一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置的制作方法

本发明属于玻璃钢化炉领域，尤其涉及一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置。

背景技术：

在玻璃钢化炉中，传送罗拉是成排设置，传送罗拉连接动力装置并可转动，传送罗拉的作用是在各种玻璃或类似玻璃的聚合物的生产的过程中进行传送。现有的传送罗拉结构经常会出现刮伤玻璃或类似玻璃的聚合物基材表面的情况。这样的产品均为次品，在后期的成品中如太阳能组件或者需要运用到玻璃或类似玻璃的聚合物的产品中都不能使用，降低了产品的良品率。故有必要对现有的传送罗拉进行进一步的技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，包括玻璃钢化炉的罗拉本体，罗拉本体设置在轴体上，罗拉本体的材质为陶瓷，罗拉本体的外圈表面设有纳米膜，纳米膜的材质为碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或者几种的混合物。

纳米膜的厚度为厚度200nm-500nm之间。

轴体上设有喷头，喷头位于罗拉本体的轴向侧边，喷头包括套设于轴体外圈的环形体和环形体上设置的喷嘴，沿环形体的内圈表面设有环形槽，环形体的面向罗拉本体的端面上设有与环形槽的槽腔连通的喷孔，喷孔位于罗拉本体的径向外侧，所述喷嘴设置在喷孔处并用于喷涂罗拉本体的外圈表面；轴体内对应环形体设有连接通道，连接通道包括中心孔段和与中心孔段连通的径向孔段，中心孔段的端口位于与环形体同侧的轴体的轴端面上，径向孔段的端口位于轴体外圈表面并与环形槽的槽腔连通。

所述喷嘴包括圆球状部分和圆柱状部分，喷嘴内设依次贯穿圆球状部分和圆柱状部分的喷出通道，喷出通道的两端口分别为位于圆球状部分的圆球面上的喷口和位于圆柱状部分的端面上的进液口，喷嘴上的圆球状部分设于喷孔内，喷孔的孔面形状与圆球状部分相适配，圆球状部分与喷孔的孔面相接触并构成球面副结构，圆柱状部分的外径小于喷孔的内端口的直径，喷嘴的进液口端外固设有伸出部，该伸出部位于喷嘴进液口)的轴向外侧以及径向外侧，伸出部与环形槽的槽壁面之间径向连接有复位弹簧。

所述喷孔环绕轴体间隔设置数个，每个喷孔处均设有喷嘴；所述连接通道的径向孔段设置数个。

所述轴体上设有两个喷头，两喷头分别位于罗拉本体的两侧。

所述环形体上设有位于环形槽径向一侧的安装孔。

传送罗拉喷涂装置，包括数个成排设置的所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，该传送罗拉的轴体通过轴承设置在玻璃钢化炉的炉体上，所述环形体固设在玻璃钢化炉的炉体上，所有轴体均连接动力装置，还包括一根连接纳米溶液高压输送管路的总喷管，总喷管连通有数个分管，分管的数量与轴体的数量一致，分管一一对应地插入轴体的中心孔段的端口内。

所述喷头设置在炉体内，轴体的两端分别伸出炉体的两侧外。

本发明所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉及传送罗拉喷涂装置，将罗拉本体的外圈表面喷涂纳米膜，厚度200-500nm,这样的纳米膜层可以避免罗拉本身与玻璃的接触而产生划痕，减少玻璃表面的划伤。此外，由于纳米膜是由较高黑度的材料与结合剂和外加剂配成的功能性涂料，其特点是耐高温，耐磨损和具有较高的辐射率，钢化玻璃在钢化的过程中，钢化炉的加热段和均热段辐射传热是其中的一个加热方式，因此，提高钢化炉的热辐射率，就能降低燃料消耗，提高炉子热效率，并有效减少了玻璃或类似玻璃的聚合物表面的划伤，提高了产品的良品率，避免不必要的损失，降低了生产成本。由于纳米膜为易耗品，每隔1-2个月需要重新喷涂，故在轴体上设置喷头可实现自动喷涂，提高工作效率，使自动化程度更高。

附图说明

图1是实施例1的剖视图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中的A-A视图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是图4中的B处放大图；

图6是实施例3中喷嘴转动时的结构示意图；

图7是实施例4的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是实施例5的结构示意图；

图10是图9的俯视图。

附图标记说明：罗拉本体1，纳米膜2，轴体3，喷口4，进液口4A，喷嘴5，喷孔6，喷头7，环形体8，环形槽9，中心孔段10，纳米溶液高压输送管路11，径向孔段12，安装孔13，圆球状部分14，圆柱状部分15，复位弹簧16，伸出部17，炉体18，侧壁19，从皮带轮20，分管21，总喷管22，皮带23，主皮带轮24，总传动轴25。

