合适则需将成型模具从风栅上卸下，重新对成型模具型腔表面打磨、制作调整模具再安装试车，不行则需重复将成型模具从风栅上卸下几次，导致如果生产要求曲面吻合度< Imm的异形多曲面不等弧玻璃难度极大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，对其型腔的表面曲率微调时不需要将其从风栅上拆卸后操作，结构简单，操作方便。
[0007]为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案:
[0008]—种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，包括:凸模支架;安装在所述凸模支架上的成型凸模，所述成型凸模具有凸模成型曲面;凹模支架;安装在所述凹模支架上的成型凹模，所述成型凹模具有凹模成型曲面;其中，所述凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之间形成用于对玻璃压型的成型型腔;安装在所述凸模支架与所述凸模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对所述凸模成型曲面不同位置的压力来改变所述凸模成型曲面的曲率;安装在所述凹模支架与所述凹模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对所述凹模成型曲面不同位置的压力来改变所述凹模成型曲面的曲率。
[0009]优选的，安装在所述凸模支架与所述凸模成型曲面之间每组曲面调整组件包括:其一端抵靠在所述凸模成型曲面上用于对所述凸模成型曲面施加压力的压紧机构;安装在所述凸模支架上的压力调整机构，所述压力调整机构具有与所述压紧机构的另一端抵靠的楔形滑块;其中，所述压紧机构的另一端穿过所述凸模支架与所述楔形滑块相抵靠。
[0010]优选的，所述压紧机构包括:压紧杆，其一端抵靠在所述凸模成型曲面;安装在所述压紧杆另一端的滚轮，所述滚轮与所述楔形滑块的楔形面接触抵靠;套装在所述压紧杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述滚轮连接，另一端与所述凸模支架连接。
[0011]优选的，所述压力调整机构还包括:其一端与所述楔形滑块滑动连接的滑杆，其另一端固定在所述凸模支架上;其一端与所述楔形滑块固定连接用于驱动所述楔形滑块沿所述滑杆滑动的螺杆;其中，所述螺杆与所述凸模支架螺纹连接。
[0012]优选的，安装在所述凹模支架与所述凹模成型曲面之间的每组曲面调整组件包括:其一端抵靠在所述凹模成型曲面上用于对所述凹模成型曲面施加压力的压紧机构；安装在所述凹模支架上的压力调整机构，所述压力调整机构具有与所述压紧机构的另一端抵靠的楔形滑块;其中，所述压紧机构的另一端穿过所述凹模支架与所述楔形滑块相抵靠。
[0013]优选的，所述压紧机构包括:压紧杆，其一端抵靠在所述凹模成型曲面;安装在所述压紧杆另一端的滚轮，所述滚轮与所述楔形滑块的楔形面接触抵靠;套装在所述压紧杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述滚轮连接，另一端与所述凹模支架连接。
[0014]优选的，所述压力调整机构还包括:其一端与所述楔形滑块滑动连接的滑杆，其另一端固定在所述凹模支架上;其一端与所述楔形滑块固定连接用于驱动所述楔形滑块沿所述滑杆滑动的螺杆;其中，所述螺杆与所述凹模支架螺纹连接。
[0015]优选的，所述螺杆的另一端安装有旋钮。
[0016]优选的，所述凸模支架和所述凹模支架包括:边框；以及交错布置在所述边框内的多根纵梁和多根横梁。
[0017]优选的，所述旋钮位于所述边框的外侧;所述滑杆的另一端固定在所述纵梁或横梁上。
[0018]本实用新型的有益效果体现在以下方面:
[0019]I)本实用新型在凸模支架与凸模成型曲面之间以及凹模支架与凹模成型曲面之间分别安装了多组曲面调整组件，每组曲面调整组件通过改变其对凸模成型曲面或者凹模成型曲面不同位置的压力来改变凸模成型曲面或者凹模成型曲面的曲率，从而实现对凸模成型曲面或者凹模成型曲面的微调整；
[0020]2)本实用新型的曲面调整组件旋钮设置在凸模支架或凹模支架的外侧，无需从风栅上拆下即可实现调整，操作方便，省时省力，提高效率。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具的结构示意图；
[0022]图2是图1所不的A部分放大图。
[0023]附图标记说明:1a-凸模支架；Ib-凹模支架；11-边框;12-横梁；13-纵梁;2-成型凸模;21-凸模成型曲面;3-压紧机构;31-压紧杆;32-滚轮;33-弹簧;3-压紧机构;4-压力调整机构;41-楔形滑块;42-滑杆;43-螺杆;44-旋钮;6-成型凹模;61-凹模成型曲面;5-风孔。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，不需要将其从风栅上拆卸，便可以对形成成型型腔的曲面实现不同位置的任意微调整，操作方便。