具体实施方式

实施例1：

由图1所示的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，包括玻璃钢化炉的罗拉本体1，罗拉本体1为轴向通透的辊体，罗拉本体1设置在轴体3上，罗拉本体1套设于轴体3外圈，罗拉本体1与轴体3固定连接，轴体3两端分别伸出罗拉本体1的两端外，轴体3材质为金属材质，罗拉本体1的材质为陶瓷，罗拉本体1的外圈表面(即罗拉本体1的外侧面)设有纳米膜2，纳米膜2的材质为碳化硅，当然，发明不拘泥于上述形式，纳米膜2的材质还可以为碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或者几种的混合物。

纳米膜2的厚度为350nm，当然，本发明不拘泥于上述形式，纳米膜2的厚度也可为200nm-500nm之间的任意值均可。

本发明所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，将罗拉本体1的外圈表面喷涂纳米膜2，厚度200-500nm,这样的纳米膜2层可以避免罗拉本身与玻璃的接触而产生划痕，减少玻璃表面的划伤。此外，由于纳米膜 2是由较高黑度的材料与结合剂和外加剂配成的功能性涂料，其特点是耐高温，耐磨损和具有较高的辐射率，钢化玻璃在钢化的过程中，钢化炉的加热段和均热段辐射传热是其中的一个加热方式，因此，提高钢化炉的热辐射率，就能降低燃料消耗，提高炉子热效率，并有效减少了玻璃或类似玻璃的聚合物表面的划伤，提高了产品的良品率，避免不必要的损失，降低了生产成本。

实施例2：

由图2-图3所示的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，与实施例1的不同之处在于：轴体3上还设有喷头7，喷头7位于罗拉本体1的轴向侧边，喷头7包括套设于轴体3外圈的环形体8和环形体8上设置的喷嘴5，所述环形体8的材质为金属或者陶瓷，喷嘴5的材质也为金属或者陶瓷。环形体8与轴体3之间设有密封圈(密封圈图中未示出)，沿环形体8的内圈表面设有环形槽9，环形体8的面向罗拉本体1的端面上设有与环形槽9的槽腔连通的喷孔6，所述喷孔6环绕轴体3间隔设置四个，喷孔6位于罗拉本体1的径向外侧。

所述喷嘴5设置在喷孔6处并用于喷涂罗拉本体1的外圈表面，每个喷孔6处均固设一个喷嘴5，喷嘴5设有喷口4，喷嘴5的喷口端呈收缩状，喷嘴5的中心轴线与轴体3的中心轴线平行，喷嘴5的喷口4朝向罗拉本体1一侧，并且喷嘴5的喷口4也相应位于罗拉本体1的径向外侧。此处喷嘴5可为现有的市售喷嘴5。

所述轴体3上共设有两个喷头7，两喷头7分别位于罗拉本体1的两侧外。

轴体3内对应每个喷头7的环形体8均分别设有连接通道，两连接通道分别位于轴体3的两侧，两连接通道分别与两环形体8的槽腔连通，两连接通道之间并不连通。所述连接通道包括中心孔段10和与中心孔段10连通的径向孔段12，其中中心孔段10的端口位于与对应环形体8同侧的轴体3的轴端面上，其中径向孔段12的端口位于轴体3外圈表面并与对应的环形体8内环形槽9的槽腔连通。每个连接通道的径向孔段12均设置四个，每个径向孔段12指向其中一个喷嘴5。所述中心孔段10的中心线为轴体3中心线，径向孔段12为径向延伸。

所述环形体8上设有位于环形槽9径向一侧的安装孔13。安装孔13轴向通透且共设置四个。

本发明不拘泥于上述形式，喷孔6、喷嘴5和径向孔段12的数量均可根据需要设置数个。

本实施例所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，可为单个罗拉本体1喷涂纳米膜2，当需要喷涂纳米膜2时，将纳米溶液高压输送管路11连接中心孔段10的端口，转动或者不转动轴体3，均可对罗拉本体1进行喷涂，当轴体3的两中心孔段10均连接纳米溶液高压输送管路11时，可实现对罗拉本体1的轴向两侧的同时喷涂；当轴体3的一个中心孔段10连接纳米溶液高压输送管路11时，可实现对罗拉本体1的轴向一侧的喷涂，喷涂完毕后，纳米溶液高压输送管路11连接另一中心孔段10，可实现对罗拉本体1的轴向另一侧的喷涂。

实施例3：

由图4-图6所示的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，与实施例1的不同之处在于：所述喷嘴5包括圆球状部分14和圆柱状部分15，圆球状部分14和圆柱状部分15为一体成型，喷嘴5内设沿喷嘴轴向依次 贯穿圆球状部分14和圆柱状部分15的喷出通道，喷出通道的两端口分别为位于圆球状部分14的圆球面上的喷口4和位于圆柱状部分15的端面上的进液口4A，喷嘴5上的圆球状部分14设于喷孔6内，喷孔6的孔面形状与圆球状部分14相适配，所述喷孔6的孔面为内凹的沿圆周延伸的圆弧面，圆球状部分14与喷孔6的孔面相接触并构成球面副结构，圆柱状部分15的外径d小于喷孔6的内端口的直径D，喷孔6的内端口为位于环形体8内且面向环形槽9的端口，这样喷嘴5可在喷孔6内转动一定角度，喷口4方向可进行一定角度的调整，喷口4朝向罗拉本体1一侧。

喷嘴5的进液口4A端外固设有伸出部17，该伸出部17位于喷嘴5进液口4A的轴向外侧以及径向外侧，喷嘴5的进液口4A端、圆柱状部分15以及伸出部17均位于相应环形槽9的槽腔内。伸出部17为轴向延伸且横截面是圆弧形的板状体，伸出部17与其所在环形槽9的槽壁面之间径向连接有复位弹簧16，复位弹簧16位于伸出部17的径向外侧。

本实施例所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉，除了可实现实施例2所述的功能外，还可对喷嘴5的喷口4方向进行一定角度的调节。当中心孔段10连通纳米溶液高压输送管路11，纳米溶液对伸出部17施加一个向外的径向力，弹簧力与该径向力方向相反，当径向力与弹簧力平衡，使喷嘴5的中心线与轴体3轴心线平行，喷嘴5所喷出雾状纳米液可对罗拉本体1的中、侧部进行喷涂，但是由于喷出区域呈锥形状，所以罗拉本体1的靠近端部的区域可能会漏喷或者少喷，此时，应加大纳米溶液高压输送管路11的压力，使径向力大于弹簧力，弹簧受压缩，伸出部17向外摆动，喷嘴5的喷口4向内侧转动一定角度，以实现对罗拉本体1端部的喷涂。

实施例4：

由图7-图8所示的传送罗拉喷涂装置，包括数个成排设置的实施例2所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉和一根连接纳米溶液高压输送管路11的总喷管22，所有传送罗拉的轴体3均通过轴承设置在玻璃钢化炉的炉体18上，并且传送罗拉的轴体3两侧通过两轴承安装在炉体18的两侧壁19上，轴体3的两端分别伸出炉体18的两侧外。

所述喷头7均位于炉体18内，并且喷头7的环形体8通过螺栓连接固设在玻璃钢化炉的炉体18内侧，连接环形体8与炉体18的螺栓穿过所述安装孔13。

所有轴体3均连接动力装置，所述动力装置包括从皮带轮20、总传动轴25、总传动轴25上设置的主皮带轮24和带动总传动轴25的电机(电机图中未示出)，每个轴体3端部均设有一个从皮带轮20，主皮带轮24的数量与从皮带轮20数量一致，主皮带轮24与从皮带轮20一一对应设置，相对应的主皮带轮24与从皮带轮20之间通过皮带23连接。动力装置为玻璃钢化炉的现有技术，故不详细叙述。当电机转动，可依次带动总传动轴25、主动皮带轮24和从动皮带轮20，从动皮带轮20再带动各个轴体3转动，轴体3再带动罗拉本体1转动。

总喷管22连通有数个分管21，总喷管22两端封闭，分管21为沿总喷管22纵向依次间隔地固定连接在总喷管22侧壁并与总喷管22连通，分管21的数量与轴体3的数量一致，分管21一一对应地插入轴体3的中心孔段10的端口内，所述纳米溶液高压输送管路11的端口也连接在总喷管22的侧壁19上。动 力装置、总喷管22和分管21均位于炉体18外。

本实施例所述的传送罗拉喷涂装置，可实现对所有罗拉本体1的同侧、同时喷涂。当喷涂完罗拉本体1一侧，可再喷涂另一侧，或者可设置两根总喷管22，实现对罗拉本体1的两侧同时喷涂。纳米溶液依次经过纳米溶液高压输送管路11、总喷管22、分管21、中心孔段10、径向孔段12、环形槽9的槽腔以及喷嘴5再喷至罗拉本体1的外圈表面，罗拉本体1转动或者不转动，均可实现喷涂，在所有罗拉本体1转动时对所有罗拉本体1喷涂，可起到喷涂更均匀的效果。

实施例5：

由图8-图10所示的传送罗拉喷涂装置，与实施例4的不同之处仅在于：其中成排设置的传动罗拉为实施例3所述的一种防止玻璃刮伤的传送罗拉。

本实施例所述的传送罗拉喷涂装置，除了可实现实施例4所述的功能外，还可实现对喷口4方向的调节。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。