[0025]下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0026]如图1所示，本实施例的玻璃钢化成型模具包括:凸模支架Ia;安装在凸模支架Ia上的成型凸模2，成型凸模2具有凸模成型曲面21;凹模支架Ib;安装在凹模支架Ib上的成型凹模6，成型凹模具有凹模成型曲面61;其中，凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的相向面之间形成用于对玻璃压型的成型型腔，凸模支架Ia和凹模支架Ib均位于成型型腔的反面，即凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的相背面。
[0027]为了在不从风栅上拆卸本实用新型而实现对本实用新型形成成型型腔的凸模成型曲面21和凹模成型曲面61进行微调整，本实施例还包括:安装在凸模支架Ia与凸模成型曲面21之间的多组曲面调整组件，多组曲面调整组件分布在凸模成型曲面21的不同位置处，通过改变其对凸模成型曲面21不同位置的压力来改变凸模成型曲面21的曲率;安装在凹模支架Ib与凹模成型曲面61之间的多组曲面调整组件，多组曲面调整组件分布在凹模成型曲面61的不同位置处，通过改变其对凹模成型曲面61不同位置的压力来改变凹模成型曲面61的曲率。
[0028]具体实施时，安装在凸模支架Ia与凸模成型曲面21之间的多组曲面调整组件的每组曲面调整组件与安装在凹模支架Ib与凹模成型曲面61之间的多组曲面调整组件的每组曲面调整组件结构相同。下面结合附图以安装在凹模支架Ib与凹模成型曲面61之间的每组曲面调整组件为例对曲面调整组件的结构进行详细说明。
[0029]如图2所示，安装在凹模支架Ib与凹模成型曲面61之间的每组曲面调整组件包括:用于对凹模成型曲面61施加压力的压紧机构3;安装在凹模支架Ib上的压力调整机构4，压力调整机构4与压紧机构3相接触，通过调整压力调整机构4与压紧机构3的接触位置来调整压紧机构3对凹模成型曲面61施加压力的大小。
[0030]压紧机构3包括:压紧杆31，其一端抵靠在凹模成型曲面61上;安装在压紧杆31另一端的滚轮32，滚轮32穿过凹模支架Ib与压力调整机构4接触抵靠;套装在压紧杆31上的弹簧33，弹簧33的一端与滚轮32连接，另一端与凹模支架Ib连接。实施时，压紧杆31的一端可以采用焊接的方式抵靠在凹模成型曲面61上，也可以采用其余方式抵靠，只要能定位抵靠即可。
[0031]压力调整机构4包括:楔形滑块41，楔形滑块41的楔形面与滚轮32抵靠;滑杆42，滑杆42的一端与楔形滑块41滑动连接，另一端固定在凹模支架Ib上;螺杆43，螺杆43的一端与楔形滑块41固定连接用于驱动楔形滑块41沿滑杆42滑动，另一端穿过凹模支架Ib伸出到凹模支架Ib的外侧。具体的，螺杆43与凹模支架Ib螺纹连接，伸出到凹模支架Ib外侧的螺杆43另一端的端部安装有旋钮44，方便旋转螺杆43。实施时，螺杆43与楔形滑块41固定连接的方式可以采用螺接，方便拆装。
[0032]如图1所示，凹模支架Ib包括:边框11;以及交错布置在边框内的多根纵梁13和多根横梁12。具体实施时，将旋钮44设置在边框12的外侧，方便调整操作;滑杆42的另一端根据实际情况固定安装在纵梁13或横梁12上。
[0033]结合图2对曲面调整组件的工作原理说明如下:
[0034]旋动设置在边框12外侧的旋钮44，旋钮44带动与其固定连接的螺杆43转动，螺杆43驱动与其固定连接的楔形滑块41沿滑杆42向上或向下滑动。当螺杆43驱动与其固定连接的楔形滑块41沿滑杆42向上滑动时，楔形滑块41的楔形面逐渐压紧滚轮32，推动压紧杆31相向凹模成型曲面61横向移动，挤压凹模成型曲面61使凹模成型曲面61的曲度发生微小变化。相反方向旋转旋钮44，螺杆43在旋钮的驱动下驱动与其固定连接的楔形滑块41沿滑杆42向下滑动，楔形滑块41的楔形面对滚轮32的挤压力减小，同时在弹簧33回复力的作用下，拉动压紧杆31背向凹模成型曲面61横向移动，使凹模成型曲面61的曲度再次发生微小变化。
[0035]本实施例的每一个压紧机构3均单独对应一个压力调整机构4，在每一个压力调整机构4的单独控制下可以独立控制凹模成型曲面61每一个位置的曲度变化。具体实施时，可以根据实际情况增加或减少曲面调整组件的数量以及不同曲面调整组件之间的间隔。
[0036]安装在凸模支架Ia与凸模成型曲面21之间的每组曲面调整组件与安装在凹模支架Ib与凹模成型曲面61之间的每组曲面调整组件的结构相同，不再详述。
[0037]本实用新型的使用方法如下:
[0038]第一步，先将本实用新型安装在吊挂式玻璃钢化炉的风栅(图中未示出)上，具体的将本实用新型的凸模支架Ia和凹模支架Ib安装在风栅上，待导轨将加热炉室加热后的玻璃送到成型凸模2的凸模成型曲面21和成型凹模6的凹模成型曲面61之间压型；
[0039]第二步，压型完成后，成型凸模2和成型凹模6离开玻璃一段距离，达到设定吹风距离后风栅开始对玻璃两面吹风，高压风通过凸模成型曲面21和凹模成型曲面61上的风孔5(图1所示)吹到玻璃表面使玻璃急冷钢化；
[0040]第三步，玻璃急冷钢化后，导轨将冷却玻璃移出成型凸模2和成型凹模6之间，人工卸下玻璃；
[0041 ]第四步，对该玻璃检验曲面吻合度；
[0042]第五步，经检验后，如果玻璃的曲面吻合度达不到精度要求，根据检验曲面的误差情况调整凸模成型曲面21和凹模成型曲面61的曲度，即旋转图2中的各个旋钮44，然后重复上述第二至第五步直到达到要求的精度为止。不用将本实用新型从风栅上卸下调整即可达到调整的目的。
[0043]尽管上述对本实用新型做了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，包括: 凸模支架； 安装在所述凸模支架上的成型凸模，所述成型凸模具有凸模成型曲面； 凹模支架； 安装在所述凹模支架上的成型凹模，所述成型凹模具有凹模成型曲面； 其中，所述凸模成型曲面和凹模成型曲面的相向面之间形成用于对玻璃压型的成型型腔； 其特征在于，还包括: 安装在所述凸模支架与所述凸模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对所述凸模成型曲面不同位置的压力来改变所述凸模成型曲面的曲率； 安装在所述凹模支架与所述凹模成型曲面之间的多组曲面调整组件，通过改变其对所述凹模成型曲面不同位置的压力来改变所述凹模成型曲面的曲率。2.根据权利要求1所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，安装在所述凸模支架与所述凸模成型曲面之间每组曲面调整组件包括: 其一端抵靠在所述凸模成型曲面上用于对所述凸模成型曲面施加压力的压紧机构；安装在所述凸模支架上的压力调整机构，所述压力调整机构具有与所述压紧机构的另一端抵靠的楔形滑块； 其中，所述压紧机构的另一端穿过所述凸模支架与所述楔形滑块相抵靠。3.根据权利要求2所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述压紧机构包括: 压紧杆，其一端抵靠在所述凸模成型曲面； 安装在所述压紧杆另一端的滚轮，所述滚轮与所述楔形滑块的楔形面接触抵靠； 套装在所述压紧杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述滚轮连接，另一端与所述凸模支架连接。4.根据权利要求3所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述压力调整机构还包括: 其一端与所述楔形滑块滑动连接的滑杆，其另一端固定在所述凸模支架上； 其一端与所述楔形滑块固定连接用于驱动所述楔形滑块沿所述滑杆滑动的螺杆； 其中，所述螺杆与所述凸模支架螺纹连接。5.根据权利要求1所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，安装在所述凹模支架与所述凹模成型曲面之间的每组曲面调整组件包括: 其一端抵靠在所述凹模成型曲面上用于对所述凹模成型曲面施加压力的压紧机构；安装在所述凹模支架上的压力调整机构，所述压力调整机构具有与所述压紧机构的另一端抵靠的楔形滑块； 其中，所述压紧机构的另一端穿过所述凹模支架与所述楔形滑块相抵靠。6.根据权利要求5所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述压紧机构包括: 压紧杆，其一端抵靠在所述凹模成型曲面； 安装在所述压紧杆另一端的滚轮，所述滚轮与所述楔形滑块的楔形面接触抵靠； 套装在所述压紧杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述滚轮连接，另一端与所述凹模支架连接。7.根据权利要求6所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述压力调整机构还包括: 其一端与所述楔形滑块滑动连接的滑杆，其另一端固定在所述凹模支架上； 其一端与所述楔形滑块固定连接用于驱动所述楔形滑块沿所述滑杆滑动的螺杆； 其中，所述螺杆与所述凹模支架螺纹连接。8.根据权利要求4或7所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述螺杆的另一端安装有旋钮。9.根据权利要求8所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述凸模支架和所述凹模支架包括: 边框；以及 交错布置在所述边框内的多根纵梁和多根横梁。10.根据权利要求9所述的用于吊挂式玻璃钢化炉的玻璃钢化成型模具，其特征在于，所述旋钮位于所述边框的外侧;所述滑杆的另一端固定在所述纵梁或横梁上。
【文档编号】C03B27/012GK205473360SQ201620230598
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】张虹, 许方阳
【申请人】许方阳